PRODUKTY
O Nas
Wstęp
A furnace setpoint does not tell the complete thermal story.
The Tempsens Thermal Profiling System records temperature at multiple points on the actual product, load or process as it travels through a furnace, oven or kiln. Thermocouple probes measure the process, the SmarTrack Data Logger records the profile, a Thermal Barrier protects the logger from the surrounding heat, and SmarTrack Software converts the recorded data into clear, traceable process information.
O systemie profilowania termicznego
WHAT IS THERMAL PROFILING?
See the Process Beyond the Furnace Setpoint
In industrial heating processes, the programmed furnace temperature and the temperature actually experienced by the product can be very different. Load size, component geometry, line speed, furnace loading, airflow and product position can influence heating and cooling behavior.
Thermal profiling records temperature against time throughout the production cycle, helping engineers understand:
- How quickly the product heats
- Maximum and minimum temperatures reached
- Time spent within a specified temperature band
- Whether the required thermal cycle has actually been achieved
- Heating and cooling rates
- Temperature differences between measurement points
- Process uniformity
HOW IT WORKS
Five steps from sensor to report
1 Position sensors
Attach thermocouples to critical product points.
2 Connect logger
Connect channels to SmarTrack.
3 Protect the logger
Place it inside the selected thermal barrier.
4 Run the process
The system travels through the actual furnace, oven or kiln.
5 Analyse
Download or monitor data and evaluate the cycle.
WHAT CAN YOU ANALYSE?
Temperature vs Time
Understand the complete heating and cooling profile.
Min / Max / Mean
Evaluate temperature behaviour across channels.
Time at Temperature
Measure how long the product remains within the required range.
Rise & Fall Rate
Analyse heating and cooling rates.
Channel Difference
Compare temperatures across multiple measurement locations.
Thermal Uniformity / TUS
Support furnace survey and heat-treatment validation workflows.
WHY PROFILE
Turn temperature data into process confidence
Validate
Confirm the product sees the required thermal cycle.
Improve quality
Catch temperature variation before it reaches the product.
Optimise
Evaluate cycle time, loading and process behaviour.
Troubleshoot
Find where and when deviations occur.
Document
Generate traceable records for audits.
ZASTOSOWANIA
- Obróbka cieplna
- Steel & Reheating
- Paint & Powder Coating
- Automobilowy
- Ceramics & Kilns
- Szkło
- Electronics / Reflow
- Industrial Ovens
- Aluminium
- Furnace Validation / TUS
Dlaczego warto wybrać Tempsens do systemów profilowania termicznego?
- Ponad 35 lat doświadczenia w rozwiązaniach inżynierii cieplnej.
- Zaawansowany rejestrator danych Tempsens SmarTrack 10 z obsługą 10 kanałów i pomiarami o wysokiej precyzji.
- Pełna integracja systemu Tempsens, obejmująca sprzęt, oprogramowanie i sondy termoparowe.
Najczęściej zadawane pytania
Często zadawane pytania
Znajdź odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące systemu profilowania termicznego.
Profil termiczny obejmuje wszystkie temperatury związane z danym produktem/procesem podczas jego przepływu przez system grzewczy. Profil termiczny przedstawia również graficznie zależność czasowo-temperaturową, co jest niezbędne do walidacji/optymalizacji procesu grzewczego za pomocą urządzeń do profilowania termicznego firmy Tempsens.
W systemie profilowania termicznego Tempsens, termograf rejestruje dane o temperaturze w sposób ciągły i jednocześnie z wielu czujników termoparowych. Zapisy temperatury wraz ze znacznikami czasu są przechowywane w pamięci rejestratora danych SmarTrack 10. Dane temperaturowe są następnie analizowane i wykorzystywane do tworzenia profilu termicznego.
W systemie profilowania termicznego Tempsens termopary generują napięcie proporcjonalne do różnicy temperatur między złączem pomiarowym a złączem odniesienia. Rejestrator danych SmarTrack 10 wykorzystuje to napięcie do dokładnego przekształcenia go na mierzoną temperaturę z rozdzielczością 0,1°C w zakresie określonym przez pojemność pomiarową termopary.
