Kalibracja temperatury i usługi

Sprzęt kalibracyjny jest używany do kalibracji różnych jednostek temperatury takich jak: RTD, termopara, pirometry itp. Główne zastosowania to:

• Kalibratory ciała doskonale czarnego służą do minimalizacji błędów emisyjności w pirometrze.
• Piec z ciałem czarnym służy do kalibracji bezkontaktowego termometru na podczerwień.
• Jednostki odniesienia są stosowane w przemyśle, laboratoriach i warsztatach pomiarowych.
• Piec blokowy wysokotemperaturowy przeznaczony jest do kalibracji zakresu wysokich temperatur i znajduje zastosowanie w przemyśle szklarskim, elektrycznym, energetycznym, motoryzacyjnym i przetwórstwie materiałów, a także w laboratoriach.
• Piec blokowy o wysokiej stabilności został zaprojektowany do kalibracji w wysokim zakresie temperatur i znajduje zastosowanie w przemyśle szklarskim, energetycznym, motoryzacyjnym i przetwórstwie materiałów, a także w laboratoriach.
• Przenośny kalibrator przeznaczony jest do kalibracji średniego zakresu temperatur i znajduje zastosowanie w przemyśle szklarskim, energetycznym, motoryzacyjnym i przetwórstwie materiałów.
• W laboratoriach stosuje się kąpiel kalibracyjną w płynie.

Badania jednorodności temperatury, powszechnie nazywane TUS, stanowią obiektywny dowód charakterystyki dystrybucji ciepła w całym systemie pieca lub pieca. Identyfikują również kwalifikowaną strefę roboczą w systemie pieca lub pieca. TUS mogą być również skutecznym sposobem określania wydajności systemu pieca i monitorowania wydajności pieca w czasie.

Test dokładności systemu, powszechnie nazywany SAT, jest kolejnym niezwykle ważnym i często wymaganym testem. Testy dokładności systemu są wykonywane w celu określenia błędu w systemie kontroli temperatury (urządzenie do kontroli temperatury/przewód doprowadzający/termopara). Niezależnie od zastosowania, znajomość błędu występującego w systemie kontroli temperatury umożliwia bardziej spójną kontrolę jakości.

Potrzeba kalibracji pieca

Celem badania jednorodności jest określenie zakresu temperatur występujących w różnych miejscach pieca w normalnych warunkach pracy. Będzie ono odpowiadać potrzebom równomiernego ogrzewania wewnątrz pieca, aby dopasować jakość produktu, a także parametry procesu.

• Aby uzyskać najwyższą możliwą dokładność, czujnik powinien zostać skalibrowany zgodnie z systemem, w którym będzie używany.
• Nawet w produkcji, ten sam typ czujników daje nieco inne odczyty. Dlatego kalibracja jest wymagana, aby zidentyfikować błąd.
• Czujnik może dawać różne wyniki podczas przechowywania, transportu, dostawy i montażu.
• Czujnik może dawać różne wyniki podczas przechowywania, transportu, dostawy i montażu.
• Czujnik jest podatny na działanie ciepła, wstrząsów, zimna i wilgoci, w związku z czym może dawać nieakceptowalne wyniki.
• Czujnik z wiekiem ulega odchyleniu, co z kolei nie daje dokładnych odczytów. Aby uzyskać prawidłowe odchylenie, czujnik należy od czasu do czasu kalibrować ponownie.

• Umożliwia ona rozpoznanie kompetentnych laboratoriów, dzięki czemu klienci mogą identyfikować i wybierać niezawodne usługi kalibracji, pomiarów i testowania dostosowane do ich potrzeb.
• Laboratoria są okresowo ponownie oceniane przez organ akredytacyjny w celu zapewnienia utrzymania standardów działania. Laboratoria mogą być również zobowiązane do uczestnictwa w odpowiednich programach testowania biegłości między ponownymi ocenami, jako dodatkowa demonstracja kompetencji technicznych.
• Akredytowane laboratoria wydają raporty z badań lub kalibracji, opatrzone symbolem lub rekomendacją jednostki akredytującej, jako potwierdzeniem ich akredytacji.
• Zachęcamy klientów do sprawdzenia w laboratorium, jakie konkretnie testy lub pomiary są akredytowane, a także w jakich zakresach lub niepewnościach.

• Termometry przemysłowe występują w różnych formach i typach, a ich kalibracja może być dość skomplikowana.
• Aby skalibrować czujniki przemysłowe, laboratorium musi porównać je ze standardowymi termometrami, których charakterystyki zostały zdefiniowane i są zgodne z normami krajowymi. Takie termometry, które są zgodne z normami krajowymi, są znane jako „czujniki główne”.
• Czujnik główny jest używany jako czujnik odniesienia w procesie kalibracji porównawczej.
• Czujnik główny umieszczany jest w strefie o wysokiej stabilności temperatury wraz z czujnikiem kalibrowanym, porównuje się ich odczyty i oblicza błąd.
• Wzorzec powinien charakteryzować się dużą dokładnością i powtarzalnością, a także powinien być kalibrowany ponownie po upływie określonego czasu (zwykle jest to okres sugerowany przez laboratoria kalibracyjne).

Praktyczna termopara przemysłowa lub laboratoryjna składa się tylko z jednego złącza (pomiarowego); punktem odniesienia jest zawsze temperatura końcowa.

Możliwe środki to:

• Dokładnie mierzy temperaturę końcową i odpowiednio ją kompensuje, obliczając zmierzoną wartość.
• Umieść zaciski w obudowie o kontrolowanej temperaturze.
• Nie zakończ kablem miedzianym, ale użyj przewodu kompensacyjnego lub rzeczywistego przewodu termoparowego, aby rozszerzyć zakończenie czujnika na powiązane urządzenia (przewód kompensacyjny wykorzystuje tanie stopy, które mają podobne właściwości termoelektryczne do rzeczywistego elementu termoparowego). Na tej podstawie nie ma napięcia termicznego na zakończeniu termopary. Przejście na miedź następuje wtedy tylko na zaciskach urządzenia, gdzie temperatura otoczenia może być mierzona przez urządzenie; złącze odniesienia może być następnie kompensowane elektronicznie.
  
• Użyj nadajnika temperatury w punkcie końcowym. To skutecznie przybliża instrumenty do czujnika, gdzie można wykorzystać techniki elektronicznych złączy odniesienia. Jednak ta technika jest wygodna i często stosowana w zakładzie; nadajnik wytwarza wzmocniony (skorygowany) sygnał, który można wysłać do zdalnych instrumentów za pomocą kabla miedzianego o dowolnej długości.