Często zadawane pytania

Tempsens Industrial electric duct heaters have an operating temperature range of -40°C to +600°C, configured to individual process/HVAC requirements.

An electric duct heater is a resistive heating assembly installed inside a duct line to heat passing air using tubular or coil elements powered electrically.

Tak, kable trójosiowe są zazwyczaj droższe niż kable koncentryczne ze względu na dodatkowe warstwy przewodników, izolatorów i skomplikowany sprzęt produkcyjny niezbędny do ich produkcji. Jednak w przypadku zastosowań w precyzyjnych urządzeniach pomiarowych, cena jest uzasadniona ze względu na zwiększoną wydajność, jaką zapewniają.

Standardowe typy obejmują kable giętkie serii RG, kable półsztywne oraz kable sztywne. Tempsens specjalizuje się w kablach koncentrycznych w izolacji mineralnej i metalowej osłonie, oferując doskonałą wydajność w ekstremalnych temperaturach i trudnych warunkach.

Kabel trójosiowy jest kluczowym elementem aplikacji pomiarowych opartych na elektrometrach, skonfigurowanych za pomocą kabla trójosiowego. Jest on również używany do pomiaru prądów pikoamperowych, pomiarów pojemności oraz do testów elektrochemicznych, ponieważ zapobiega zakłóceniom pętli uziemienia i prądom upływu.

Termin “kabel koncentryczny” jest czasami nazywany “coax”. Kabel koncentryczny z izolacją mineralną był znany również pod innymi nazwami, takimi jak MI coax; oraz MIMS (kabel koncentryczny z izolacją mineralną i metalową osłoną) w bardziej specjalistycznych zastosowaniach.

Podczas wykonywania pomiarów sygnałów niskiego poziomu (nanoamperów do pikoamperów), podczas wykonywania pomiarów elektrochemicznych, podczas wykonywania pomiarów pojemności lub w przypadku występowania pętli uziemienia powodujących zakłócenia, których zwykłe ekrany kabli koncentrycznych nie eliminują.

Oba rodzaje kabli mogą być stosowane na podobnych odległościach, jednak kable trójosiowe zapewniają wyższy poziom integralności sygnału w obszarach o dużym poziomie zakłóceń elektrycznych, a także cechują się mniejszym efektem obciążenia pojemnościowego ze względu na lepsze właściwości tłumienia sygnału wspólnego w porównaniu z kablami koncentrycznymi na większych odległościach.

Tak, kable trójosiowe są zazwyczaj droższe niż kable koncentryczne ze względu na dodatkowe warstwy przewodników, izolatorów i skomplikowany sprzęt produkcyjny niezbędny do ich produkcji. Jednak w przypadku zastosowań w precyzyjnych urządzeniach pomiarowych, cena jest uzasadniona ze względu na zwiększoną wydajność, jaką zapewniają.

Kable koncentryczne przesyłają zarówno sygnały AC, jak i DC. Kable koncentryczne Tempsens w izolacji mineralnej są przeznaczone do zastosowań DC i AC o częstotliwościach od bliskiej DC do kilku GHz, w zależności od konstrukcji i specyfikacji impedancji.

Termin “kabel koncentryczny” jest czasami nazywany “coax”. Kabel koncentryczny z izolacją mineralną był znany również pod innymi nazwami, takimi jak MI coax; oraz MIMS (kabel koncentryczny z izolacją mineralną i metalową osłoną) w bardziej specjalistycznych zastosowaniach.

Portable pyrometer accuracy delivers ±0.3% to ±2.0% measured value with 5ms – 1s response times

Yes. Tl-800, P250, P450, P250C and P450C models have the capability to measure through glass or steam.

A screw plug immersion heater can be used to heat any type of fluid including water/oil and solvent-based fluids as well as gas heating systems, however you will need to ensure you have the right sheath material and watt density selected for your specific medium to use it correctly.

A screw plug immersion heater installs using a threaded plug and is primarily designed to heat smaller tanks. Flanged heaters install using a bolted flange and are most commonly used with larger tanks while inline heaters are integrated directly into pipelines so they can heat continuously as fluid flows through them.

Infrared radiant heater is dissimilar to convection (fan) heating systems in that it does not heat the surrounding air, making them much more efficient. High intensity infrared heaters systems will perform very well in large, open and/or ventilated industrial environments, where convection systems will lose a lot of heat.

Open coil heaters operate by inserting a resistance wire directly into air to create radiation, while finned tubular heaters use a magnesium oxide filled heating sheath, which is then provided with fins to allow more efficient convective heating of the surrounding air and for protection of the wire.

Industrial Circulation Heaters are utilised around oil and gas, refineries, petrochemical plants, gas processing facilities, air separation plants, power generation stations, chemical & fertilizer manufacturers, steel & aluminum producers, food & beverage processing, and OEMs.

Electric floor heating cables create heat via resistive heating. The electric current flows through a CuNi resistance conductor within the cable, converting electrical energy to heat which then radiates upward from the floor into the room via the covering of the floor.

Tempsens offers floor heating cables that can warm a room as the sole source of heat. Because of the uniform cable spacing and an electronic thermostat, the whole area is evenly heated without having any cold spots.

Electric underfloor heating cable has no moving parts, no valves and no water; therefore it does not have any maintenance requirements. As compared to Hydronic systems which require periodic service and are susceptible to plumbing blockages, Tempsens heating cable floor systems will not require any maintenance throughout their entire warranty period.

For sure! You will be saving between 20%-40% more energy than with traditional heating systems. No maintenance will be required and you receive a warranty for 30 years. All these factors combined make electric heated floor mats a good choice for an overall long-term cost-effective heating solution.

No! Tempsens electric heated underfloor mat systems work at specific power densities like 100 W/m² or 150 W/m² and when controlled with a digital thermostat, the heaters are required to use energy optimally rather than being on full load constantly.

Open coil and sinusoidal strip heaters provide faster heat up times than enclosed or sheathed heater designs because they transfer heat by radiance directly into the surrounding material (air or water) without an insulation layer between them.

Whether an open coil heater produces even or concentrated heating is determined by the element’s winding density and coil spacing. With a compactly designed coiled nozzle, an open coil heater enables full 360° heat output, with an optional way for evenly distributing the output wattage.

They are different technologies; flexible printed heating uses polymer materials with either silver or carbon ink and is rated for heating applications up to 90°C. Thick Film Heaters use either ceramic or metal substrates and can provide higher temperatures and watt densities.

Both printed and thick film heaters are designed for quick thermal responses, thanks to low thermal mass. A thick film heater is engineered specifically for fast heat-up and cool-down cycles in high-frequency switching applications.

Urządzenia SPND charakteryzują się kompaktową konstrukcją, są samowystarczalne i stabilne w ekstremalnych warunkach reaktora, a także zapewniają liniowe i powtarzalne sygnały strumienia w czasie rzeczywistym, co umożliwia regulację reaktora, a także precyzyjne mapowanie strumienia.

Większość zastosowań przemysłowych wymaga kalibracji pirometru co najmniej raz w roku. Procesy o wysokim stopniu krytyczności, takie jak odlewanie stali, wytapianie szkła czy produkcja farmaceutyczna, mogą wymagać kalibracji co 3–6 miesięcy lub po każdej istotnej zmianie procesu, naprawie instrumentu lub zdarzeniu uderzeniowym.

Pyrometer calibration standard refer to the reference traceable sources and measurement protocols used to verify instrument accuracy. These include blackbody radiation sources calibrated against national measurement institutes (NMIs), transfer standard pyrometers, and documented uncertainty budgets all aligned with ITS-90 and ISO/IEC 17025 requirements.

Starzenie się elementów grzejnych, dryft czujnika i błędy kalibracji pojawiają się z czasem, a jeśli w pewnym momencie nie przeprowadza się regularnych pomiarów temperatury i weryfikacji SAT, błędy te narastają, stając się poważnym zagrożeniem dla bezpieczeństwa eksploatacji pieca. Regularna kalibracja pieca zapobiega przetwarzaniu niezgodnemu ze specyfikacją, odrzuceniu produktu i niezgodnościom podczas audytów.

Zgodnie z normą AMS 2750H/CQI-9, badanie równomierności temperatury jest zazwyczaj wymagane kwartalnie lub półrocznie, w zależności od klasy pieca, natomiast test dokładności systemu wymagany jest co miesiąc. Częstotliwość zależy również od intensywności użytkowania pieca oraz obowiązującego standardu klienta lub procesu.

Podstawowym standardem jest AMS 2750H. Piece są klasyfikowane do klasy od 1 do 6 zgodnie z normą AMS 2750H, z których każda ma określone tolerancje jednorodności temperatury. Usługa kalibracji pieców Tempsens zapewnia zgodność ze wszystkimi tymi normami.

Grzejniki taśmowe z miki są wyposażone w osłonę ze stali nierdzewnej, która zapobiega korozji. Jednak tego typu grzejniki nie powinny mieć bezpośredniego kontaktu z wodą (np. zanurzać się). Puszka zaciskowa to doskonały sposób na ochronę połączeń elektrycznych przed kapaniem lub przelaniem w potencjalnie wilgotnym środowisku.

Moc obliczana jest na podstawie powierzchni do ogrzania, wymaganego wzrostu temperatury i czasu nagrzewania. Element grzejny z taśmy mikowej obsługuje maksymalną gęstość mocy do 28 W/cal². Aby uzyskać niestandardowe obliczenia mocy, prosimy o kontakt z fabryką Tempsens i podanie szczegółów dotyczących zastosowania.

Zapewnia płynny przepływ popiołów, zapobiega ich zbrylaniu i gromadzeniu się w urządzeniach do odprowadzania popiołu lotnego, a także zapewnia płynną pracę elektrofiltru (ESP).

Jeśli uda się sprawdzić, czy temperatury robocze i połączenia elektryczne działają prawidłowo, zgodnie z zaleceniami producenta, istnieje większe prawdopodobieństwo, że podgrzewacz zasobnika będzie działał dłużej, bez konieczności przeprowadzania nieplanowanych prac konserwacyjnych.

Tak. Tempsens to producent pieców komorowych, który oferuje szereg opcji personalizacji, w tym płukanie gazowe Ar, N₂, O₂, H₂, CO₂ itp. Możliwość integracji pompy próżniowej do obróbki cieplnej. Piec oferuje również możliwość korzystania z programowalnych regulatorów PID z rejestracją danych RS232/RS-485/Ethernet oraz niestandardowe wymiary wewnętrzne.

Przemysłowy piec komorowy utrzymuje równomierne grzanie dzięki elementom grzejnym umieszczonym po bokach komory pieca. Mikroprocesorowe regulatory PID stale monitorują i regulują moc wyjściową za pomocą tyrystorów lub przekaźników SSR. Termopary z certyfikatem NABL zapewniają precyzyjne sprzężenie zwrotne temperatury, eliminując gorące punkty i gradienty temperatury wewnątrz komory grzejnej.

Zakres temperatur dla pieców komorowych: 900–1800°C, w zależności od rodzaju elementu grzejnego. W piecu CF-900 zastosowano elementy NiCr, a w piecach CF-1600 i CF-1800 – elementy MoSi₂. Szeroki zakres temperatur idealnie sprawdza się w wielu zastosowaniach, od prostych procesów obróbki cieplnej po bardziej zaawansowane spiekanie materiałów i topienie szkła.

Tempsens Polska piec skrzyniowy jest wyposażony w izolację z cegły ogniotrwałej lub lekkiej płyty ceramicznej. Elementy grzejne są umieszczone po bokach komory, co zapewnia równomierny rozkład temperatury. W temperaturach do 1600°C i 1800°C stosuje się elementy MoSi₂, natomiast w niższych modelach stosuje się elementy FeCrAl lub SiC.

Tak, dzięki izolowanej platformie roboczej i mechanizmowi podnoszenia z silnikiem prądu stałego, który zapewnia stabilność platformy roboczej w całym zaprogramowanym zakresie temperatur, wahania temperatury w trakcie cyklu będą bardzo niewielkie.

Przemysłowy piec z załadunkiem od dołu wykorzystuje wysokowydajne elementy grzejne (SiC, FeCrAl, MoSi2) w temperaturach roboczych 1200°C, 1400°C i 1800°C, które są skonfigurowane do tych profili temperaturowych. Piec BLF-I może również generować cykl ładowania z podgrzewaniem.

Zastosowanie dolnego ładowania przyczynia się do równomiernego rozkładu temperatury dzięki zastosowaniu strategicznie rozmieszczonych elementów grzewczych i wielu warstw izolacji, które umożliwiają rozproszone rozprowadzanie ciepła, a także eliminuje gradient temperatury, który mógłby niekorzystnie wpłynąć na jakość materiału.

Załadunek od dołu redukuje ilość wibracji występujących podczas transportu materiału, dzięki czemu jest najlepszym rozwiązaniem w przypadku transportu kruchej ceramiki i delikatnych elementów szklanych, które wymagają jak najmniej ingerencji mechanicznej.

Po prawidłowym zaprojektowaniu systemu grzewczego zgodnie z wymaganiami aplikacji, będzie on dostosowany do określonego zakresu temperatur, który w większości przypadków wynosi od temperatury otoczenia na wlocie do około 300°C lub więcej w przypadku specjalistycznych systemów z olejem termicznym. Projektując systemy, bierzemy pod uwagę wiele czynników, w tym właściwości termiczne podgrzewanego płynu, ograniczenia materiałów zbiornika ciśnieniowego oraz obowiązujące marginesy bezpieczeństwa.

Maksymalne ciśnienie robocze platformy grzewczej jest określone przez parametry konstrukcyjne podzespołów urządzenia (materiał zbiornika, grubość ścianek i specyfikacje projektowe). Standardowe systemy grzewcze są zaprojektowane do pracy pod ciśnieniem od 10 do 25 barów (150–360 psi). Oprócz standardowych systemów grzewczych dostępne są również systemy projektowane na zamówienie, które mogą pracować przy ciśnieniu roboczym wyższym niż standardowe. Wszystkie nagrzewnice ładowarek spełniają wymogi ASME, sekcja VIII oraz europejskiej dyrektywy w sprawie urządzeń ciśnieniowych (PED) i mają odpowiednie współczynniki bezpieczeństwa.

Tak, każdy system grzewczy jest budowany na zamówienie, zgodnie z Państwa procesem aplikacji, aby spełnić Państwa wymagania instalacyjne. Przykładami są różne konfiguracje orurowania, różne materiały, różne typy czujników i różna logika sterowania. Nasze elastyczne projekty zapewniają kompatybilność z istniejącymi instalacjami.

Każdy system spełnia normy jakości ISO 9001-2015, wymagania ASME dotyczące zbiorników ciśnieniowych, sekcja VIII, oraz obowiązujące przepisy elektryczne. Chętnie dostosujemy się do dodatkowych norm specyficznych dla Twojej branży lub jurysdykcji.

W Indiach cena cyfrowego liniowego kabla termowizyjnego różni się w zależności od specyfikacji i długości kabla. Prosimy o przesłanie szczegółów projektu (rozmiar strefy / temperatura otoczenia / środowisko instalacji) do naszego zespołu sprzedaży w celu otrzymania wyceny dostosowanej do Państwa wymagań i potrzeb.

Obejmuje to użycie zintegrowanego zacisku do zamocowania czujnika zacisku na rurze, zapewniając prawidłowy kontakt między czujnikiem pomiaru temperatury a powierzchnią rury. Użytkownik musi również ustawić średnicę rury, materiał i wyjście za pomocą wbudowanej klawiatury. Zasilanie jest dostarczane przez oddzielny zasilacz, który podłącza się do pinu 1 urządzenia do pomiaru temperatury, w zakresie 12–28 V DC, a połączenia wyjściowe są wykonywane z nieinwazyjnego urządzenia do pomiaru temperatury, aby wskazać punkty odniesienia zapewniające najdokładniejsze odczyty.

Nieinwazyjny czujnik temperatury firmy Tempsens oferuje dokładność ± 2 stopni Celsjusza, osiąganą po termicznym zamocowaniu do metalowej rury w normalnych warunkach pracy. Kalibracja z jednym lub wieloma punktami odniesienia zapewnia zwiększoną dokładność w zależności od rodzaju mierzonego materiału, jego właściwości izolacyjnych oraz rzeczywistego środowiska (temperatury otoczenia), w którym wykonywany jest pomiar.

W zależności od odległości instalacji i aktualnych parametrów technicznych, wybór odpowiedniego rozmiaru kabla prądu stałego (DC) panelu słonecznego ma kluczowe znaczenie. Tabela rozmiarów zawiera rozmiary przewodów od 1,5 milimetra kwadratowego (19 A) dla małych zastosowań mieszkaniowych do 240 milimetrów kwadratowych (520 A) dla zastosowań komercyjnych; typowe rozmiary przewodów to 4 milimetry kwadratowe (42 A), 6 milimetrów kwadratowych (52 A), 10 mm² (76 A) lub 16 mm² (95 A), w zależności od liczby paneli i ich wydajności.

Cena kabli solarnych DC zależy od rozmiaru przewodów, rodzaju zastosowanej izolacji oraz liczby zamówionych przewodów. Na rzeczywistą cenę wpływa przekrój przewodów, który może wynosić od 1,5 do 240 mm², specyfikacja zastosowana do budowy każdego przewodu (np. miedź cynowana, izolacja LSZH/XLPO) oraz inne normy, które muszą spełniać normę BS EN 50618:2014. Możesz również skontaktować się z firmą Tempsens, aby uzyskać konkurencyjne wyceny oparte na unikalnych specyfikacjach Twojego kabla fotowoltaicznego.

Nie. Przewód zasilający jest przewodem łączącym stosowanym w przemyśle, w którym izolacja wykonywana jest przy użyciu materiałów takich jak PVC, polimery PTFE itp.

Na żywotność przewodu ołowianego wpływa wiele czynników: temperatura pracy, warunki otoczenia oraz zastosowany izolator. W znamionowych warunkach pracy przewody ołowiane Tempsens z izolacją PVC wytrzymują zazwyczaj od 15 do 20 lat, podczas gdy przewody ołowiane z izolacją PTFE i FEP mogą z powodzeniem przekraczać 25 do 30 lat.

Przewód zasilający jest często nazywany przewodem przyłączeniowym, przewodem połączeniowym lub przewodem przewodzącym. W zależności od ustawień różnych zastosowań pomiaru temperatury, przewód zasilający może być określany jako przewód przedłużający lub kabel kompensacyjny.

Cena przewodu zależy od rozmiaru przewodnika, materiału izolacyjnego i specyfikacji. Jakość przewodów oferowanych przez firmę Tempsens jest najwyższa w cenach konkurencyjnych do cen rynkowych, a wycena każdego rodzaju przewodu zostanie udostępniona na życzenie.

Tak, Ceramiczna grzałka szpulkowa jest specjalnie produkowany i zapewnia najwyższą wydajność cieplną w piecu przy maksymalnej temperaturze 600°C. Został zaprojektowany tak, aby wytrzymywać ekstremalnie wysokie temperatury, do 1200°C, bez ryzyka uszkodzenia. Jego ceramiczna konstrukcja w połączeniu z właściwościami izolacyjnymi zapewnia Ceramiczna grzałka szpulkowa z maksymalną trwałością działania w ramach systemu pieca.

Maksymalna gęstość mocy dla grzałek szpulowych wynosi aż 10 W/cm². Materiał osłony może być wykonany z niklowanej stali miękkiej, stali nierdzewnej (gat. SS), Inconelu lub Incoloyu, w zależności od temperatury pracy i wymagań dotyczących środowiska korozyjnego danego zastosowania.

System pomiaru temperatury Tempsens DTSenz Distributed Temperature standardowo działa w zakresie temperatur od -20°C do +120°C, a specjalistyczne kable umożliwiają pracę również poza tym zakresem. Dokładność systemu wynosi ±2°C na maksymalnym dystansie pomiaru 16 km, a czas pomiaru wynosi 5 sekund. Rozdzielczość pomiaru temperatury wynosi 0,1°C, co pozwala na uzyskanie niewielkich odchyleń temperatury. Dodatkowo, dokładność pomiaru położenia ±0,5 metra pozwala na precyzyjne określenie ewentualnych zmian temperatury wzdłuż monitorowanego obiektu.

System fluorescencyjnego światłowodowego czujnika temperatury FluoroSenz umożliwia odczyt temperatury w zakresie od -40°C do 260°C z dokładnością ±1°C i rozdzielczością 0,1°C w całym zakresie roboczym. Osłona PTFE (politetrafluoroetylen) kabli czujnikowych o średnicy trzech milimetrów zapewnia niezawodność w zakresie temperatur od -20°C do 65°C i stałą wydajność w każdej temperaturze roboczej.

Fluoroptyczne czujniki temperatury (termometry) zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić całkowitą izolację galwaniczną i całkowitą odporność na zakłócenia elektromagnetyczne, pola magnetyczne i wysokie napięcie (do 500 kV) dzięki swojej konstrukcji, w tym brakowi metalowych przewodników elektrycznych między miejscem pomiaru a urządzeniem. Ta nieprzewodząca konstrukcja zapewnia pełną ochronę przed pętlami uziemienia, prądami indukowanymi, napięciami przejściowymi i źródłami zapłonu, jednocześnie zapewniając dokładny pomiar temperatury, podczas gdy konwencjonalne konstrukcje czujników RTD i termopar nie byłyby w stanie lub mogłyby stanowić główne zagrożenie w transformatorach wysokiego napięcia, rozdzielnicach, generatorach i urządzeniach MRI.

Długość fali Bragga to długość fali światła odbita od siatki światłowodowej. Zmiana temperatury lub naprężenia powoduje proporcjonalne przesunięcie długości fali Bragga, dlatego stanowi ona podstawę pomiaru.

Czujniki FBG charakteryzują się dokładnością ±1,0°C. Zapewniają dokładność pomiaru odkształceń rzędu ±2 µε. Kable światłowodowe charakteryzują się wysokim stosunkiem sygnału do szumu i mogą wykrywać nawet najmniejsze zmiany warunków otoczenia z wysoką czułością.

Cena czujnika Fiber Bragg Grating zależy od konfiguracji kanałów, liczby obsługiwanych punktów pomiarowych, zakresu temperatur i długości kabla. Tempsens oferuje konkurencyjne ceny, od ekonomicznych rozwiązań jednopunktowych po kompletne sieci wielokanałowe, zaprojektowane z myślą o maksymalnym wykorzystaniu potencjału wszystkich rodzajów potrzeb monitorowania.

Systemy kamer termowizyjnych online umożliwiają wykrywanie anomalii temperatury spowodowanych oporem elektrycznym, tarciem mechanicznym lub degradacją izolacji. Anomalie te są wykrywalne na tygodnie, a nawet miesiące przed pojawieniem się objawów fizycznych. Dzięki ustaleniu bazowych sygnatur termicznych i monitorowaniu odchyleń od nich, zespoły konserwacyjne mogą planować działania konserwacyjne podczas planowanych przestojów i eliminować nieplanowane przestoje w porównaniu z podobnymi systemami bez obrazowania termowizyjnego online.

Kable niskiego napięcia (NN) pracują przy napięciu 1,1 kV lub niższym i są zazwyczaj używane do okablowania budynków i zasilania elektrycznego. Kable średniego napięcia (SN) pracują przy napięciu od 1 kV do 35 kV i są zazwyczaj stosowane w systemach dystrybucji energii elektrycznej. Kable wysokiego napięcia (WN) pracują przy napięciu powyżej 35 kV i są używane do przesyłu energii elektrycznej na duże odległości; wymagają specjalnej izolacji i konstrukcji, aby zapewnić lepszą wydajność przy zmiennym poziomie naprężeń elektrycznych.

Kabel zasilający niskiego napięcia składa się z miedzi lub miedzi cynowanej (od 0,50 mm² do 300 mm²) jako przewodników elektrolitycznych, izolacji żył wykonanej z materiałów PVC, XLPE lub LSZH, ekranu z folii aluminiowej lub oplotu siatkowego stosowanego w wersjach ekranowanych, zarówno powłoka wewnętrzna, jak i zewnętrzna chronią rdzeń przed uszkodzeniami środowiskowymi; dostępna jest również osłona GI (powłoka z tkanego metalu) zapewniająca dodatkową odporność mechaniczną i udarową w przypadku trudnych instalacji.

Różnorodne typy stosowane przez firmę Tempsens obejmują PVC (polichlorek winylu) do standardowych instalacji, XLPE (polietylen usieciowany) wytrzymujący wyższe temperatury (do 90 °C ), HR PVC (PCW odporny na ciepło), polimery LSZH (niskodymne i bezhalogenowe) zapewniające bezpieczeństwo przeciwpożarowe, FR PVC i FRLS PVC, które są trudnopalne, a także PE (polietylen) lub XLPO, które są używane w ekstremalnych zastosowaniach zgodnych z normami IS i IEC.

Piece przemysłowe (na przykład) to piece produkcyjne o dużej objętości, zaprojektowane do produkcji na dużą skalę (do 40 000 litrów) i automatycznie kontrolujące ilość gazu i/lub ciepła elektrycznego przepływającego przez piec, podczas gdy piece laboratoryjne lub piece badawczo-testowe to małe, precyzyjne urządzenia wykorzystywane do badań, wyników testów i testowania małych partii materiałów z bardzo szczegółowymi parametrami kontroli temperatury.

Firma Tempsens oferuje piece pokrywające szeroki zakres wymagań temperaturowych, w tym piece laboratoryjne (500°C–3000°C), piece przemysłowe (250°C–3000°C), piece laboratoryjne i przemysłowe (50°C–500°C) oraz piece mikrofalowe (250°C–3000°C), w zależności od elementu grzejnego i wymagań zastosowania.

Platyna charakteryzuje się niemal liniową i wyjątkowo stabilną zależnością rezystancji od temperatury oraz niskim dryftem w czasie. Elementy Pt100 charakteryzują się stałą dokładnością, dobrą powtarzalnością i bardzo dobrą stabilnością materiału w szerokim zakresie temperatur (od -200°C do 850°C), co czyni je międzynarodowym standardem w zakresie rozsądnej dokładności przemysłowych pomiarów temperatury.

Wybór zależy od projektu systemu:

• Czujniki Pt100 są preferowane w systemach przemysłowych o wysokiej dokładności, wykorzystujących konfiguracje 3- lub 4-żyłowe, w których możliwa jest kompensacja rezystancji kabla.
• Czujnik Pt1000 sprawdza się w obwodach 2-przewodowych, długich trasach kablowych, a także w instalacjach zasilanych bateryjnie lub o niskim poborze mocy, ponieważ wyższa rezystancja bazy zmniejsza wpływ rezystancji przewodu i redukuje efekt samonagrzewania.

Oba są dokładne; wybór zależy od konfiguracji okablowania, dopuszczalnej niepewności i ograniczeń instalacji.

Termopary z metali nieszlachetnych cieszą się ogromną popularnością w hutach stali, piecach cementowych, reaktorach chemicznych, rafineriach, kotłach, piecach przemysłowych i ogólnych systemach ogrzewania procesowego ze względu na ich kluczowe znaczenie w zakresie funkcji pomiaru, kontroli i monitorowania temperatury.

Tempsens Industrial electric duct heaters have an operating temperature range of -40°C to +600°C, configured to individual process/HVAC requirements.

An electric duct heater is a resistive heating assembly installed inside a duct line to heat passing air using tubular or coil elements powered electrically.

The immersion heater attaches to the tank or vessel wall through a threaded fitting. Heating occurs through electric resistance coils inside the sheath transferring heat energy to the fluid surrounding the immersion heater. The result is quick and efficient heating of the fluid.

A screw plug immersion heater can be used to heat any type of fluid including water/oil and solvent-based fluids as well as gas heating systems, however you will need to ensure you have the right sheath material and watt density selected for your specific medium to use it correctly.

A screw plug immersion heater installs using a threaded plug and is primarily designed to heat smaller tanks. Flanged heaters install using a bolted flange and are most commonly used with larger tanks while inline heaters are integrated directly into pipelines so they can heat continuously as fluid flows through them.

Industrial radiant heaters from Tempsens Polska are built to run for long periods of time. They have been designed using thermocouples and thermostats, which allow them to maintain a safe and steady temperature when used for long duration or overnight.

Infrared radiant heater is dissimilar to convection (fan) heating systems in that it does not heat the surrounding air, making them much more efficient. High intensity infrared heaters systems will perform very well in large, open and/or ventilated industrial environments, where convection systems will lose a lot of heat.

Finned tubular heater elements have tubular heating elements with metallic fins that are either brazed, crimped or welded onto the heating sheath that provide increased surface area for greater efficiency in transferring heat from the heating element onto the surrounding area for heating air or gas.

Open coil heaters operate by inserting a resistance wire directly into air to create radiation, while finned tubular heaters use a magnesium oxide filled heating sheath, which is then provided with fins to allow more efficient convective heating of the surrounding air and for protection of the wire.

A circulation heater is a packaged system that includes the heating elements in a pressure vessel for continuous flow or multiple cycle, whereas an grzałka zanurzeniowa consists of only the heating element in the tank or vessel with no dedicated flow control.

Industrial Circulation Heaters are utilised around oil and gas, refineries, petrochemical plants, gas processing facilities, air separation plants, power generation stations, chemical & fertilizer manufacturers, steel & aluminum producers, food & beverage processing, and OEMs.

Nagrzewnice procesowe Tempsens są zaprojektowane z następującymi elementami grzejnymi: rurowymi elementami grzejnymi, kołnierzem grzejnym, obudową zaciskową i klatką przegród, czujnikami temperatury, certyfikowanym przez ASME zbiornikiem ciśnieniowym oraz panelem sterowania tyrystorowego zapewniającym zarządzanie energią i bezpieczeństwo.

Aby utrzymać optymalną wydajność i trwałość, podgrzewacze procesowe muszą być regularnie konserwowane zgodnie z następującymi procedurami: kontrola rezystancji i izolacji elementów grzejnych, kontrola połączeń zaciskowych, kalibracja czujników temperatury, czyszczenie panelu sterowania i wykonywanie corocznej konserwacji zapobiegawczej zgodnie z normami ASME oraz certyfikatami dla stref niebezpiecznych.

Wybór odpowiedniego podgrzewacza do danego procesu zależy od wielu czynników, takich jak: charakterystyka medium procesowego, zapotrzebowanie na ciepło (kW), przewidywana temperatura/ciśnienie, kompatybilność podgrzewacza z ogrzewanymi materiałami, dostępne zasilanie elektryczne, rodzaj środowiska instalacji oraz obowiązujące przepisy. Tempsens oferuje indywidualnie zaprojektowane rozwiązanie grzewcze, które spełni Państwa wymagania.

Typowe materiały osłonowe to stal nierdzewna 304 i 316 zapewniająca odporność na korozję, INCOLOY do środowisk silnie korozyjnych, miedź do zastosowań w czystej wodzie oraz tytan do silnie korozyjnych roztworów chemicznych. Element grzejny wymienników ciepła wyposażony jest w cewki z nichromu (80/20) z izolacją z tlenku magnezu.

Grzałki zanurzeniowe montowane są na górze zbiornika bez konieczności stosowania otworów gwintowanych, natomiast grzałki z wkrętami wymagają gwintowanych złączy (NPT) na ściankach zbiornika. Konstrukcje montowane na boku zapewniają większą długość i obszar ogrzewania, dzięki czemu nadają się do większych zbiorników.

Ustal harmonogram regularnego sprawdzania elementów grzejnych pod kątem nagromadzenia się kamienia, upewnij się, że element grzejny jest odpowiednio zanurzony w cieczy, wizualnie sprawdź połączenia elektryczne, przetestuj izolację elektryczną i regularnie czyść zewnętrzną powierzchnię osłony grzałki, aby zoptymalizować zdolność przenoszenia ciepła.

Jednostka ta doskonale nadaje się do zastosowań obejmujących zbiorniki otwarte od góry, naczynia, do których nie ma dostępu od strony ścian bocznych, modernizację istniejących systemów, pojemniki o dużych rozmiarach oraz systemy przetwórcze działające pod ciśnieniem atmosferycznym, przechowywanie produktów ropopochodnych, obsługę chemikaliów i podgrzewanie lepkich płynów, w przypadku których opróżnienie zbiornika nie jest praktyczne.

Grzałki zanurzeniowe montowane są na górze zbiornika bez konieczności stosowania otworów gwintowanych, natomiast grzałki z wkrętami wymagają gwintowanych złączy (NPT) na ściankach zbiornika. Konstrukcje montowane na boku zapewniają większą długość i obszar ogrzewania, dzięki czemu nadają się do większych zbiorników.

Ustal harmonogram regularnego sprawdzania elementów grzejnych pod kątem nagromadzenia się kamienia, upewnij się, że element grzejny jest odpowiednio zanurzony w cieczy, wizualnie sprawdź połączenia elektryczne, przetestuj izolację elektryczną i regularnie czyść zewnętrzną powierzchnię osłony grzałki, aby zoptymalizować zdolność przenoszenia ciepła.

Jednostka ta doskonale nadaje się do zastosowań obejmujących zbiorniki otwarte od góry, naczynia, do których nie ma dostępu od strony ścian bocznych, modernizację istniejących systemów, pojemniki o dużych rozmiarach oraz systemy przetwórcze działające pod ciśnieniem atmosferycznym, przechowywanie produktów ropopochodnych, obsługę chemikaliów i podgrzewanie lepkich płynów, w przypadku których opróżnienie zbiornika nie jest praktyczne.

Zakresy temperatur roboczych dla różnych typów izolacji są następujące: włókna glinowe wytrzymują do 1200°C; włókna ceramiczne do 800°C; włókno szklane do 550°C; poliimidy do około 310°C; kable PTFE i PFA do około 260°C; a maksymalna temperatura robocza gumy silikonowej wynosi około 180°C.

Materiały przewodzące do kabli wysokotemperaturowych wybierane są spośród wyżarzanej miedzi gołej, miedzi cynowanej, miedzi srebrzonej, miedzi niklowanej, czystego niklu i stopu NPC 27%, w zależności od temperatury i parametrów danego zastosowania.

Wybierając kabel wysokotemperaturowy, należy wziąć pod uwagę temperaturę pracy, klasę napięcia, rozmiar przewodu, czynniki środowiskowe, narażenie na działanie substancji chemicznych, wymagany stopień elastyczności oraz odpowiednie normy. Aby dokonać najlepszego wyboru, należy zapoznać się ze specyfikacją producenta.

Kable odporne na ciepło mogą być poddawane ciągłej pracy w wysokich temperaturach (od 200°C do 800°C), natomiast kable ognioodporne zachowują integralność obwodu podczas pożaru w “normalnych” temperaturach.

Kable Tempsens są zaprojektowane do ciągłego użytkowania i mają żywotność ponad 20 lat, pod warunkiem prawidłowego montażu i przestrzegania parametrów znamionowych określonych w normie IS 8130.

Elastyczność zależy od rodzaju izolacji – silikon i FEP charakteryzują się bardzo wysokim poziomem elastyczności, natomiast włókno szklane i ceramiczne oferują średnią elastyczność w zależności od wymagań danego zastosowania.

Istnieje wiele różnych rodzajów kabli sygnałowych występujących w dwóch stylach: opancerzone i nieopancerzone, ekranowane i nieekranowane, konfiguracja parowa i triadowa, kable ognioodporne i LSZH, kable typu F (ekranowanie indywidualne i ogólne), kable typu G (ekranowanie ogólne) oraz kable wieloparowe (od 1 pary do 48 par).

Testowanie kabli sygnałowych obejmuje kilka różnych rodzajów testów, w tym testowanie rezystancji izolacji, testowanie ciągłości/ciągłości przewodów, pojemności wzajemnej (CC), współczynnika (R/L) oraz skuteczności ekranowania. Niektóre aspekty profesjonalnego testowania obejmują testowanie dielektryczne/wysokonapięciowe oraz pomiar rezystancji przewodów w temperaturze 20°C. Stopień pokrycia ekranowaniem można zweryfikować i przetestować w laboratoriach akredytowanych przez NABL.

W systemie profilowania termicznego Tempsens, termograf rejestruje dane o temperaturze w sposób ciągły i jednocześnie z wielu czujników termoparowych. Zapisy temperatury wraz ze znacznikami czasu są przechowywane w pamięci rejestratora danych SmarTrack 10. Dane temperaturowe są następnie analizowane i wykorzystywane do tworzenia profilu termicznego.

W systemie profilowania termicznego Tempsens termopary generują napięcie proporcjonalne do różnicy temperatur między złączem pomiarowym a złączem odniesienia. Rejestrator danych SmarTrack 10 wykorzystuje to napięcie do dokładnego przekształcenia go na mierzoną temperaturę z rozdzielczością 0,1°C w zakresie określonym przez pojemność pomiarową termopary.

Kabel triadowy do zastosowań RTD ma trzy skręcone ze sobą żyły, co minimalizuje zakłócenia elektromagnetyczne i zapewnia zrównoważone charakterystyki elektryczne w konfiguracji trójżyłowej. Jest to konieczne w celu zrównoważenia rezystancji przewodów i zapewnienia dokładności pomiaru.

Ograniczenie długości kabla RTD może się różnić w zależności od rozmiaru użytego przewodu oraz konfiguracji okablowania obwodu pomiarowego. Zazwyczaj maksymalna odległość dla standardowej instalacji wynosi około 300 metrów przy użyciu przewodów 20–22 AWG w konfiguracji 3-żyłowej. W przypadku 4-żyłowego połączenia RTD odległość można zwiększyć do 600 metrów bez utraty dokładności.

Izolacja kabli FEP charakteryzuje się dużą odpornością chemiczną, może pracować w zakresie od -65°C do +200°C, zachowuje doskonałe właściwości dielektryczne w całym zakresie pracy i jest o wiele bardziej odporna na wilgoć niż standardowe izolacje polimerowe.

Kabel izolowany FEP charakteryzuje się niemal identycznymi właściwościami odporności chemicznej i termicznej jak kabel izolowany PTFE, ale jest łatwiejszy w obróbce, gdy jest wytłaczany przy użyciu konwencjonalnych procesów, co zapewnia bardziej jednolitą grubość ścianek, a także lepsze właściwości mechaniczne przy znacznie niższych kosztach.

Kabel FEP może być instalowany w trybie pracy ciągłej w temperaturach od -65°C do +200°C, z możliwością krótkotrwałych skoków temperatury do 260°C. Kabel FEP nadaje się do większości przemysłowych zastosowań RTD – z wyjątkiem zastosowań w monitorowaniu pieców i procesów spalania na najwyższych obrotach.

Kable z izolacją PVC będą działać niezawodnie w zakresie od -40°C do +105°C w przypadku standardowych receptur kabli z izolacją PVC. W przypadku mieszanek PVC odpornych na wysoką temperaturę, ciągła temperatura pracy może być podniesiona do 120°C na krótki czas. Ten zakres temperatur jest odpowiedni dla większości instalacji RTD w temperaturach otoczenia i umiarkowanych.

XLPE to kable izolowane z usieciowanego polietylenu, które zapewniają większą wytrzymałość na temperatury (ciągłą do 150°C) niż kable izolowane PVC i znacznie poprawiają odporność na starzenie, jednak kable izolowane PVC będą bardziej ekonomiczne w ogólnym zastosowaniu w temperaturze poniżej 105°C.

Kabel z izolacją z włókna szklanego zapewnia doskonałą odporność na uszkodzenia dzięki konstrukcji z plecionego włókna szklanego. Kable z izolacją z włókna szklanego zapewniają odporność na naprężenia mechaniczne, zginanie i kontakt z powierzchniami, które mogłyby uszkodzić izolację polimerową. Ta cecha pozwala na ich stosowanie w piecach oraz w środowiskach przemysłowych o ekstremalnych temperaturach.

W przypadku kabli grzejnych MI zazwyczaj wystarczające jest zastosowanie termometru na podczerwień do sprawdzenia stanu kabla i okazjonalne testowanie rezystancji izolacji ze względu na ich solidną i szczelną konstrukcję.

Kabel MI zostanie zainstalowany bezpośrednio na powierzchni, z wykorzystaniem zalecanych metod montażu, pokryty izolacją termiczną i zakończony za pomocą specjalnych zestawów zakończeniowych, łączących kabel MI z zasilaczami wymagającymi kontroli temperatury.

Kabel MC jest izolowany polimerowo i umożliwia dystrybucję energii elektrycznej; kabel MI jest kablem grzejnym z izolacją mineralną, umożliwiającym instalację w ekstremalnych temperaturach.

Kable MI wytrzymują ekstremalne temperatury, nawet do 1000°C; są całkowicie odporne na wilgoć, mają lepszą wytrzymałość mechaniczną, małą średnicę zewnętrzną, która pozwala na lepsze rozprowadzanie ciepła, i mogą być stosowane w strefach niebezpiecznych.

Podczas instalacji należy uwzględnić minimalny promień gięcia (6-8 razy większy od średnicy kabla), użycie ognioodpornych/podtrzymujących kable elementów mocujących, odpowiednie oddzielenie od innych kabli, zakończenia o odporności ogniowej z uwzględnieniem czasu trwania kabla oraz kwalifikowaną instalację zgodną z przepisami BS 7671, aby nie naruszyć integralności kabla w przypadku pożaru.

Nagrzewnica powietrza działa na zasadzie przepływu powietrza przez naładowane elektrycznie elementy oporowe, które wykorzystują konwekcję do rozprowadzania ciepła.

Ogrzewanie ciepłym powietrzem zapewnia szybką i równomierną dystrybucję ciepła, wysoką wydajność i precyzyjną kontrolę temperatury.

Tak — precyzyjne wycinanie matrycowe i obróbka CNC umożliwiają uzyskanie praktycznie każdego kształtu geometrycznego 2D, w tym konturów wielokonturowych, cięć wewnętrznych, nacięć i kształtów nieregularnych, przy zachowaniu tolerancji rzędu ±0,5 mm, co pozwala na precyzyjne dopasowanie bez konieczności modyfikacji w terenie.

Konstrukcja z wulkanizowanego silikonu zapewnia naturalną i naturalną odporność na wilgoć (stopień ochrony IP67/IP68), olej, słabe kwasy/zasady, ozon, promieniowanie UV i ekstremalne temperatury, dzięki czemu grzejniki te nadają się do stosowania w obudowach zewnętrznych, w środowiskach wymagających mycia oraz w środowisku, w którym przetwarzane są niebezpieczne substancje chemiczne. Ich potwierdzona żywotność wynosi >10 000 godzin.

Tak, kable trójosiowe są zazwyczaj droższe niż kable koncentryczne ze względu na dodatkowe warstwy przewodników, izolatorów i skomplikowany sprzęt produkcyjny niezbędny do ich produkcji. Jednak w przypadku zastosowań w precyzyjnych urządzeniach pomiarowych, cena jest uzasadniona ze względu na zwiększoną wydajność, jaką zapewniają.

Standardowe typy obejmują kable giętkie serii RG, kable półsztywne oraz kable sztywne. Tempsens specjalizuje się w kablach koncentrycznych w izolacji mineralnej i metalowej osłonie, oferując doskonałą wydajność w ekstremalnych temperaturach i trudnych warunkach.

Kabel trójosiowy jest kluczowym elementem aplikacji pomiarowych opartych na elektrometrach, skonfigurowanych za pomocą kabla trójosiowego. Jest on również używany do pomiaru prądów pikoamperowych, pomiarów pojemności oraz do testów elektrochemicznych, ponieważ zapobiega zakłóceniom pętli uziemienia i prądom upływu.

Termin “kabel koncentryczny” jest czasami nazywany “coax”. Kabel koncentryczny z izolacją mineralną był znany również pod innymi nazwami, takimi jak MI coax; oraz MIMS (kabel koncentryczny z izolacją mineralną i metalową osłoną) w bardziej specjalistycznych zastosowaniach.

Podczas wykonywania pomiarów sygnałów niskiego poziomu (nanoamperów do pikoamperów), podczas wykonywania pomiarów elektrochemicznych, podczas wykonywania pomiarów pojemności lub w przypadku występowania pętli uziemienia powodujących zakłócenia, których zwykłe ekrany kabli koncentrycznych nie eliminują.

Oba rodzaje kabli mogą być stosowane na podobnych odległościach, jednak kable trójosiowe zapewniają wyższy poziom integralności sygnału w obszarach o dużym poziomie zakłóceń elektrycznych, a także cechują się mniejszym efektem obciążenia pojemnościowego ze względu na lepsze właściwości tłumienia sygnału wspólnego w porównaniu z kablami koncentrycznymi na większych odległościach.

Tak, kable trójosiowe są zazwyczaj droższe niż kable koncentryczne ze względu na dodatkowe warstwy przewodników, izolatorów i skomplikowany sprzęt produkcyjny niezbędny do ich produkcji. Jednak w przypadku zastosowań w precyzyjnych urządzeniach pomiarowych, cena jest uzasadniona ze względu na zwiększoną wydajność, jaką zapewniają.

Kable koncentryczne przesyłają zarówno sygnały AC, jak i DC. Kable koncentryczne Tempsens w izolacji mineralnej są przeznaczone do zastosowań DC i AC o częstotliwościach od bliskiej DC do kilku GHz, w zależności od konstrukcji i specyfikacji impedancji.

Termin “kabel koncentryczny” jest czasami nazywany “coax”. Kabel koncentryczny z izolacją mineralną był znany również pod innymi nazwami, takimi jak MI coax; oraz MIMS (kabel koncentryczny z izolacją mineralną i metalową osłoną) w bardziej specjalistycznych zastosowaniach.

Neutrony inicjują rozpad promieniotwórczy materiału emitującego w rdzeniu reaktora, wytwarzając prąd elektryczny proporcjonalny do strumienia neutronów. W związku z tym nie jest wymagane zewnętrzne źródło zasilania.

Urządzenia SPND charakteryzują się kompaktową konstrukcją, są samowystarczalne i stabilne w ekstremalnych warunkach reaktora, a także zapewniają liniowe i powtarzalne sygnały strumienia w czasie rzeczywistym, co umożliwia regulację reaktora, a także precyzyjne mapowanie strumienia.

Wybór kabla grzejnego MI zależy od wielu parametrów, takich jak temperatura pracy, wymagana moc grzewcza, dostępne napięcie, kompatybilność z materiałem osłony oraz klasyfikacja stref zagrożonych wybuchem. Inżynierowie Tempsens przeanalizują te parametry i pomogą Państwu wybrać najlepsze parametry.

W przypadku kabli grzejnych MI zazwyczaj wystarczające jest zastosowanie termometru na podczerwień do sprawdzenia stanu kabla i okazjonalne testowanie rezystancji izolacji ze względu na ich solidną i szczelną konstrukcję.

Kabel MI zostanie zainstalowany bezpośrednio na powierzchni, z wykorzystaniem zalecanych metod montażu, pokryty izolacją termiczną i zakończony za pomocą specjalnych zestawów zakończeniowych, łączących kabel MI z zasilaczami wymagającymi kontroli temperatury.

Kabel MC jest izolowany polimerowo i umożliwia dystrybucję energii elektrycznej; kabel MI jest kablem grzejnym z izolacją mineralną, umożliwiającym instalację w ekstremalnych temperaturach.

Kable MI wytrzymują ekstremalne temperatury, nawet do 1000°C; są całkowicie odporne na wilgoć, mają lepszą wytrzymałość mechaniczną, małą średnicę zewnętrzną, która pozwala na lepsze rozprowadzanie ciepła, i mogą być stosowane w strefach niebezpiecznych.

Ograniczenia temperatur zależą od materiału osłony: SS316L/Inconel 600 do 800°C, SS446 do 1150°C, Pt10%Rh do 1300°C.

Rezystancja utrzymuje się powyżej 100 MΩ przy wysokiej czystości MgO (≥99,4%) ze względu na jego skompresowaną strukturę krystaliczną, co zostało potwierdzone badaniami ASTM E839.

Tak, promień gięcia musi wynosić co najmniej dwukrotność średnicy; odsłonięte końce należy natychmiast uszczelnić, aby zapobiec wnikaniu wilgoci.

Osłona metalowa zapewnia ochronę mechaniczną i uszczelnienie przed wpływami środowiska, izolacja MgO zapewnia separację elektryczną przewodników.

Tak, wszystkie kable termoparowe są dostarczane z certyfikatami z wartościami EMF przetestowanymi zgodnie z normami ANSI MC 96.1; IEC 584-2; i ASTM E230.

Kable MIMS należy przechowywać w suchym środowisku, a fabryczne uszczelnienia końcowe muszą pozostać nienaruszone. W przypadku przecięcia końców należy je natychmiast uszczelnić, aby chronić higroskopijny MgO przed wnikaniem wilgoci.

Temperaturę określa się za pomocą promieniowania podczerwonego emitowanego z powierzchni, które jest przetwarzane na sygnał elektryczny, mierzący temperaturę, bez kontaktu z badanym elementem. Takie metody pomiaru w podczerwieni są zazwyczaj idealne w przypadku obiektów gorących, ruchomych lub trudno dostępnych.

Kotły, piece obrotowe, piece do ponownego ogrzewania, piece cementowe, piece szklarskie i inne komory spalania.

Niektóre modele są wyposażone w czujnik podczerwieni do monitorowania rozkładu temperatury.

Tak. System oczyszczania powietrza nieustannie oczyszcza pole widzenia.

Kable niskiego napięcia zazwyczaj pracują w zakresie napięć od 50 V do 1100 V (1,1 kV); kable sterownicze Tempsens są w szczególności przeznaczone do pracy ciągłej przy napięciu 1100 V, zgodnie z normami IEC 60502-1 i IS 1554.

Dobór rozmiaru kabla nn wymaga obliczenia prądu obciążenia (z wykorzystaniem wzoru I = P/V), zastosowania współczynników obniżających napięcie w zależności od temperatury otoczenia i metody instalacji oraz określenia dopuszczalnego spadku napięcia (wyrażonego jako procent napięcia systemu), który spełnia limity spadku napięcia (co w praktyce oznacza, że zazwyczaj jest on niższy niż 3-5%). Konieczne jest również sprawdzenie odporności kabla na zwarcia, zgodnie z normami IEC 60228 dotyczącymi przewodów.

Minimalna odległość między kablami wysokiego i niskiego napięcia (WN) jest zazwyczaj określana jako większa niż 300 mm dla kabli nieekranowanych lub większa niż 150 mm w przypadku obecności bariery fizycznej. Wszystkie indywidualne instalacje muszą zapewniać zgodność tych minimalnych odstępów (lub obowiązujących odstępów) z lokalnymi przepisami elektrycznymi, a także wytycznymi IEEE i IEC dotyczącymi segregacji, aby zminimalizować ryzyko zakłóceń i wszelkie ogólne zagrożenia bezpieczeństwa. 

Kable termoparowe mogą mieć długość 300–500 metrów, w zależności od średnicy przewodu i zakłóceń elektromagnetycznych (EMI) w otoczeniu. W przypadku dłuższych przewodów zaleca się stosowanie wzmacniaczy sygnału lub nadajników sygnału w celu zapobiegania błędom związanym z szumem i zapewnienia dokładności pomiaru.

Zakres temperatur pracy kabla termoparowego różni się w zależności od rodzaju izolacji. Izolacja PVC może być stosowana w zakresie od -20°C do +105°C, natomiast kabel z oplotem z włókna szklanego może pracować w zakresie do 400°C. Izolacja silikonowa wytrzymuje temperatury od -60°C do +180°C, natomiast izolacja teflonowa może być stosowana w temperaturach od -200°C do 260°C.

Mosiądz nadaje się do wody i powietrza nie powodujących korozji. Do kontaktu z chemikaliami lub słoną wodą należy wybrać części zwilżane ze stali nierdzewnej SS316. Uszczelniona membrana z powłoką PTFE chroni przed agresywnymi lub higienicznymi mediami.

Należy wziąć pod uwagę zakres temperatur procesu, temperaturę otoczenia, wymagane zanurzenie trzonu, orientację montażu (dół/tył/każdy kąt), rodzaj gwintów przyłącza procesowego (BSP/NPT), klasę dokładności oraz, w zależności od instalacji, czy wymagane jest zabezpieczenie sanitarne, przeciwwybuchowe czy za pomocą studni termicznej.

Termometry bimetaliczne mają standardowe zakresy od -40°C do 600°C z dokładnością klasy 1; termometry rozszerzalnościowe gazu lub cieczy mają możliwości pomiaru do ponad 600°C (po wyborze zakresów nominalnych na podstawie temperatur roboczych procesu, wymaganej rozdzielczości skali (tj. od 1°C do 10°C) oraz zakresu pomiarowego w stosunku do nominalnego rozpiętości zgodnie z normą EN13190).

Okresowa kontrola wizualna, taka jak sprawdzenie przejrzystości tarczy i mechanizmu wskazówki, sprawdzenie integralności trzonu, sprawdzenie stanu osłony termometrycznej (jeśli jest zainstalowana), sprawdzenie szczelności połączenia procesowego i sprawdzenie punktu zerowego, zapewniają niezawodną pracę przez dłuższy czas; manometry wypełnione gliceryną wymagają kontroli pod kątem utraty płynu wskazującej na utratę integralności uszczelnienia.

Stopy niklu stosuje się w grzejnikach, termoparach, przemyśle lotniczym, chemicznym i morskim ze względu na ich odporność na ciepło i korozję.

Systemy kamer termowizyjnych online umożliwiają wykrywanie anomalii temperatury spowodowanych oporem elektrycznym, tarciem mechanicznym lub degradacją izolacji. Anomalie te są wykrywalne na tygodnie, a nawet miesiące przed pojawieniem się objawów fizycznych. Dzięki ustaleniu bazowych sygnatur termicznych i monitorowaniu odchyleń od nich, zespoły konserwacyjne mogą planować działania konserwacyjne podczas planowanych przestojów i eliminować nieplanowane przestoje w porównaniu z podobnymi systemami bez obrazowania termowizyjnego online.

Kamera termowizyjna, znana także jako kamera na podczerwień, to urządzenie wykrywające promieniowanie podczerwone emitowane przez obiekty i przekształcające je w elektroniczny obraz - termogram - precyzyjnie odwzorowujący rozkład temperatury na powierzchni badanego obiektu.

Kamera działa poprzez detekcję promieniowania podczerwonego (ciepła), które następnie konwertowane jest na obraz widoczny - termogram. Każdy piksel obrazu odpowiada określonej wartości temperatury, co umożliwia natychmiastowe zobrazowanie różnic cieplnych, nawet w całkowitej ciemności czy zadymieniu

Sercem kamery termowizyjnej jest sensor podczerwieni, który rejestruje emitowane lub odbijane ciepło. Kamera interpretuje te dane i prezentuje je w formie obrazu. W praktyce kamera termowizyjna to zaawansowany system sensoryczny służący do wizualizacji rozkładu temperatur - nie tylko do ich pomiaru.

Kamera online to urządzenie sieciowe umożliwiające zdalny przesył obrazu i danych.
Kamery CCTV rejestrują światło widzialne, natomiast kamery termowizyjne rejestrują promieniowanie podczerwone, tworząc obraz na podstawie ciepła, a nie światła.

Kamera termowizyjna, zwana również kamerą na podczerwień, to urządzenie wykrywające promieniowanie podczerwone emitowane przez obiekty i przetwarzające je na obraz elektroniczny, znany jako termogram, który dokładnie przedstawia rozkład temperatury powierzchni mierzonego obiektu.

• Monitoring pieców (stal, szkło, cement)
• Inspekcje elektryczne (stacje transformatorowe, rozdzielnie)
• Inspekcje mechaniczne (silniki, łożyska, przenośniki)
• Ocena stanu wykładzin ogniotrwałych
• Wczesna detekcja pożarów (składowiska węgla, magazyny)
• Kontrola procesów w produkcji i wiele innych…

– Bezpieczeństwo i nadzór

– Monitoring przemysłowy

– Gaszenie pożarów

– Medycyna i weterynaria

– Poszukiwania i ratownictwo

– Inspekcja budowlana

- Rezolucja

– Liczba klatek na sekundę

– Obszar do pokrycia (FOV)

– Zakres temperatur

– Łączność

– Integracja oprogramowania

• Kamera na podczerwień działa na zasadzie wykrywania promieniowania podczerwonego (IR), które jest rodzajem promieniowania elektromagnetycznego emitowanego przez wszystkie obiekty w zależności od ich temperatury. 

  Zidentyfikowane promieniowanie podczerwone jest przekształcane w sygnały elektryczne, które następnie są przetwarzane na obraz z kamery termograficznej, przy czym różne temperatury są pokazywane za pomocą odrębnych kolorów lub odcieni.

• Systemy monitorowania temperatury to skuteczny sposób na identyfikację problemów w środowiskach przemysłowych, zanim przekształcą się w poważne problemy. Ciągły monitoring temperatury może umożliwić wnikliwą optymalizację procesów, terminową konserwację zapobiegawczą i szybką identyfikację niebezpiecznych problemów.

• Konserwacja predykcyjna to technika lub strategia proaktywnej konserwacji, która polega na monitorowaniu stanu i wydajności sprzętu w czasie rzeczywistym w celu przewidywania prawdopodobieństwa wystąpienia awarii. Zazwyczaj służy ona do wykrywania różnych oznak zużycia, anomalii i problemów z wydajnością sprzętu. W zależności od bieżącej sytuacji, firma może przewidzieć, kiedy urządzenie może ulec awarii i zaplanować odpowiednie działania.

Wysokiej jakości bezprzewodowe czujniki temperatury Tempsens wykorzystują rozproszoną modulację widmową LoRa, która umożliwia lepszą penetrację sygnału w zastosowaniach przemysłowych i większy zasięg niż konwencjonalne czujniki temperatury Bluetooth działające w oparciu o komunikację krótkiego zasięgu.

Systemy bezprzewodowego monitorowania temperatury można znaleźć w przemyśle wytwórczym, farmaceutycznym, przetwórstwie żywności, HVAC, logistyce łańcucha chłodniczego, centrach danych i przemyśle przetwórczym. Pełnią one funkcję systemów czujników temperatury przemysłowej w celu zapewnienia precyzji zastosowań.

Mosiądz nadaje się do wody i powietrza nie powodujących korozji. Do kontaktu z chemikaliami lub słoną wodą należy wybrać części zwilżane ze stali nierdzewnej SS316. Uszczelniona membrana z powłoką PTFE chroni przed agresywnymi lub higienicznymi mediami.

Wskaźnik temperatury umożliwia odczyt w skalach Celsjusza (°C), Fahrenheita (°F) lub Kelvina (K), a także oferuje opcję podwójnej skali, gdy aplikacja wymaga wyświetlania temperatury bezwzględnej °C/°F na jednym pokrętle.

Należy wziąć pod uwagę zakres temperatur procesu, temperaturę otoczenia, wymagane zanurzenie trzonu, orientację montażu (dół/tył/każdy kąt), rodzaj gwintów przyłącza procesowego (BSP/NPT), klasę dokładności oraz, w zależności od instalacji, czy wymagane jest zabezpieczenie sanitarne, przeciwwybuchowe czy za pomocą studni termicznej.

Termometry bimetaliczne mają standardowe zakresy od -40°C do 600°C z dokładnością klasy 1; termometry rozszerzalnościowe gazu lub cieczy mają możliwości pomiaru do ponad 600°C (po wyborze zakresów nominalnych na podstawie temperatur roboczych procesu, wymaganej rozdzielczości skali (tj. od 1°C do 10°C) oraz zakresu pomiarowego w stosunku do nominalnego rozpiętości zgodnie z normą EN13190).

Okresowa kontrola wizualna, taka jak sprawdzenie przejrzystości tarczy i mechanizmu wskazówki, sprawdzenie integralności trzonu, sprawdzenie stanu osłony termometrycznej (jeśli jest zainstalowana), sprawdzenie szczelności połączenia procesowego i sprawdzenie punktu zerowego, zapewniają niezawodną pracę przez dłuższy czas; manometry wypełnione gliceryną wymagają kontroli pod kątem utraty płynu wskazującej na utratę integralności uszczelnienia.

Tak! Każda branża ma swoje specyficzne wymagania, od sanitarnych złączy Tri-Clover do przetwórstwa spożywczego, po materiały z certyfikatem NACE do zastosowań w gazach kwaśnych. Budujemy manometry dostosowane do konkretnych branż.

Większość wskaźników Tempsens wymaga niewielkiej lub żadnej konserwacji ze względu na solidną konstrukcję ze stali SS316/304; w celu zapewnienia ciągłej dokładności i niezawodności wymagane są okresowe kontrole kalibracji i inspekcje uszczelnień.

Przeanalizuj swoje medium procesowe, zakres ciśnień/temperatur, wymaganą dokładność, warunki środowiskowe i specyfikacje połączeń – nasz zespół techniczny pomoże Ci dokonać najlepszego wyboru.

Tak, nasze termometry mają zakres od -40°C do 600°C, zależnie od modelu, a specjalistyczne wersje są przeznaczone do zastosowań w ekstremalnie wysokich temperaturach.

Wszystkie mierniki Tempsens dostarczane są z fabrycznymi certyfikatami kalibracji. Oferujemy usługi ponownej kalibracji, aby zapewnić ciągłą identyfikowalność pomiarów przez cały cykl życia przyrządu.

Brak rozlania, brak zanieczyszczeń, szybsza stabilizacja i przenośność w terenie sprawiają, że jest to bardziej wydajne narzędzie.

Tak, modele kalibratorów w bloku suchym Tempsens obsługują wiele typów i rozmiarów sond dzięki niestandardowym wkładkom.

Oczywiście. Każdy kalibrator jest dostarczany z certyfikatami NABL i opcjonalnie z normą ISO 17025.

Tak. Tempsens oferuje bloki suche w zakresie temperatur od –180°C do 1700°C.

Tak, kalibrator temperatury bloku suchego Tempsens w formacie PDF jest dostępny dla każdego modelu.

Zależy to od sposobu użytkowania, jednak większość branż przeprowadza ponowną kalibrację czujników raz w roku lub co pół roku.

Electric floor heating cables create heat via resistive heating. The electric current flows through a CuNi resistance conductor within the cable, converting electrical energy to heat which then radiates upward from the floor into the room via the covering of the floor.

Tempsens offers floor heating cables that can warm a room as the sole source of heat. Because of the uniform cable spacing and an electronic thermostat, the whole area is evenly heated without having any cold spots.

Electric underfloor heating cable has no moving parts, no valves and no water; therefore it does not have any maintenance requirements. As compared to Hydronic systems which require periodic service and are susceptible to plumbing blockages, Tempsens heating cable floor systems will not require any maintenance throughout their entire warranty period.

Yes. This product contains a fully grounded mat made with 100% aluminum foil shield and PVC (HR-FR) outer jacketing making it safe for both residential and commercial use including wet area installations such as bathrooms.

For sure! You will be saving between 20%-40% more energy than with traditional heating systems. No maintenance will be required and you receive a warranty for 30 years. All these factors combined make electric heated floor mats a good choice for an overall long-term cost-effective heating solution.

No! Tempsens electric heated underfloor mat systems work at specific power densities like 100 W/m² or 150 W/m² and when controlled with a digital thermostat, the heaters are required to use energy optimally rather than being on full load constantly.

Rozwiązania grzewcze Tempsens Comfort Heating Solutions cieszą się zaufaniem w każdym rodzaju budynków mieszkalnych, w których precyzja temperatury lub ochrona przed zamarzaniem są niezbędne dla zapewnienia komfortu, bezpieczeństwa i ochrony inwestycji w dom.

Zaawansowane systemy sterowania Tempsens automatycznie wykrywają i reagują na warunki zewnętrzne i wewnętrzne, dostarczając odpowiednią ilość ciepła zarówno w łagodnych, jak i ekstremalnych warunkach — zawsze maksymalizując efektywność energetyczną.

Główne korzyści obejmują: niższe rachunki za energię, większy komfort i bezpieczeństwo rodziny, zmniejszone koszty konserwacji i napraw oraz lepszą ochronę domu i mienia w porównaniu ze staromodnymi metodami ogrzewania.

Open coil and sinusoidal strip heaters provide faster heat up times than enclosed or sheathed heater designs because they transfer heat by radiance directly into the surrounding material (air or water) without an insulation layer between them.

Whether an open coil heater produces even or concentrated heating is determined by the element’s winding density and coil spacing. With a compactly designed coiled nozzle, an open coil heater enables full 360° heat output, with an optional way for evenly distributing the output wattage.

Zasobnik to pojemnik w kształcie lejka służący do gromadzenia, przechowywania i kierowania materiałów sypkich, takich jak węgiel, popiół lub ziarno, do systemów przetwórczych lub transportowych w elektrowniach, kopalniach i zakładach przemysłowych.

Zapewnia płynny przepływ popiołów, zapobiega ich zbrylaniu i gromadzeniu się w urządzeniach do odprowadzania popiołu lotnego, a także zapewnia płynną pracę elektrofiltru (ESP).

Jeśli uda się sprawdzić, czy temperatury robocze i połączenia elektryczne działają prawidłowo, zgodnie z zaleceniami producenta, istnieje większe prawdopodobieństwo, że podgrzewacz zasobnika będzie działał dłużej, bez konieczności przeprowadzania nieplanowanych prac konserwacyjnych.

Grzałki zanurzeniowe szpulkowe posiadają drut oporowy owinięty wokół ceramicznych izolatorów, które są częściowo wystające z obudowy, co zapewnia lepsze przenoszenie ciepła. Grzałki rurowe zamykają cały element grzejny w stalowej tulei, bez bezpośredniego kontaktu z powietrzem zewnętrznym; dlatego grzałki szpulkowe są zazwyczaj lepsze do zastosowań z rurami promiennikowymi i grzejnikami stosowanymi w piecach.

Tak, Ceramiczna grzałka szpulkowa jest specjalnie produkowany i zapewnia najwyższą wydajność cieplną w piecu przy maksymalnej temperaturze 600°C. Został zaprojektowany tak, aby wytrzymywać ekstremalnie wysokie temperatury, do 1200°C, bez ryzyka uszkodzenia. Jego ceramiczna konstrukcja w połączeniu z właściwościami izolacyjnymi zapewnia Ceramiczna grzałka szpulkowa z maksymalną trwałością działania w ramach systemu pieca.

Maksymalna gęstość mocy dla grzałek szpulowych wynosi aż 10 W/cm². Materiał osłony może być wykonany z niklowanej stali miękkiej, stali nierdzewnej (gat. SS), Inconelu lub Incoloyu, w zależności od temperatury pracy i wymagań dotyczących środowiska korozyjnego danego zastosowania.

Nasze grzejniki piecowe obejmują pełne spektrum, od temperatury otoczenia do 1600°C. Standardowe grzejniki osiągają temperaturę do 1100°C, natomiast nasze elementy z węglika krzemu i disilikatu molibdenu są przeznaczone do najbardziej wymagających zastosowań wysokotemperaturowych do 1600°C.

Wszystko sprowadza się do zrozumienia procesu: temperatury roboczej, atmosfery, wymagań dotyczących mocy i geometrii pieca. Zespół techniczny Tempsens współpracuje z klientami, aby zaproponować rozwiązanie dostosowane do ich konkretnych potrzeb — na każdym etapie.

Kluczowe znaczenie mają rutynowe kontrole wzrokowe elementów grzejnych i połączeń. Harmonogramy konserwacji zależą od konkretnego grzejnika i warunków procesu. Tempsens zapewnia jasne, praktyczne wytyczne dotyczące każdej instalacji, aby zapewnić bezpieczne, wydajne i długotrwałe działanie.

Przemysł chemiczny, naftowy i gazowy, farmaceutyczny, spożywczy, energetyczny i produkcyjny wykorzystują produkty do śledzenia ciepła w celu ochrony przed zamarzaniem i kontroli temperatury procesów. Każdy obiekt wymagający precyzyjnego utrzymania temperatury lub ochrony przed ekstremalnymi temperaturami może skorzystać z odpowiednio zaprojektowanych systemów śledzenia ciepła.

Nowoczesne systemy śledzenia ciepła wymagają minimalnej konserwacji, obejmującej okresowe kontrole wizualne i coroczne testy elektryczne rezystancji izolacji i ciągłości. Systemy Tempsens zawierają kompleksowe akcesoria, takie jak zestawy końcowe, skrzynki przyłączeniowe i panele sterowania, aby zapewnić niezawodne długotrwałe działanie przy minimalnych wymaganiach serwisowych.

Tempsens Industrial electric duct heaters have an operating temperature range of -40°C to +600°C, configured to individual process/HVAC requirements.

An electric duct heater is a resistive heating assembly installed inside a duct line to heat passing air using tubular or coil elements powered electrically.

The immersion heater attaches to the tank or vessel wall through a threaded fitting. Heating occurs through electric resistance coils inside the sheath transferring heat energy to the fluid surrounding the immersion heater. The result is quick and efficient heating of the fluid.

A screw plug immersion heater can be used to heat any type of fluid including water/oil and solvent-based fluids as well as gas heating systems, however you will need to ensure you have the right sheath material and watt density selected for your specific medium to use it correctly.

A screw plug immersion heater installs using a threaded plug and is primarily designed to heat smaller tanks. Flanged heaters install using a bolted flange and are most commonly used with larger tanks while inline heaters are integrated directly into pipelines so they can heat continuously as fluid flows through them.

Industrial radiant heaters from Tempsens Polska are built to run for long periods of time. They have been designed using thermocouples and thermostats, which allow them to maintain a safe and steady temperature when used for long duration or overnight.

Infrared radiant heater is dissimilar to convection (fan) heating systems in that it does not heat the surrounding air, making them much more efficient. High intensity infrared heaters systems will perform very well in large, open and/or ventilated industrial environments, where convection systems will lose a lot of heat.

Finned tubular heater elements have tubular heating elements with metallic fins that are either brazed, crimped or welded onto the heating sheath that provide increased surface area for greater efficiency in transferring heat from the heating element onto the surrounding area for heating air or gas.

Open coil heaters operate by inserting a resistance wire directly into air to create radiation, while finned tubular heaters use a magnesium oxide filled heating sheath, which is then provided with fins to allow more efficient convective heating of the surrounding air and for protection of the wire.

A circulation heater is a packaged system that includes the heating elements in a pressure vessel for continuous flow or multiple cycle, whereas an grzałka zanurzeniowa consists of only the heating element in the tank or vessel with no dedicated flow control.

Industrial Circulation Heaters are utilised around oil and gas, refineries, petrochemical plants, gas processing facilities, air separation plants, power generation stations, chemical & fertilizer manufacturers, steel & aluminum producers, food & beverage processing, and OEMs.

You may use cables designed for electric floor heating that are equipped with XLPE, PTFE, FEP, or ETFE insulation and PVC (HR-FR) jacket outside. Tempsens has many different models of heating cables ranging from 6 W/m to 17 W/m in size to accommodate a variety of floor areas and heat loads required by the installation.

Electric floor heating cables create heat via resistive heating. The electric current flows through a CuNi resistance conductor within the cable, converting electrical energy to heat which then radiates upward from the floor into the room via the covering of the floor.

Tempsens offers floor heating cables that can warm a room as the sole source of heat. Because of the uniform cable spacing and an electronic thermostat, the whole area is evenly heated without having any cold spots.

Electric underfloor heating cable has no moving parts, no valves and no water; therefore it does not have any maintenance requirements. As compared to Hydronic systems which require periodic service and are susceptible to plumbing blockages, Tempsens heating cable floor systems will not require any maintenance throughout their entire warranty period.

Yes. This product contains a fully grounded mat made with 100% aluminum foil shield and PVC (HR-FR) outer jacketing making it safe for both residential and commercial use including wet area installations such as bathrooms.

For sure! You will be saving between 20%-40% more energy than with traditional heating systems. No maintenance will be required and you receive a warranty for 30 years. All these factors combined make electric heated floor mats a good choice for an overall long-term cost-effective heating solution.

No! Tempsens electric heated underfloor mat systems work at specific power densities like 100 W/m² or 150 W/m² and when controlled with a digital thermostat, the heaters are required to use energy optimally rather than being on full load constantly.

An open coil heater is made of coiled heating element wire that has been arranged into a helical shape, and a sinusoidal strip heater is made of flat resistance wire that has been shaped into a wavy pattern. Although both can be used for heating applications in furnaces and air, they differ in geometric shape and watt density distribution.

Open coil and sinusoidal strip heaters provide faster heat up times than enclosed or sheathed heater designs because they transfer heat by radiance directly into the surrounding material (air or water) without an insulation layer between them.

Whether an open coil heater produces even or concentrated heating is determined by the element’s winding density and coil spacing. With a compactly designed coiled nozzle, an open coil heater enables full 360° heat output, with an optional way for evenly distributing the output wattage.

Drukowany grzejnik use conductive ink through a screen printing process on a substrate whereas wire wound heaters rely on resistance wire being wrapped around a core and foil heaters are manufactured with chemically etched metal sheets which require a larger profile and therefore send a great deal of waste to the landfill.

They are different technologies; flexible printed heating uses polymer materials with either silver or carbon ink and is rated for heating applications up to 90°C. Thick Film Heaters use either ceramic or metal substrates and can provide higher temperatures and watt densities.

Both printed and thick film heaters are designed for quick thermal responses, thanks to low thermal mass. A thick film heater is engineered specifically for fast heat-up and cool-down cycles in high-frequency switching applications.

Grzałka taśmowa z miki to płaski, prostokątny element grzejny, który może być używany do nagrzewania płyt grzejnych, form płaskich lub do nagrzewania powierzchni paneli. Grzałka taśmowa to element grzejny o cylindrycznym kształcie, przeznaczony do owinięcia wokół beczki lub rury. Grzałki taśmowe z miki zapewniają doskonały kontakt powierzchniowy z ogrzewanym obiektem i lepszą równomierność nagrzewania w danym zastosowaniu.

Grzejniki taśmowe z miki są wyposażone w osłonę ze stali nierdzewnej, która zapobiega korozji. Jednak tego typu grzejniki nie powinny mieć bezpośredniego kontaktu z wodą (np. zanurzać się). Puszka zaciskowa to doskonały sposób na ochronę połączeń elektrycznych przed kapaniem lub przelaniem w potencjalnie wilgotnym środowisku.

Moc obliczana jest na podstawie powierzchni do ogrzania, wymaganego wzrostu temperatury i czasu nagrzewania. Element grzejny z taśmy mikowej obsługuje maksymalną gęstość mocy do 28 W/cal². Aby uzyskać niestandardowe obliczenia mocy, prosimy o kontakt z fabryką Tempsens i podanie szczegółów dotyczących zastosowania.

Zasobnik to pojemnik w kształcie lejka służący do gromadzenia, przechowywania i kierowania materiałów sypkich, takich jak węgiel, popiół lub ziarno, do systemów przetwórczych lub transportowych w elektrowniach, kopalniach i zakładach przemysłowych.

Zapewnia płynny przepływ popiołów, zapobiega ich zbrylaniu i gromadzeniu się w urządzeniach do odprowadzania popiołu lotnego, a także zapewnia płynną pracę elektrofiltru (ESP).

Jeśli uda się sprawdzić, czy temperatury robocze i połączenia elektryczne działają prawidłowo, zgodnie z zaleceniami producenta, istnieje większe prawdopodobieństwo, że podgrzewacz zasobnika będzie działał dłużej, bez konieczności przeprowadzania nieplanowanych prac konserwacyjnych.

Piec komorowy Tempsens jest wyposażony w termopary zatwierdzone przez NABL, co gwarantuje dokładność pomiaru i zgodność z wymogami regulacyjnymi. Funkcje bezpieczeństwa pieca obejmują sterownik zabezpieczający przed przegrzaniem, mikroprocesorowy system zarządzania temperaturą, wyłącznik krańcowy drzwi oraz automatyczne wyłączanie; te funkcje współdziałają, aby zapewnić bezpieczną pracę pieca i zgodność ze wszystkimi normami branżowymi.

Tak. Tempsens to producent pieców komorowych, który oferuje szereg opcji personalizacji, w tym płukanie gazowe Ar, N₂, O₂, H₂, CO₂ itp. Możliwość integracji pompy próżniowej do obróbki cieplnej. Piec oferuje również możliwość korzystania z programowalnych regulatorów PID z rejestracją danych RS232/RS-485/Ethernet oraz niestandardowe wymiary wewnętrzne.

Przemysłowy piec komorowy utrzymuje równomierne grzanie dzięki elementom grzejnym umieszczonym po bokach komory pieca. Mikroprocesorowe regulatory PID stale monitorują i regulują moc wyjściową za pomocą tyrystorów lub przekaźników SSR. Termopary z certyfikatem NABL zapewniają precyzyjne sprzężenie zwrotne temperatury, eliminując gorące punkty i gradienty temperatury wewnątrz komory grzejnej.

Zakres temperatur dla pieców komorowych: 900–1800°C, w zależności od rodzaju elementu grzejnego. W piecu CF-900 zastosowano elementy NiCr, a w piecach CF-1600 i CF-1800 – elementy MoSi₂. Szeroki zakres temperatur idealnie sprawdza się w wielu zastosowaniach, od prostych procesów obróbki cieplnej po bardziej zaawansowane spiekanie materiałów i topienie szkła.

Tempsens Polska piec skrzyniowy jest wyposażony w izolację z cegły ogniotrwałej lub lekkiej płyty ceramicznej. Elementy grzejne są umieszczone po bokach komory, co zapewnia równomierny rozkład temperatury. W temperaturach do 1600°C i 1800°C stosuje się elementy MoSi₂, natomiast w niższych modelach stosuje się elementy FeCrAl lub SiC.

Tak, zdecydowanie. Tempsens oferuje niestandardowe piece z załadunkiem od dołu, które można skonfigurować tak, aby odpowiadały konkretnym zastosowaniom przemysłowym. Wśród opcji oferowanych przez TempSens znajdują się: oczyszczanie gazowe/próżniowe, oprogramowanie do rejestrowania danych oraz łączność Ethernet.

Tak, dzięki izolowanej platformie roboczej i mechanizmowi podnoszenia z silnikiem prądu stałego, który zapewnia stabilność platformy roboczej w całym zaprogramowanym zakresie temperatur, wahania temperatury w trakcie cyklu będą bardzo niewielkie.

Przemysłowy piec z załadunkiem od dołu wykorzystuje wysokowydajne elementy grzejne (SiC, FeCrAl, MoSi2) w temperaturach roboczych 1200°C, 1400°C i 1800°C, które są skonfigurowane do tych profili temperaturowych. Piec BLF-I może również generować cykl ładowania z podgrzewaniem.

Zastosowanie dolnego ładowania przyczynia się do równomiernego rozkładu temperatury dzięki zastosowaniu strategicznie rozmieszczonych elementów grzewczych i wielu warstw izolacji, które umożliwiają rozproszone rozprowadzanie ciepła, a także eliminuje gradient temperatury, który mógłby niekorzystnie wpłynąć na jakość materiału.

Załadunek od dołu redukuje ilość wibracji występujących podczas transportu materiału, dzięki czemu jest najlepszym rozwiązaniem w przypadku transportu kruchej ceramiki i delikatnych elementów szklanych, które wymagają jak najmniej ingerencji mechanicznej.

Na wymaganą pojemność cieplną danego zastosowania wpływa wiele czynników, takich jak pożądana temperatura docelowa, objętość podgrzewanego płynu, dopuszczalny czas nagrzewania oraz warunki otoczenia, w których znajduje się platforma grzewcza. Nasz zespół techniczny przeprowadza szczegółowe obliczenia strat ciepła w oparciu o te konkretne parametry, aby uzyskać prawidłową pojemność cieplną. Produkujemy platformy grzewcze o wydajności odpowiedniej zarówno do projektów pilotażowych, jak i do zastosowań przemysłowych na dużą skalę.

Po prawidłowym zaprojektowaniu systemu grzewczego zgodnie z wymaganiami aplikacji, będzie on dostosowany do określonego zakresu temperatur, który w większości przypadków wynosi od temperatury otoczenia na wlocie do około 300°C lub więcej w przypadku specjalistycznych systemów z olejem termicznym. Projektując systemy, bierzemy pod uwagę wiele czynników, w tym właściwości termiczne podgrzewanego płynu, ograniczenia materiałów zbiornika ciśnieniowego oraz obowiązujące marginesy bezpieczeństwa.

Maksymalne ciśnienie robocze platformy grzewczej jest określone przez parametry konstrukcyjne podzespołów urządzenia (materiał zbiornika, grubość ścianek i specyfikacje projektowe). Standardowe systemy grzewcze są zaprojektowane do pracy pod ciśnieniem od 10 do 25 barów (150–360 psi). Oprócz standardowych systemów grzewczych dostępne są również systemy projektowane na zamówienie, które mogą pracować przy ciśnieniu roboczym wyższym niż standardowe. Wszystkie nagrzewnice ładowarek spełniają wymogi ASME, sekcja VIII oraz europejskiej dyrektywy w sprawie urządzeń ciśnieniowych (PED) i mają odpowiednie współczynniki bezpieczeństwa.

Tak, każdy system grzewczy jest budowany na zamówienie, zgodnie z Państwa procesem aplikacji, aby spełnić Państwa wymagania instalacyjne. Przykładami są różne konfiguracje orurowania, różne materiały, różne typy czujników i różna logika sterowania. Nasze elastyczne projekty zapewniają kompatybilność z istniejącymi instalacjami.

Każdy system spełnia normy jakości ISO 9001-2015, wymagania ASME dotyczące zbiorników ciśnieniowych, sekcja VIII, oraz obowiązujące przepisy elektryczne. Chętnie dostosujemy się do dodatkowych norm specyficznych dla Twojej branży lub jurysdykcji.

Grzałki zanurzeniowe szpulkowe posiadają drut oporowy owinięty wokół ceramicznych izolatorów, które są częściowo wystające z obudowy, co zapewnia lepsze przenoszenie ciepła. Grzałki rurowe zamykają cały element grzejny w stalowej tulei, bez bezpośredniego kontaktu z powietrzem zewnętrznym; dlatego grzałki szpulkowe są zazwyczaj lepsze do zastosowań z rurami promiennikowymi i grzejnikami stosowanymi w piecach.

Tak, Ceramiczna grzałka szpulkowa jest specjalnie produkowany i zapewnia najwyższą wydajność cieplną w piecu przy maksymalnej temperaturze 600°C. Został zaprojektowany tak, aby wytrzymywać ekstremalnie wysokie temperatury, do 1200°C, bez ryzyka uszkodzenia. Jego ceramiczna konstrukcja w połączeniu z właściwościami izolacyjnymi zapewnia Ceramiczna grzałka szpulkowa z maksymalną trwałością działania w ramach systemu pieca.

Maksymalna gęstość mocy dla grzałek szpulowych wynosi aż 10 W/cm². Materiał osłony może być wykonany z niklowanej stali miękkiej, stali nierdzewnej (gat. SS), Inconelu lub Incoloyu, w zależności od temperatury pracy i wymagań dotyczących środowiska korozyjnego danego zastosowania.

Główne typy pieców obejmują piece muflowe, piece wysokotemperaturowe, piece rurowe, piece z dolnym załadunkiem, piece próżniowe, piece elektryczne, piece do wyżarzania, piece komorowe, piece z trzonem wózkowym i piece mikrofalowe przeznaczone do różnych zastosowań laboratoryjnych i przemysłowych.

Piece przemysłowe (na przykład) to piece produkcyjne o dużej objętości, zaprojektowane do produkcji na dużą skalę (do 40 000 litrów) i automatycznie kontrolujące ilość gazu i/lub ciepła elektrycznego przepływającego przez piec, podczas gdy piece laboratoryjne lub piece badawczo-testowe to małe, precyzyjne urządzenia wykorzystywane do badań, wyników testów i testowania małych partii materiałów z bardzo szczegółowymi parametrami kontroli temperatury.

Firma Tempsens oferuje piece pokrywające szeroki zakres wymagań temperaturowych, w tym piece laboratoryjne (500°C–3000°C), piece przemysłowe (250°C–3000°C), piece laboratoryjne i przemysłowe (50°C–500°C) oraz piece mikrofalowe (250°C–3000°C), w zależności od elementu grzejnego i wymagań zastosowania.

Nagrzewnice procesowe Tempsens są zaprojektowane z następującymi elementami grzejnymi: rurowymi elementami grzejnymi, kołnierzem grzejnym, obudową zaciskową i klatką przegród, czujnikami temperatury, certyfikowanym przez ASME zbiornikiem ciśnieniowym oraz panelem sterowania tyrystorowego zapewniającym zarządzanie energią i bezpieczeństwo.

Aby utrzymać optymalną wydajność i trwałość, podgrzewacze procesowe muszą być regularnie konserwowane zgodnie z następującymi procedurami: kontrola rezystancji i izolacji elementów grzejnych, kontrola połączeń zaciskowych, kalibracja czujników temperatury, czyszczenie panelu sterowania i wykonywanie corocznej konserwacji zapobiegawczej zgodnie z normami ASME oraz certyfikatami dla stref niebezpiecznych.

Wybór odpowiedniego podgrzewacza do danego procesu zależy od wielu czynników, takich jak: charakterystyka medium procesowego, zapotrzebowanie na ciepło (kW), przewidywana temperatura/ciśnienie, kompatybilność podgrzewacza z ogrzewanymi materiałami, dostępne zasilanie elektryczne, rodzaj środowiska instalacji oraz obowiązujące przepisy. Tempsens oferuje indywidualnie zaprojektowane rozwiązanie grzewcze, które spełni Państwa wymagania.

Typowe materiały osłonowe to stal nierdzewna 304 i 316 zapewniająca odporność na korozję, INCOLOY do środowisk silnie korozyjnych, miedź do zastosowań w czystej wodzie oraz tytan do silnie korozyjnych roztworów chemicznych. Element grzejny wymienników ciepła wyposażony jest w cewki z nichromu (80/20) z izolacją z tlenku magnezu.

Grzałki zanurzeniowe montowane są na górze zbiornika bez konieczności stosowania otworów gwintowanych, natomiast grzałki z wkrętami wymagają gwintowanych złączy (NPT) na ściankach zbiornika. Konstrukcje montowane na boku zapewniają większą długość i obszar ogrzewania, dzięki czemu nadają się do większych zbiorników.

Ustal harmonogram regularnego sprawdzania elementów grzejnych pod kątem nagromadzenia się kamienia, upewnij się, że element grzejny jest odpowiednio zanurzony w cieczy, wizualnie sprawdź połączenia elektryczne, przetestuj izolację elektryczną i regularnie czyść zewnętrzną powierzchnię osłony grzałki, aby zoptymalizować zdolność przenoszenia ciepła.

Jednostka ta doskonale nadaje się do zastosowań obejmujących zbiorniki otwarte od góry, naczynia, do których nie ma dostępu od strony ścian bocznych, modernizację istniejących systemów, pojemniki o dużych rozmiarach oraz systemy przetwórcze działające pod ciśnieniem atmosferycznym, przechowywanie produktów ropopochodnych, obsługę chemikaliów i podgrzewanie lepkich płynów, w przypadku których opróżnienie zbiornika nie jest praktyczne.

Nagrzewnice powietrza służą do ogrzewania pomieszczeń zamkniętych, procesów przemysłowych oraz suchych materiałów w domach, fabrykach i laboratoriach.

Nagrzewnica powietrza działa na zasadzie przepływu powietrza przez naładowane elektrycznie elementy oporowe, które wykorzystują konwekcję do rozprowadzania ciepła.

Ogrzewanie ciepłym powietrzem zapewnia szybką i równomierną dystrybucję ciepła, wysoką wydajność i precyzyjną kontrolę temperatury.

Wysokotemperaturowe elastomery silikonowe zachowują ciągłą skuteczność mechaniczną i elektryczną w zakresie od -60°C do +200°C, natomiast niektóre silikony specjalnej klasy posiadają certyfikat potwierdzający ich przydatność do okresowej ekspozycji na temperaturę +260°C i dłuższą żywotność w zastosowaniach motoryzacyjnych, spożywczych i medycznych.

Tak — precyzyjne wycinanie matrycowe i obróbka CNC umożliwiają uzyskanie praktycznie każdego kształtu geometrycznego 2D, w tym konturów wielokonturowych, cięć wewnętrznych, nacięć i kształtów nieregularnych, przy zachowaniu tolerancji rzędu ±0,5 mm, co pozwala na precyzyjne dopasowanie bez konieczności modyfikacji w terenie.

Konstrukcja z wulkanizowanego silikonu zapewnia naturalną i naturalną odporność na wilgoć (stopień ochrony IP67/IP68), olej, słabe kwasy/zasady, ozon, promieniowanie UV i ekstremalne temperatury, dzięki czemu grzejniki te nadają się do stosowania w obudowach zewnętrznych, w środowiskach wymagających mycia oraz w środowisku, w którym przetwarzane są niebezpieczne substancje chemiczne. Ich potwierdzona żywotność wynosi >10 000 godzin.

Rozwiązania grzewcze Tempsens Comfort Heating Solutions cieszą się zaufaniem w każdym rodzaju budynków mieszkalnych, w których precyzja temperatury lub ochrona przed zamarzaniem są niezbędne dla zapewnienia komfortu, bezpieczeństwa i ochrony inwestycji w dom.

Zaawansowane systemy sterowania Tempsens automatycznie wykrywają i reagują na warunki zewnętrzne i wewnętrzne, dostarczając odpowiednią ilość ciepła zarówno w łagodnych, jak i ekstremalnych warunkach — zawsze maksymalizując efektywność energetyczną.

Główne korzyści obejmują: niższe rachunki za energię, większy komfort i bezpieczeństwo rodziny, zmniejszone koszty konserwacji i napraw oraz lepszą ochronę domu i mienia w porównaniu ze staromodnymi metodami ogrzewania.

Nasze grzejniki piecowe obejmują pełne spektrum, od temperatury otoczenia do 1600°C. Standardowe grzejniki osiągają temperaturę do 1100°C, natomiast nasze elementy z węglika krzemu i disilikatu molibdenu są przeznaczone do najbardziej wymagających zastosowań wysokotemperaturowych do 1600°C.

Wszystko sprowadza się do zrozumienia procesu: temperatury roboczej, atmosfery, wymagań dotyczących mocy i geometrii pieca. Zespół techniczny Tempsens współpracuje z klientami, aby zaproponować rozwiązanie dostosowane do ich konkretnych potrzeb — na każdym etapie.

Kluczowe znaczenie mają rutynowe kontrole wzrokowe elementów grzejnych i połączeń. Harmonogramy konserwacji zależą od konkretnego grzejnika i warunków procesu. Tempsens zapewnia jasne, praktyczne wytyczne dotyczące każdej instalacji, aby zapewnić bezpieczne, wydajne i długotrwałe działanie.

Przemysłowe nagrzewnice elektryczne wykorzystują energię elektryczną do generowania ciepła, zapewniając precyzyjną kontrolę, niskie koszty konserwacji i zerową emisję spalin. Nagrzewnice gazowe wykorzystują spalanie i są zazwyczaj odpowiednie do dużych lub otwartych przestrzeni, ale wymagają wentylacji i zwiększonych środków bezpieczeństwa.

Przemysłowe elementy grzejne służą do podgrzewania cieczy, gazów, ciał stałych lub powierzchni w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle naftowym i gazowym, chemicznym, farmaceutycznym, energetycznym i przetwórstwie spożywczym. Zastosowania obejmują ogrzewanie zbiorników, śledzenie rurociągów, obsługę pieców i systemy suszenia.

Tak, firma Tempsens może opracować wyjątkowe przemysłowe elementy grzejne, które spełniają specjalne wymagania procesowe, zakresy temperatur, wymagania montażowe i narażenie na czynniki środowiskowe — zapewniając przy tym najwyższą wydajność i bezpieczeństwo.

Dokonaj wyboru w oparciu o temperaturę procesu, medium (ciecz/gaz), środowisko (niebezpieczne/bezpieczne), rodzaj grzałki (zanurzeniowa, kanałowa, cyrkulacyjna), moc i kompatybilność materiałową. Skorzystanie z profesjonalnej pomocy producentów grzałek przemysłowych, takich jak Tempsens, gwarantuje idealne dopasowanie.

Przepływ ciepła odnosi się do całkowitej wymiany energii cieplnej między systemami, podczas gdy strumień ciepła mierzy szybkość transferu energii na jednostkę powierzchni.

Opcje czujników – czujnik Gardon Gauge lub Schmidt-Boelter: Wybierz czujnik Gardon Gauge dla wysokiego zakresu strumienia ciepła (5–5000 W/cm²). Wybierz czujnik Schmidt-Boelter dla niższego zakresu strumienia ciepła (1–5 W/cm²).
Opcje chłodzenia: W przypadku pomiarów powyżej 5 W/cm² trwających dłużej niż 5 minut lub gdy temperatura obudowy czujnika może przekroczyć 200°C, zalecane jest stosowanie chłodzenia wodnego.

Czujniki niechłodzone nadają się do krótkotrwałych pomiarów lub niższych poziomów strumienia ciepła. Wersje chłodzone wodą umożliwiają ciągłą pracę przy wyższych poziomach strumienia ciepła bez ograniczeń czasowych.

Nasze czujniki zapewniają dokładność od ±3% do ±5% w zależności od modelu, przy powtarzalności 2%.

Wszystkie czujniki zapewniają liniowe napięcie wyjściowe 10 mV w pełnym zakresie skali i nieskończoną rozdzielczość, nie wymagając zewnętrznego zasilania.

Standardowe czujniki mierzą całkowity strumień ciepła (promieniowanie + konwekcja). Wersje radiometru z okienkami mierzą tylko promieniowanie.

Zależy to od warunków użytkowania. Zalecamy coroczną kalibrację w przypadku zastosowań krytycznych lub po narażeniu na ekstremalne warunki.

Wszystkie czujniki posiadają certyfikaty kalibracji producenta. Kalibracje zgodne ze standardem ISO są dostępne na życzenie.

Oleje silikonowe lub alkohole w zależności od zakresu temperatur — my zawierają zalecenia i kompatybilne płyny dla każdego urządzenia. 

Czujniki temperatury i termopary można kalibrować w kalibratorze temperatury kąpieli cieczowej.

Firma Tempsens oferuje modele kalibratorów kąpielowych do zastosowań laboratoryjnych i terenowych, zarówno stacjonarne, jak i przenośne.

Stałe mieszanie, głębokie zanurzenie i równowaga termiczna gwarantują spójne i stabilne obszary temperatur, co pozwala na dokładną kalibrację.

System pomiaru temperatury Tempsens DTSenz Distributed Temperature standardowo działa w zakresie temperatur od -20°C do +120°C, a specjalistyczne kable umożliwiają pracę również poza tym zakresem. Dokładność systemu wynosi ±2°C na maksymalnym dystansie pomiaru 16 km, a czas pomiaru wynosi 5 sekund. Rozdzielczość pomiaru temperatury wynosi 0,1°C, co pozwala na uzyskanie niewielkich odchyleń temperatury. Dodatkowo, dokładność pomiaru położenia ±0,5 metra pozwala na precyzyjne określenie ewentualnych zmian temperatury wzdłuż monitorowanego obiektu.

Czas zaniku fluorescencji mierzy wykładniczą stałą czasową charakteryzującą szybkość spadku intensywności emisji fluorescencji po zakończeniu impulsu wzbudzenia. System FluoroSenz mierzy ten czas zaniku z precyzją mikrosekundową, wykorzystując zaawansowane przetwarzanie sygnału, i przekształca go na temperaturę bezwzględną za pomocą predefiniowanych krzywych kalibracyjnych, specyficznych dla materiału fluorescencyjnego z pierwiastków ziem rzadkich, zapewniając pomiary niezależne od strat na zgięciach światłowodów i degradacji złącza.

System fluorescencyjnego światłowodowego czujnika temperatury FluoroSenz umożliwia odczyt temperatury w zakresie od -40°C do 260°C z dokładnością ±1°C i rozdzielczością 0,1°C w całym zakresie roboczym. Osłona PTFE (politetrafluoroetylen) kabli czujnikowych o średnicy trzech milimetrów zapewnia niezawodność w zakresie temperatur od -20°C do 65°C i stałą wydajność w każdej temperaturze roboczej.

Fluoroptyczne czujniki temperatury (termometry) zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić całkowitą izolację galwaniczną i całkowitą odporność na zakłócenia elektromagnetyczne, pola magnetyczne i wysokie napięcie (do 500 kV) dzięki swojej konstrukcji, w tym brakowi metalowych przewodników elektrycznych między miejscem pomiaru a urządzeniem. Ta nieprzewodząca konstrukcja zapewnia pełną ochronę przed pętlami uziemienia, prądami indukowanymi, napięciami przejściowymi i źródłami zapłonu, jednocześnie zapewniając dokładny pomiar temperatury, podczas gdy konwencjonalne konstrukcje czujników RTD i termopar nie byłyby w stanie lub mogłyby stanowić główne zagrożenie w transformatorach wysokiego napięcia, rozdzielnicach, generatorach i urządzeniach MRI.

Siatka Bragga (FBG) zapewnia dokładne odczyty temperatury, odkształceń (zarówno dynamicznych, jak i statycznych), drgań, ciśnienia i przyspieszenia w szerokim zakresie (od -20°C do 900°C). Unikalną cechą czujnika FBG jest jego zdolność do działania jako wieloparametrowe urządzenie monitorujące z poziomu jednej sieci światłowodowej poprzez pomiar przesunięcia długości fali.

Długość fali Bragga to długość fali światła odbita od siatki światłowodowej. Zmiana temperatury lub naprężenia powoduje proporcjonalne przesunięcie długości fali Bragga, dlatego stanowi ona podstawę pomiaru.

Czujniki FBG charakteryzują się dokładnością ±1,0°C. Zapewniają dokładność pomiaru odkształceń rzędu ±2 µε. Kable światłowodowe charakteryzują się wysokim stosunkiem sygnału do szumu i mogą wykrywać nawet najmniejsze zmiany warunków otoczenia z wysoką czułością.

Cena czujnika Fiber Bragg Grating zależy od konfiguracji kanałów, liczby obsługiwanych punktów pomiarowych, zakresu temperatur i długości kabla. Tempsens oferuje konkurencyjne ceny, od ekonomicznych rozwiązań jednopunktowych po kompletne sieci wielokanałowe, zaprojektowane z myślą o maksymalnym wykorzystaniu potencjału wszystkich rodzajów potrzeb monitorowania.

Czujniki światłowodowe są głównie stosowane do monitorowania temperatury tam, gdzie tradycyjne czujniki są niewystarczające, zwłaszcza w środowiskach o dużych zakłóceniach elektromagnetycznych, wysokim napięciu lub ograniczonej dostępności.

Czujniki optyczne wykrywają zmiany we właściwościach światła, takie jak przesunięcie długości fali (w czujnikach FBG) lub czas zaniku fluorescencji, wywołane zmianami parametrów fizycznych otoczenia, np. temperatury lub naprężeń.

Zapewniają one lepszą odporność na EMI, wyższą dokładność, szybszy czas reakcji i długoterminową stabilność w porównaniu z klasycznymi czujnikami elektrycznymi.

• Ustaw temperaturę w komorze, ustaw czujnik podczerwieni względem otworu i porównaj odczyty ze standardem odniesienia. Na podstawie odchylenia dostosuj wyjście czujnika.

• Ceny różnią się w zależności od zakresu temperatur, funkcji i zastosowania w danej branży. Skontaktuj się z ekspertami Tempsens, aby uzyskać wycenę i pomóc nam dobrać najlepsze kalibratory ciała doskonale czarnego dopasowane do Twoich potrzeb.

• Do pomiaru i kalibracji używa się ciała doskonale czarnego bezkontaktowe urządzenia do pomiaru temperaturyw tym pirometrów, kamer termowizyjnych i termometrów na podczerwień, zapewniając jednolite źródło promieniowania.

Osłona termometryczna to osłona, która zabezpiecza czujnik temperatury przed medium procesowym. Umożliwia bezpieczne wprowadzanie i wyjmowanie czujnika, przy jednoczesnym zachowaniu integralności procesu i szczelności ciśnieniowej.

Wybór odpowiedniego czujnika rezystancyjnego (RTD) zależy od kilku czynników, w tym ciśnienia procesowego, zakresu temperatur, prędkości przepływu, długości zanurzenia, profilu końcówki oraz kompatybilności pomiędzy czujnikiem a połączeniem procesowym. Rezystancyjny czujnik temperatury(RTD) (RTD) zależy od kilku czynników, w tym ciśnienia procesowego, zakresu temperatur, prędkości przepływu, długości wsuwania, profilu końcówki i kompatybilności czujnika z przyłączem procesowym

Rury ochronne chronią termopary lub czujniki RTD przed korozją, ciśnieniem i naprężeniami mechanicznymi. Montowane są w medium procesowym, przy czym czujnik pozostaje wymienny.

Osłony metalowe (np. stal nierdzewna, Inconel) zapewniają wysoką wytrzymałość i ochronę przed korozją. Niemetalowe, takie jak ceramika, stosowane są w mediach wysokotemperaturowych i agresywnych chemicznie.

Osłony ceramiczne wytrzymują ekstremalne temperatury i działanie substancji chemicznych, idealne do metali ciekłych, szkła i pieców przemysłowych.

• Metalowe rury ochronne są wykonywane ze stali nierdzewnej, Inconelu lub Monelu i zapewniają solidną ochronę w układach z płynami o dużej prędkości i wysokim ciśnieniu.

• Gwintowane, kołnierzowe, wspawane oraz Van Stone — każdy z nich ma różne zalety związane z montażem, konserwacją i wytrzymałością.

• Składają się z kilku elementów połączonych spawaniem, idealne do procesów o niskich i średnich obciążeniach, zapewniając ekonomiczną ochronę.

• Toczone z litego pręta metalowego, oferują wyjątkową wytrzymałość mechaniczną i odporność w aplikacjach o dużym obciążeniu.

• Osłony Termometryczne Van Stone wykonane są z jednego pręta z kołnierzem nasuwanym, zapewniają szczelność bez konieczności spawania kołnierza.

• Typowe profile to: proste, stożkowe, zwężane i spiralne - każdy dostosowany do optymalizacji czasu reakcji, wytrzymałości i oporu przepływu.

• Osłony składają się z trzpienia (trzonu), końcówki (części pomiarowej) oraz przyłącza procesowego. Budowane są tak, aby pomieścić czujniki i jednocześnie wytrzymać warunki procesowe.

• Wybiera się kształt trzonu (prosty, zwężany lub stożkowy), który wpływa na wytrzymałość oraz czas reakcji czujnika.

• Rodzaje Kołnierz Rodzaje powierzchni kołnierzy to: podniesiona (RF), płaska (FF) oraz z pierścieniem uszczelniającym (RTJ), w zależności od klasy ciśnieniowej i powierzchni uszczelnienia.

• Rodzaje spawów to: spaw pełnoprzepływowy, spaw pachwinowy i wspawanie do gniazda - każdy z nich zapewnia wytrzymałość i szczelność.

• WPS określa sposób wykonania spawania, a PQR sprawdza go poprzez testy. Oba dokumenty gwarantują bezpieczeństwo i jakość spoin.

• Powłoki specjalne, takie jak PTFE, ceramiczne lub węglikowe, chronią przed korozją, osadzaniem się kamienia i ścieraniem w trudnych warunkach.

• Typowe testy obejmują próby ciśnieniowe hydrostatyczne, badania penetracyjne barwnikiem, radiografię, testy materiałowe i kontrolę wymiarową.

• Sprawdza skład chemiczny i właściwości mechaniczne, aby zapewnić zgodność z normami ASTM lub ASME.

• Weryfikuje wszystkie istotne wymiary, takie jak długość zanurzenia, średnica otworu i dopasowanie kołnierza, zgodnie z rysunkami technicznymi.

• Polega na poddaniu osłony wysokiemu ciśnieniu medium w celu sprawdzenia szczelności i wytrzymałości konstrukcji.

• Nieniszcząca metoda wykrywania pęknięć powierzchniowych lub wad spoin za pomocą barwnika fluorescencyjnego lub widzialnego.

• Badanie radiograficzne wykorzystuje promieniowanie rentgenowskie lub gamma do wykrywania wad wewnętrznych spoin i nieciągłości grubości ścianek.

• Zgodnie z ASME PTC 19.3 TW-2010 zapobiegają rezonansowi i uszkodzeniom wywołanym wibracjami spowodowanymi turbulencją przepływu.
  

• Przy niskiej prędkości naprężenia działające na osłonę są mniejsze, co umożliwia stosowanie dłuższych długości zanurzenia lub słabszych profili.
  

• Materiał osłony termometrycznej należy dobrać w zależności od zakresu temperatur i środowiska (korozyjne, utleniające itp.), w którym będzie ona stosowana.
  • Studnie te mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak: SS304, SS316, HRS446, Inconel, Monel, ceramika itp.
• Zgodnie z konstrukcją Thermowell (trzon stromy, trzon prosty, trzon stożkowy)
  • Stromy trzonek - zapewnia szybszy czas reakcji i mniejszy opór.
  • Trzonek prosty – niezwykle wytrzymały, ale czas reakcji jest wolniejszy, a siła oporu w przepływie płynu jest duża.
  • Stożkowy trzonek – zapewnia dobry czas reakcji i wytrzymałość.
• Długość wsuwania osłony termometrycznej
  • Aby uzyskać najwyższą dokładność pomiaru temperatury, wymiar „U” powinien być wystarczająco długi, aby umożliwić zanurzenie całej wrażliwej na temperaturę części przyrządu pomiarowego w mierzonym medium.
    Pomiar temperatury cieczy: jeden cal lub więcej.
    Pomiar temperatury gazu: trzy cale lub więcej.
• Odporność na wibracje.
  • Płyn przepływający obok odwiertu tworzy turbulentny ślad (szlak von Karmana), którego częstotliwość występowania zależy od średnicy odwiertu i prędkości płynu.
  • Studnia termometryczna musi mieć wystarczającą sztywność, aby częstotliwość drgań nigdy nie była równa częstotliwości drgań własnych samej studni termometrycznej. Gdyby częstotliwość drgań własnych studni pokrywała się z częstotliwością drgań własnych, studnia zaczęłaby drgać, niszcząc się i pękając.
• Aby uniknąć uszkodzeń osłony termometrycznej spowodowanych nadmiernym ciśnieniem, siłami oporu, wysoką temperaturą, korozją i wibracjami, zaleca się przeprowadzenie obliczeń osłony termometrycznej w oparciu o zastosowanie:
  • Maksymalna lub robocza temperatura
  • Maksymalne lub robocze ciśnienie
  • Prędkość cieczy (gazu lub cieczy)
  • Gęstość cieczy.

• Akcesoria obejmują złączki kompresyjne, tuleje, złącza termopar, uszczelki i pierścienie podporowe, służące do instalacji i uszczelnienia.

W Indiach cena cyfrowego liniowego kabla termowizyjnego różni się w zależności od specyfikacji i długości kabla. Prosimy o przesłanie szczegółów projektu (rozmiar strefy / temperatura otoczenia / środowisko instalacji) do naszego zespołu sprzedaży w celu otrzymania wyceny dostosowanej do Państwa wymagań i potrzeb.

Kabel solarny DC to specjalny, jednożyłowy przewód miedziany przeznaczony do przesyłu prądu stałego bezpośrednio do systemu fotowoltaicznego. Wykonany jest z wyżarzanego, cynowanego przewodu miedzianego z izolacją usieciowaną.

W zależności od odległości instalacji i aktualnych parametrów technicznych, wybór odpowiedniego rozmiaru kabla prądu stałego (DC) panelu słonecznego ma kluczowe znaczenie. Tabela rozmiarów zawiera rozmiary przewodów od 1,5 milimetra kwadratowego (19 A) dla małych zastosowań mieszkaniowych do 240 milimetrów kwadratowych (520 A) dla zastosowań komercyjnych; typowe rozmiary przewodów to 4 milimetry kwadratowe (42 A), 6 milimetrów kwadratowych (52 A), 10 mm² (76 A) lub 16 mm² (95 A), w zależności od liczby paneli i ich wydajności.

Cena kabli solarnych DC zależy od rozmiaru przewodów, rodzaju zastosowanej izolacji oraz liczby zamówionych przewodów. Na rzeczywistą cenę wpływa przekrój przewodów, który może wynosić od 1,5 do 240 mm², specyfikacja zastosowana do budowy każdego przewodu (np. miedź cynowana, izolacja LSZH/XLPO) oraz inne normy, które muszą spełniać normę BS EN 50618:2014. Możesz również skontaktować się z firmą Tempsens, aby uzyskać konkurencyjne wyceny oparte na unikalnych specyfikacjach Twojego kabla fotowoltaicznego.

Przewód doprowadzający zapewnia łączność między urządzeniami (termistory, rezystory) i elementami elektrycznymi (diody LED, grzejniki) w miejscach takich jak panele sterowania, zakłady chemiczne, laboratoria i przemysłowe systemy grzewcze, które wymagają specjalistycznej izolacji i odporności na wysoką temperaturę.

Nie. Przewód zasilający jest przewodem łączącym stosowanym w przemyśle, w którym izolacja wykonywana jest przy użyciu materiałów takich jak PVC, polimery PTFE itp.

Na żywotność przewodu ołowianego wpływa wiele czynników: temperatura pracy, warunki otoczenia oraz zastosowany izolator. W znamionowych warunkach pracy przewody ołowiane Tempsens z izolacją PVC wytrzymują zazwyczaj od 15 do 20 lat, podczas gdy przewody ołowiane z izolacją PTFE i FEP mogą z powodzeniem przekraczać 25 do 30 lat.

Przewód zasilający jest często nazywany przewodem przyłączeniowym, przewodem połączeniowym lub przewodem przewodzącym. W zależności od ustawień różnych zastosowań pomiaru temperatury, przewód zasilający może być określany jako przewód przedłużający lub kabel kompensacyjny.

Cena przewodu zależy od rozmiaru przewodnika, materiału izolacyjnego i specyfikacji. Jakość przewodów oferowanych przez firmę Tempsens jest najwyższa w cenach konkurencyjnych do cen rynkowych, a wycena każdego rodzaju przewodu zostanie udostępniona na życzenie.

Kable niskiego napięcia są stosowane do napięcia maksymalnego 1,1 kV (1100 V) włącznie. Kable niskiego napięcia produkowane przez firmę Tempsens są zaprojektowane specjalnie do pracy w zakresie maksymalnego napięcia znamionowego niskiego napięcia, np. dla odbiorców przemysłowych i komercyjnych energii elektrycznej, którzy wymagają niezawodnego przesyłu energii bez przekraczania kryteriów projektowych dla urządzeń średniego napięcia.

Kable niskiego napięcia (NN) pracują przy napięciu 1,1 kV lub niższym i są zazwyczaj używane do okablowania budynków i zasilania elektrycznego. Kable średniego napięcia (SN) pracują przy napięciu od 1 kV do 35 kV i są zazwyczaj stosowane w systemach dystrybucji energii elektrycznej. Kable wysokiego napięcia (WN) pracują przy napięciu powyżej 35 kV i są używane do przesyłu energii elektrycznej na duże odległości; wymagają specjalnej izolacji i konstrukcji, aby zapewnić lepszą wydajność przy zmiennym poziomie naprężeń elektrycznych.

Kabel zasilający niskiego napięcia składa się z miedzi lub miedzi cynowanej (od 0,50 mm² do 300 mm²) jako przewodników elektrolitycznych, izolacji żył wykonanej z materiałów PVC, XLPE lub LSZH, ekranu z folii aluminiowej lub oplotu siatkowego stosowanego w wersjach ekranowanych, zarówno powłoka wewnętrzna, jak i zewnętrzna chronią rdzeń przed uszkodzeniami środowiskowymi; dostępna jest również osłona GI (powłoka z tkanego metalu) zapewniająca dodatkową odporność mechaniczną i udarową w przypadku trudnych instalacji.

Różnorodne typy stosowane przez firmę Tempsens obejmują PVC (polichlorek winylu) do standardowych instalacji, XLPE (polietylen usieciowany) wytrzymujący wyższe temperatury (do 90 °C ), HR PVC (PCW odporny na ciepło), polimery LSZH (niskodymne i bezhalogenowe) zapewniające bezpieczeństwo przeciwpożarowe, FR PVC i FRLS PVC, które są trudnopalne, a także PE (polietylen) lub XLPO, które są używane w ekstremalnych zastosowaniach zgodnych z normami IS i IEC.

Kable wysokotemperaturowe wykorzystują wybrane typy izolacji wykonane z materiałów takich jak PTFE, włókno szklane, ceramika, guma silikonowa lub włókna tlenku glinu.

Zakresy temperatur roboczych dla różnych typów izolacji są następujące: włókna glinowe wytrzymują do 1200°C; włókna ceramiczne do 800°C; włókno szklane do 550°C; poliimidy do około 310°C; kable PTFE i PFA do około 260°C; a maksymalna temperatura robocza gumy silikonowej wynosi około 180°C.

Materiały przewodzące do kabli wysokotemperaturowych wybierane są spośród wyżarzanej miedzi gołej, miedzi cynowanej, miedzi srebrzonej, miedzi niklowanej, czystego niklu i stopu NPC 27%, w zależności od temperatury i parametrów danego zastosowania.

Wybierając kabel wysokotemperaturowy, należy wziąć pod uwagę temperaturę pracy, klasę napięcia, rozmiar przewodu, czynniki środowiskowe, narażenie na działanie substancji chemicznych, wymagany stopień elastyczności oraz odpowiednie normy. Aby dokonać najlepszego wyboru, należy zapoznać się ze specyfikacją producenta.

Kable odporne na ciepło należy wybierać na podstawie maksymalnej temperatury roboczej, wymaganego napięcia, rozmiaru przewodu odpowiadającego obciążeniu prądowemu i narażenia na czynniki środowiskowe (substancje chemiczne).

Kable odporne na ciepło mogą być poddawane ciągłej pracy w wysokich temperaturach (od 200°C do 800°C), natomiast kable ognioodporne zachowują integralność obwodu podczas pożaru w “normalnych” temperaturach.

Kable Tempsens są zaprojektowane do ciągłego użytkowania i mają żywotność ponad 20 lat, pod warunkiem prawidłowego montażu i przestrzegania parametrów znamionowych określonych w normie IS 8130.

Elastyczność zależy od rodzaju izolacji – silikon i FEP charakteryzują się bardzo wysokim poziomem elastyczności, natomiast włókno szklane i ceramiczne oferują średnią elastyczność w zależności od wymagań danego zastosowania.

Kable ognioodporne zapobiegają zapłonowi i spowalniają rozprzestrzenianie się płomieni. Kable ognioodporne są zaprojektowane tak, aby zachować sprawność przez ograniczony czas w przypadku pożaru. Kable przeciwpożarowe zapewniają pełną integralność obwodów w temperaturach przekraczających 750°C przez 30–180 minut, utrzymując w ten sposób niezbędne systemy bezpieczeństwa w sytuacjach awaryjnych podczas i po wystąpieniu różnych pożarów.

Podczas instalacji należy uwzględnić minimalny promień gięcia (6-8 razy większy od średnicy kabla), użycie ognioodpornych/podtrzymujących kable elementów mocujących, odpowiednie oddzielenie od innych kabli, zakończenia o odporności ogniowej z uwzględnieniem czasu trwania kabla oraz kwalifikowaną instalację zgodną z przepisami BS 7671, aby nie naruszyć integralności kabla w przypadku pożaru.

Kabel MI to osłonięty kabel termoparowy, posiadający zewnętrzną osłonę z metalu z dwoma do ośmiu rdzeniami, gdzie dodatnie i ujemne elementy termoparowe biegną wokół wzoru kołowego, zatopionego w MgO. Kable izolowane mineralnie nadają się do wysokiej stabilności mechanicznej, chemicznej i elektrycznej. Ze względu na dobrą elastyczność, doskonałą wytrzymałość mechaniczną i odporność na ciśnienie, izolowane mineralnie termopary/RTD można instalować w złożonych instalacjach.

Budowa:

• Jeden lub więcej przewodów (rdzenie) o wysokiej jakości izolacji MgO (tlenek magnezu) jest zatopiony w metalowej rurce (osłonie) wykonanej z materiału odpornego na utlenianie i korozję. Następnie cała kombinacja jest przetwarzana przy użyciu odpowiednich etapów formowania w celu uzyskania ostatecznych wymiarów.

Przewód kompensacyjny wykonany jest ze stopów, które różnią się od stopów termopar, ale mają takie samo wyjście w ograniczonym zakresie temperatur. Przewód kompensacyjny to łącznik między termoparą a przyrządami pomiarowymi, kable te są mniej precyzyjne, ale tańsze. Wykorzystują one zupełnie inne, stosunkowo tanie materiały przewodzące ze stopów, których netto termopara jest przedmiotem zainteresowania. Połączenie rozwija podobne wyjście jak termopary, ale zakres temperatury roboczej musi być ograniczony, aby utrzymać błąd niedopasowania na akceptowalnie małym poziomie.

Kable MI obejmują szeroki zakres zastosowań. Poniżej wymieniono ważne informacje:

• W przemyśle chemicznym, petrochemicznym i nawozowym, a także jako wyposażenie w przemyśle mleczarskim, przetwórstwa spożywczego, farmaceutycznym, w szpitalach, gospodarstwach domowych jako naczynia kuchenne, naczynia kriogeniczne i jako wymienniki ciepła w chłodnictwie klimatyzacyjnym, w maszynach w sektorze papierniczym, celulozowym i tekstylnym.
• Listwy wykończeniowe architektoniczne, elementy zewnętrzne statków, sprzęt do przetwórstwa chemicznego, sprzęt do przetwórstwa żywności, sprzęt do rafinacji ropy naftowej, sprzęt fotograficzny.
• Elektrownie jądrowe i budowa reaktorów, inżynieria aparatury chemicznej, piece do wyżarzania, wymienniki ciepła, przemysł naftowy, przemysł smarowy i mydlany, kominy i kolektory wydechowe samolotów, zbiorniki ciśnieniowe, duże tłumiki do silników Diesla, gaźniki, miechy rozprężne, tuleje kominów, ściany ogniowe itp.
• Technologia energetyczna, rekuperaty, piece do obróbki cieplnej, instalacje do spalania wirowego, spalarnie odpadów, budowa pieców, kotły i wielkie piece, reaktory ciśnieniowe, podróże kosmiczne.

Przewód przedłużający wykorzystuje przewód nominalnie tego samego przewodnika co sama termopara, co z natury posiada podobne właściwości termoelektryczne i nie powoduje problemów z połączeniem. Błąd niedopasowania wynikający z wysokiej temperatury skrzynki połączeniowej jest prawdopodobnie stosunkowo niewielki. Te kable są mniej kosztowne niż przewody termoparowe, chociaż nie są tanie, i są zazwyczaj produkowane w wygodnej formie do przenoszenia na duże odległości, zwykle jako elastyczne okablowanie lub kable wielożyłowe. Są zalecane dla uzyskania najlepszej dokładności.

Portable pyrometer accuracy delivers ±0.3% to ±2.0% measured value with 5ms – 1s response times

Yes. Tl-800, P250, P450, P250C and P450C models have the capability to measure through glass or steam.

Pirometr to urządzenie służące do pomiaru bardzo wysokich temperatur. Mierzy temperaturę na podstawie temperatury i światła emitowanego przez obiekt, nie wymaga kontaktu z obiektem, podobnie jak termometr.

Pirometry, znane również jako termometry promieniowania, termometry na podczerwień lub termometry bezkontaktowe, to przyrządy przeznaczone do pomiaru temperatury poprzez wykrywanie promieniowania cieplnego emitowanego przez obiekt, bez konieczności fizycznego kontaktu.

Pirometr mierzy promieniowanie podczerwone (IR) emitowane przez mierzone obiekty bez kontaktu, natomiast termometr kontaktowy mierzy temperaturę poprzez kontakt z mierzonym obiektem.

Zakres spektralny termometru na podczerwień określa zakres długości fal, na które urządzenie jest czułe.

Nyple składają się z kołnierza z tej samej rodziny na każdym końcu odcinka rury. (Złączki, które są produkowane z różnymi rodzinami kołnierzy na każdym końcu, nazywane są adapterami hybrydowymi.) Nyple proste są produkowane z kołnierzem tej samej wielkości na każdym końcu prostego odcinka rury. Nyple redukcyjne mają kołnierze o różnych rozmiarach (z tej samej rodziny) na każdym końcu.

Trzyczęściowe złączki muszą być używane w obszarach niebezpiecznych, do łączenia rur i skrzynek lub różnych urządzeń. Złączki składają się z trzech niezależnych części, które można przykręcić, obracając te same części między nimi.

Nyple składają się z kołnierza z tej samej rodziny na każdym końcu odcinka rury. (Złączki, które są produkowane z różnymi rodzinami kołnierzy na każdym końcu, nazywane są adapterami hybrydowymi.) Nyple proste są produkowane z kołnierzem tej samej wielkości na każdym końcu prostego odcinka rury. Nyple redukcyjne mają kołnierze o różnych rozmiarach (z tej samej rodziny) na każdym końcu.

Trzyczęściowe złączki muszą być używane w obszarach niebezpiecznych, do łączenia rur i skrzynek lub różnych urządzeń. Złączki składają się z trzech niezależnych części, które można przykręcić, obracając te same części między nimi.

Poniżej przedstawiono dwa typy stylu zakończenia:

• Wtyczki i gniazda metalowe
• Złącza termoparowe standardowe i miniaturowe

Połączenie między przewodami termoelektrycznymi termopary i przewodów przedłużacza wykonane jest za pomocą nieskompensowanych złączy męskich i żeńskich. Metalowy korpus i obudowa tych złączy zapewniają ciągłość ekranowania, a także dobrą temperaturę.

Złącza Standard & Miniature są idealne do łączenia czujników termoparowych i przedłużaczy lub kabli kompensacyjnych. Piny są spolaryzowane, aby uniknąć nieprawidłowego połączenia, a korpus złącza jest dodatkowo oznaczony pod kątem polaryzacji. Złącza te mają kodowanie kolorami zgodnie ze specjalnymi normami, takimi jak: ANSI, IEC itp.

Połączenie między przewodami termoelektrycznymi termopary i przewodów przedłużacza wykonane jest za pomocą nieskompensowanych złączy męskich i żeńskich. Metalowy korpus i obudowa tych złączy zapewniają ciągłość ekranowania, a także dobrą temperaturę.

Złącza Standard & Miniature są idealne do łączenia czujników termoparowych i przedłużaczy lub kabli kompensacyjnych. Piny są spolaryzowane, aby uniknąć nieprawidłowego połączenia, a korpus złącza jest dodatkowo oznaczony pod kątem polaryzacji. Złącza te mają kodowanie kolorami zgodnie ze specjalnymi normami, takimi jak: ANSI, IEC itp.

Platyna charakteryzuje się niemal liniową i wyjątkowo stabilną zależnością rezystancji od temperatury oraz niskim dryftem w czasie. Elementy Pt100 charakteryzują się stałą dokładnością, dobrą powtarzalnością i bardzo dobrą stabilnością materiału w szerokim zakresie temperatur (od -200°C do 850°C), co czyni je międzynarodowym standardem w zakresie rozsądnej dokładności przemysłowych pomiarów temperatury.

Wybór zależy od projektu systemu:

• Czujniki Pt100 są preferowane w systemach przemysłowych o wysokiej dokładności, wykorzystujących konfiguracje 3- lub 4-żyłowe, w których możliwa jest kompensacja rezystancji kabla.
• Czujnik Pt1000 sprawdza się w obwodach 2-przewodowych, długich trasach kablowych, a także w instalacjach zasilanych bateryjnie lub o niskim poborze mocy, ponieważ wyższa rezystancja bazy zmniejsza wpływ rezystancji przewodu i redukuje efekt samonagrzewania.

Oba są dokładne; wybór zależy od konfiguracji okablowania, dopuszczalnej niepewności i ograniczeń instalacji.

Rezystancyjny czujnik temperatury (RTD), znany również jako termometr rezystancyjny, to bardzo dokładny czujnik temperatury, który działa na zasadzie pomiaru rezystancji elektrycznej. Wraz ze zmianą temperatury rezystancja elementów RTD (zwykle wykonanych z platyny) również zmienia się w przewidywalny sposób. Ta zmiana rezystancji jest następnie przekształcana w odczyt temperatury.

Czujniki temperatury RTD działają w oparciu o zasadę, że opór elektryczny metalu wzrasta wraz z temperaturą w przewidywalny sposób. Wraz ze wzrostem temperatury metalu, jego atomy wibrują bardziej, utrudniając elektronom przejście - zwiększa to rezystancję. Mierząc tę zmianę rezystancji, można dokładnie obliczyć odpowiadającą jej temperaturę.

Czujnik temperatury RTD mierzy temperaturę poprzez monitorowanie zmian rezystancji elektrycznej metalu, zwykle platyny.

Zasada działania czujnika RTD opiera się na fakcie, że rezystancja zmienia się w zależności od temperatury w znany sposób, zapewniając dokładne i stabilne odczyty temperatury.

Weź pod uwagę takie parametry, jak zakres temperatur, precyzja, środowisko (wibracje, chemikalia), czas reakcji i rodzaj instalacji. Wybierz materiały i konstrukcję na podstawie tych danych.

Czujniki RTD stosuje się w przemyśle stalowym, farmaceutycznym, przetwórstwie żywności, petrochemicznym, HVAC, lotniczym, elektrowniach i automatyce przemysłowej w celu dokładnego pomiaru i kontroli temperatury.

Do określenia rezystancji RTD stosuje się równanie Callendara-Van Dusena:
R(t) = R₀(1 + At + Bt² + C(t – 100)t³), gdzie A, B, C są stałymi.

Najczęściej stosowanymi materiałami są platyna (najdokładniejsza), miedź, nikiel i stopy niklu z żelazem — wybierane na podstawie stabilności, liniowości i odporności na korozję.

Platyna jest bardzo stabilna i ma szeroki zakres, miedź jest ekonomiczna, ale ma niską rezystancję, a nikiel jest bardzo czuły, ale nieliniowy.

Czujniki RTD wykonane z platyny działają na ogół w zakresie od –200°C do +850°C, natomiast wersje miedziane i niklowe charakteryzują się niższymi progami temperaturowymi wynikającymi z ich konstrukcji i materiałów.

Norma IEC 751 określa tolerancje dla czujników RTD:
Klasa A = ±(0,15 + 0,002×t)°C;
Kalsa B = ±(0.3 + 0.005×t)°C;
Dostępne są również klasy 1/3 i 1/5 DIN dla większej precyzji.

Są to wysokiej czystości platynowe czujniki RTD zgodne z normami ITS-90 i stosowane w laboratoriach metrologicznych w celu zapewnienia precyzyjnych i powtarzalnych pomiarów.

Czujniki RTD składają się z elementu pomiarowego (drutu lub folii), izolatorów, przewodów i osłony ochronnej. Mogą być wykonane jako cienkowarstwowe, z nawiniętymi cewkami lub z izolacją mineralną.

W tej formie drut platynowy nawinięty jest w spiralę i umieszczony wewnątrz ceramicznej rurki jako wspornik; nadaje się do precyzyjnego użytku laboratoryjnego i przemysłowego.

Drut platynowy nawijany jest na trzpień i pokrywany szkłem lub ceramiką, co zapewnia lepszą odporność na wibracje i umiarkowaną dokładność.

Czujniki RTD działają w konfiguracjach 2-, 3- lub 4-żyłowych. Dodatkowe przewody zapewniają eliminację rezystancji przewodów i większą dokładność pomiarów.

Prosta konfiguracja, w której pojedynczy przewód jest podłączony do obu końców elementu. Jest to proste, ale powoduje pomiar rezystancji przewodu, co zmniejsza dokładność.

To najpopularniejszy układ przemysłowy; bierze pod uwagę rezystancję przewodów, jeśli wszystkie przewody mają taką samą rezystancję.

Stosowany w zastosowaniach wymagających precyzji, całkowicie eliminuje wpływ rezystancji przewodu poprzez wykrywanie napięcia wzdłuż znanej ścieżki prądowej.

Okablowanie czujników RTD zazwyczaj oznaczane jest kolorami: dwa czerwone i jeden biały w przypadku konfiguracji 3-żyłowej; dwa czerwone i dwa białe w przypadku konfiguracji 4-żyłowej.

Tego typu czujniki RTD umieszczone są w zagęszczonym MgO w metalowej osłonie, dzięki czemu są odporne na wibracje i elastyczne, przez co nadają się do stosowania w trudnych warunkach.

Typowymi błędami są: rezystancja przewodów, przebicie izolacji, samonagrzewanie, naprężenia mechaniczne i długotrwały dryft kalibracji.

Zgodność gwarantuje standaryzowaną wydajność czujników; większa zgodność oznacza większą zamienność bez konieczności ponownej kalibracji.

Czułość to miara tego, jak bardzo rezystancja zmienia się w zależności od stopnia; większa czułość zwiększa rozdzielczość pomiaru i intensywność sygnału.

Wysoka rezystancja izolacji zapobiega błędom bocznikowania i gwarantuje, że odczyty czujnika RTD są prawidłowe i nie są zakłócane przez prądy upływowe.

Pomiar prądu powoduje niewielkie samonagrzewanie. Jeśli nie zostanie ono wyeliminowane, powoduje błędy. Zmniejszenie prądu lub lepsze odprowadzanie ciepła zmniejsza ten efekt.

Określa szybkość, z jaką czujnik RTD reaguje na zmiany temperatury. Zredukowane stałe czasowe umożliwiają szybszą reakcję w zastosowaniach dynamicznych.

Powtarzalność gwarantuje, że RTD dostarcza takie same wyniki w określonych okolicznościach, co jest niezbędne do zapewnienia niezawodności i spójności sterowania procesem i rejestrowania danych.

Długotrwała odporność na dryft jest reprezentowana przez stabilność. Platynowe czujniki RTD charakteryzują się doskonałą stabilnością, szczególnie w trudnych warunkach przemysłowych.

Odpowiednie opakowanie ułatwia przenoszenie ciepła, chroni element i zapewnia precyzję oraz szybką reakcję w pożądanym środowisku.

Są to wytrzymałe zespoły czujników RTD umieszczone w osłonach ochronnych i stosowane do bezpośredniego zanurzenia lub instalacji przemysłowych w osłonie termometrycznej.

Zespoły sond składają się z czujnika RTD, osłony, przewodów i elementów montażowych, które spełniają wymagania dotyczące podłączenia procesowego.

Elastyczne czujniki RTD to cienkie, elastyczne czujniki stosowane na zakrzywionych lub nieregularnych powierzchniach, zapewniające szybką reakcję i wysoką dokładność w ograniczonych przestrzeniach.

Tego typu czujniki RTD zaprojektowano do niestandardowych zastosowań, takich jak montaż powierzchniowy, czujniki wbudowane lub elastyczna taśma w sprzęcie OEM.

Urządzenia RTD są wykorzystywane w takich miejscach jak przemysł przetwórczy, laboratoria, przemysł farmaceutyczny, przemysł lotniczy i kosmiczny, energetyka oraz HVAC, gdzie konieczna jest dokładna i stała regulacja temperatury.

Oferują one doskonałą dokładność, długotrwałą stabilność, szeroki zakres temperatur i wysoką powtarzalność, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań wymagających precyzyjnej kontroli temperatury.

Czujniki RTD są droższe od termopar, reagują wolniej i trudniej je stosować w ekstremalnie wysokich temperaturach (powyżej 850°C).

Termopary z metali nieszlachetnych cieszą się ogromną popularnością w hutach stali, piecach cementowych, reaktorach chemicznych, rafineriach, kotłach, piecach przemysłowych i ogólnych systemach ogrzewania procesowego ze względu na ich kluczowe znaczenie w zakresie funkcji pomiaru, kontroli i monitorowania temperatury.

To czujnik temperatury składający się z dwóch przewodów z różnych metali, które generują napięcie pod wpływem różnicy temperatur (zjawisko Seebecka).

Dobierz typ na podstawie zakresu temperatur, atmosfery procesu (utleniająca/redukująca), kształtu czujnika i kompatybilności z procesem. Dobierz typ na podstawie zakresu temperatur, atmosfery procesu (utleniająca/redukująca), kształtu czujnika i kompatybilności z procesem.

Termopary charakteryzują się szybszą reakcją i szerszym zakresem pomiarowym; czujniki RTD są bardziej stabilne w czasie. Termistory mają ograniczone zastosowanie do niskich temperatur i wymagają skomplikowanej elektroniki.

• Przy użyciu spawania TIG lub laserowego, co zapewnia przewodność i stabilność.

Termopary Tempsens są zgodne z normami IEC 60584, ASTM E230 i ANSI MC96.1 w zakresie mocy wyjściowej pola elektromagnetycznego i spójności materiałowej.

• Termopary (R, S, B) są wykonane z platyny i rodu do pomiarów wysokich temperatur, gdzie wymagana jest temperatura powyżej 1200°C i do 1750°C.

• Termopary z metali ogniotrwałych są produkowane z metali egzotycznych, takich jak wolfram i ren. Metale te są drogie, trudne w produkcji i kruche. Są one wykorzystywane w środowiskach o wysokiej temperaturze oraz w atmosferze redukującej lub próżniowej, działając w temperaturach do 2300°C.
  

   

Stosowane w branżach takich jak:

• Stal
• Szkło
• Przemysł
• Ropa Naftowa i Gaz
• Energetyczny
• Petrochemia
• Energia jądrowa i obrona
• Przemysł Chemiczny
• Lotnictwo i kosmonautyka 
• Laboratoria

Kluczowe cechy obejmują: 

• Szybki czas reakcji
• Szeroki zakres temperatur
• Zgodność z wieloma sterownikami przemysłowymi i sterownikami PLC.

Termopary MI zapewniają:

• Wysoka elastyczność
• Szybka odpowiedź
• Wysoką rezystancję izolacyjną
• Idealne do trudnych warunków instalacyjnych.

• Zastosowania termopar w przemyśle stalowym:
  • Wielki piec
  • Piec do wyżarzania
  • Zakłady spiekania
  • Kadź pośrednia
  • Podgrzewanie kęsów
  • Monitorowanie temperatury walcowni.
  • Odlewanie w formie

Zastosowania termopar w przemyśle cementowym:

• Strefa klinkieru 
• Podgrzewacze wstępne
• Piece obrotowe
• Kotły

Zastosowania termopar w przemyśle farmaceutycznym:

• Autoklawy
• Liofilizatory
• Sterylizatory
• Walidacja pomieszczenia czystego
• Kolumny destylacyjne
• Proces – zbiornik, kocioł, reaktor, suszarka, granulacja, kolumna destylacyjna itp. 

Termopary znajdują zastosowanie w przemyśle petrochemicznym, gdzie kluczowe znaczenie mają czujniki odporne na korozję i wysokie temperatury, stosuje się je w:

• Reaktor, rura ogniowa i wymienniki ciepła
• Reformatorzy
• Jednostka krakingu nafty 
• Rurociągi
• Instalacja Odzysku Siarki (SRU)
• Wibracje i zastosowania łożysk
• Jednostka krakingu katalitycznego fluidalnego