Seria G
Kod części: seria G
Systemy monitorowania pieca w piecach do topienia szkła monitorują różne krytyczne procesy, aby zapewnić optymalną pracę i jakość produktu. Systemy te zazwyczaj monitorują profil temperatury w piecu, wydajność układu spalania, skład atmosfery, poziom szkła, układy chłodzenia, zużycie energii i stan sprzętu. Poprzez ciągłe monitorowanie tych procesów system monitorowania pieca dostarcza operatorowi dane w czasie rzeczywistym i alerty, umożliwiając mu podejmowanie świadomych decyzji, optymalizację parametrów pieca, utrzymanie jakości produktu i zapewnienie bezpiecznych i wydajnych operacji topienia szkła.
Systemy monitorowania pieca w piecach do topienia szkła monitorują różne krytyczne procesy, aby zapewnić optymalną pracę i jakość produktu. Systemy te zazwyczaj monitorują profil temperatury w piecu, wydajność układu spalania, skład atmosfery, poziom szkła, układy chłodzenia, zużycie energii i stan sprzętu. Poprzez ciągłe monitorowanie tych procesów system monitorowania pieca dostarcza operatorom dane w czasie rzeczywistym i alerty, umożliwiając im podejmowanie świadomych decyzji, optymalizację parametrów pieca, utrzymanie jakości produktu i zapewnienie bezpiecznych i wydajnych operacji topienia szkła.
Tempsens oferuje dwie oferty do monitorowania topienia szkła: kamery termowizyjne monitorujące piec (TE-1100G) i kamery wizualne monitorujące piec (TFV-1100G). System kamer termowizyjnych monitorujących piec AST został specjalnie zaprojektowany do monitorowania środowisk o wysokiej temperaturze w czasie rzeczywistym, takich jak piece do topienia szkła. Zawiera kamerę termowizyjną o wysokiej rozdzielczości i zaawansowane oprogramowanie do szybkiego wykrywania punktów zapalnych, gradientów temperatury i innych anomalii termicznych w piecu. Ten cenny system dostarcza operatorom krytycznych informacji o stanie pieca i wydajności jego podzespołów. Przyjazny dla użytkownika interfejs umożliwia łatwą wizualizację danych, analizę, konfigurację alarmów i niezbędne regulacje w celu optymalizacji pracy pieca.
ponadto system kamer termowizyjnych wykorzystuje protokół OPC, powszechnie stosowany w automatyce przemysłowej, umożliwiający bezproblemową komunikację między różnymi aplikacjami oprogramowania i urządzeniami zaangażowanymi w monitorowanie i kontrolowanie procesów przemysłowych. Protokół ten ułatwia wymianę danych w czasie rzeczywistym, umożliwiając operatorom monitorowanie i kontrolowanie procesu pieca z centralnej sali kontrolnej, jednocześnie promując integrację różnych urządzeń i systemów od różnych producentów.
Wymagania dotyczące sprężonego powietrza
| Ciśnienie | 7 ~ 10 kg/cm2 |
| Przepływ objętościowy | 50m3/godz. |
| Temperatura | <35°C |
| Jakość | Czyste powietrze bez kurzu, oleju i wilgoci |
Techniczny
| Środowisko | Do 2000°C |
| Układ chłodzenia | Chłodzenie powietrzem wirowym i wodą |
| Urządzenie transmisyjne | Cylinder pneumatyczny |
| Energetyczny | Prąd zmienny 220 V/110 V |
Wymagania dotyczące wody chłodzącej
| Ciśnienie wlotowe | 2 ~ 5 kg/cm2 |
| Przepływ objętościowy | 0,2-1 m3/godz. |
| Jakość | Woda DM |
Kamera pudełkowa Full HD IP (TFV – 1100 G)
| Czujnik obrazu | 1/2,7″ 5 megapikseli CMOS ze skanowaniem progresywnym (6,858 cm) |
| Minimalne oświetlenie | 0,005 luksa przy F1,7 |
| Efektywne piksele | 2592 (wys.) x 1944 (pion.) |
| Prędkość migawki | Auto/Manualny, 1/3 s-1/100000 s |
| Balans bieli | Lampa automatyczna/naturalna/uliczna/zewnętrzna/ręczna |
| Obiektyw | C/CS |
| Źródło zasilania | DC 12 V (±25%), AC 24 V (±25%), PoE (802.3af), ePoE |
| Temperatura pracy | -30°C do +60°C (-22°F do +140°F)/ Mniej niż 95 % RH |
Soczewka otworkowa
| Długość obiektywu | 1080 mm |
| Długość ogniskowej | Stała 3,5 mm lub regulowana od 3,6 do 18 mm |
| Kąt widzenia | Widok prosty 0°, widok łokciowy 60° |
| Pole widzenia | Poziomo 65°, Pionowo 56°, Po przekątnej 85° |
| Ostrość i tęczówka | Podręcznik |
| Uchwyt | CS |
Specyfikacja kamery termowizyjnej (TE-1100 G)
| Zakres temperatur | 700 do 1800°C/1000°C do 2500°C |
| Rozdzielczość optyczna | 640 x 480 pikseli |
| Szybkość klatek | 25 Hz |
| Detektor | Wysoka dynamika CMOS |
| Zakres widmowy | 0,85 do 1,1 mm |
| Czułość termiczna | < 1 K ( 7 0 0 ° C [ < 1 2 9 2 ° F ] , < 2k (1000 ° C) |
| Format wideo | MPEG-4, AV |
| Format obrazu | BMP-JPG |
| Wyjście analogowe | 4-kanałowe wyjście analogowe prądowe (4….20mA) |
| Wejście/wyjście cyfrowe | 4 aktywne, buforowane wejścia / 4 wyjścia typu open source, Mosfet |
| Interfejs | Ethernet/USB |
| Protokół | GigE dla Ethernetu, Własnościowy dla USB |
| Dokładność | ±0,3% wartości pomiaru ±1°C |
- Lepsza kontrola i optymalizacja procesów.
- Poprawa efektywności energetycznej i oszczędności kosztów.
- Stała, wysoka jakość produkcji szkła.
- Wczesne wykrywanie usterek sprzętu.
- Minimalizacja przestojów i strat w produkcji.
- Większe bezpieczeństwo personelu i sprzętu.
- Redukcja emisji do środowiska.
- Dane w czasie rzeczywistym umożliwiające podejmowanie świadomych decyzji.
- Zapobieganie przepełnieniu lub niedopełnieniu naczynia szklanką.
- Optymalizacja strategii ogrzewania.
| Specyfikacje | TFV1100-G | TE1100-G |
| Widok wideo | Wizualny | Termiczny |
| Typ soczewki | Soczewka otworkowa | Soczewka otworkowa |
