Rozwiązania w zakresie pomiaru temperatury

Portable pyrometer accuracy delivers ±0.3% to ±2.0% measured value with 5ms – 1s response times

Yes. Tl-800, P250, P450, P250C and P450C models have the capability to measure through glass or steam.

Pyrometer calibration is performed against pyrometer calibration standard traceable to ITS-90 (International Temperature Scale of 1990), using NABL-accredited blackbody sources. Tempsens follows calibration procedures aligned with ISO/IEC 17025 laboratory accreditation requirements.

Większość zastosowań przemysłowych wymaga kalibracji pirometru co najmniej raz w roku. Procesy o wysokim stopniu krytyczności, takie jak odlewanie stali, wytapianie szkła czy produkcja farmaceutyczna, mogą wymagać kalibracji co 3–6 miesięcy lub po każdej istotnej zmianie procesu, naprawie instrumentu lub zdarzeniu uderzeniowym.

Pyrometer calibration standard refer to the reference traceable sources and measurement protocols used to verify instrument accuracy. These include blackbody radiation sources calibrated against national measurement institutes (NMIs), transfer standard pyrometers, and documented uncertainty budgets all aligned with ITS-90 and ISO/IEC 17025 requirements.

Kalibracja pieca obejmuje dwa procesy: test dokładności systemu (SAT), który mierzy całkowity błąd w pętli regulacji temperatury, oraz badanie jednorodności temperatury (TUS), w którym skalibrowane termopary umieszczane są w określonych pozycjach w komorze w celu sprawdzenia rozprowadzania ciepła.

Starzenie się elementów grzejnych, dryft czujnika i błędy kalibracji pojawiają się z czasem, a jeśli w pewnym momencie nie przeprowadza się regularnych pomiarów temperatury i weryfikacji SAT, błędy te narastają, stając się poważnym zagrożeniem dla bezpieczeństwa eksploatacji pieca. Regularna kalibracja pieca zapobiega przetwarzaniu niezgodnemu ze specyfikacją, odrzuceniu produktu i niezgodnościom podczas audytów.

Zgodnie z normą AMS 2750H/CQI-9, badanie równomierności temperatury jest zazwyczaj wymagane kwartalnie lub półrocznie, w zależności od klasy pieca, natomiast test dokładności systemu wymagany jest co miesiąc. Częstotliwość zależy również od intensywności użytkowania pieca oraz obowiązującego standardu klienta lub procesu.

Podstawowym standardem jest AMS 2750H. Piece są klasyfikowane do klasy od 1 do 6 zgodnie z normą AMS 2750H, z których każda ma określone tolerancje jednorodności temperatury. Usługa kalibracji pieców Tempsens zapewnia zgodność ze wszystkimi tymi normami.

Nieinwazyjny czujnik zaciskowy będzie montowany zewnętrznie na zewnętrznej powierzchni rury (bez przebijania jej ścianki), eliminując w ten sposób konieczność wiercenia i spawania podczas instalacji. Czujnik inwazyjny ma bezpośredni kontakt z medium procesowym za pośrednictwem osłony termometrycznej. Czujniki nieinwazyjne obliczają temperaturę wewnętrzną za pomocą opatentowanych algorytmów termicznych, które uwzględniają rodzaj i grubość materiału rury, temperaturę otoczenia i wiele innych czynników, a zanieczyszczenia nie są uwzględniane w pomiarze. Instalacja nieinwazyjnego czujnika zaciskowego będzie również szybsza.

Obejmuje to użycie zintegrowanego zacisku do zamocowania czujnika zacisku na rurze, zapewniając prawidłowy kontakt między czujnikiem pomiaru temperatury a powierzchnią rury. Użytkownik musi również ustawić średnicę rury, materiał i wyjście za pomocą wbudowanej klawiatury. Zasilanie jest dostarczane przez oddzielny zasilacz, który podłącza się do pinu 1 urządzenia do pomiaru temperatury, w zakresie 12–28 V DC, a połączenia wyjściowe są wykonywane z nieinwazyjnego urządzenia do pomiaru temperatury, aby wskazać punkty odniesienia zapewniające najdokładniejsze odczyty.

Nieinwazyjny czujnik temperatury firmy Tempsens oferuje dokładność ± 2 stopni Celsjusza, osiąganą po termicznym zamocowaniu do metalowej rury w normalnych warunkach pracy. Kalibracja z jednym lub wieloma punktami odniesienia zapewnia zwiększoną dokładność w zależności od rodzaju mierzonego materiału, jego właściwości izolacyjnych oraz rzeczywistego środowiska (temperatury otoczenia), w którym wykonywany jest pomiar.

Rozproszone czujniki temperatury wykorzystują pojedynczy odcinek światłowodu do zapewnienia ciągłych odczytów temperatury na całej długości światłowodu i mogą być odczytywane w tysiącach lokalizacji jednocześnie; w przeciwieństwie do tego, RTD I i programowalne Pomiar temperatury odbywa się tylko w ograniczonej liczbie oddzielnych punktów. Zastosowanie pojedynczego, światłowodowego, rozproszonego czujnika temperatury pozwala na uzyskanie większego zasięgu bez konieczności instalowania wielu czujników. Rozproszone czujniki temperatury wymagają również mniej okablowania do podłączenia do urządzenia końcowego i zapewniają bezpieczną pracę w środowiskach potencjalnie zagrożonych wybuchem, ponieważ w obszarze pomiaru nie znajdują się żadne elementy elektryczne.

System pomiaru temperatury Tempsens DTSenz Distributed Temperature standardowo działa w zakresie temperatur od -20°C do +120°C, a specjalistyczne kable umożliwiają pracę również poza tym zakresem. Dokładność systemu wynosi ±2°C na maksymalnym dystansie pomiaru 16 km, a czas pomiaru wynosi 5 sekund. Rozdzielczość pomiaru temperatury wynosi 0,1°C, co pozwala na uzyskanie niewielkich odchyleń temperatury. Dodatkowo, dokładność pomiaru położenia ±0,5 metra pozwala na precyzyjne określenie ewentualnych zmian temperatury wzdłuż monitorowanego obiektu.

Czas zaniku fluorescencji mierzy wykładniczą stałą czasową charakteryzującą szybkość spadku intensywności emisji fluorescencji po zakończeniu impulsu wzbudzenia. System FluoroSenz mierzy ten czas zaniku z precyzją mikrosekundową, wykorzystując zaawansowane przetwarzanie sygnału, i przekształca go na temperaturę bezwzględną za pomocą predefiniowanych krzywych kalibracyjnych, specyficznych dla materiału fluorescencyjnego z pierwiastków ziem rzadkich, zapewniając pomiary niezależne od strat na zgięciach światłowodów i degradacji złącza.

System fluorescencyjnego światłowodowego czujnika temperatury FluoroSenz umożliwia odczyt temperatury w zakresie od -40°C do 260°C z dokładnością ±1°C i rozdzielczością 0,1°C w całym zakresie roboczym. Osłona PTFE (politetrafluoroetylen) kabli czujnikowych o średnicy trzech milimetrów zapewnia niezawodność w zakresie temperatur od -20°C do 65°C i stałą wydajność w każdej temperaturze roboczej.

Fluoroptyczne czujniki temperatury (termometry) zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić całkowitą izolację galwaniczną i całkowitą odporność na zakłócenia elektromagnetyczne, pola magnetyczne i wysokie napięcie (do 500 kV) dzięki swojej konstrukcji, w tym brakowi metalowych przewodników elektrycznych między miejscem pomiaru a urządzeniem. Ta nieprzewodząca konstrukcja zapewnia pełną ochronę przed pętlami uziemienia, prądami indukowanymi, napięciami przejściowymi i źródłami zapłonu, jednocześnie zapewniając dokładny pomiar temperatury, podczas gdy konwencjonalne konstrukcje czujników RTD i termopar nie byłyby w stanie lub mogłyby stanowić główne zagrożenie w transformatorach wysokiego napięcia, rozdzielnicach, generatorach i urządzeniach MRI.

Siatka Bragga (FBG) zapewnia dokładne odczyty temperatury, odkształceń (zarówno dynamicznych, jak i statycznych), drgań, ciśnienia i przyspieszenia w szerokim zakresie (od -20°C do 900°C). Unikalną cechą czujnika FBG jest jego zdolność do działania jako wieloparametrowe urządzenie monitorujące z poziomu jednej sieci światłowodowej poprzez pomiar przesunięcia długości fali.

Długość fali Bragga to długość fali światła odbita od siatki światłowodowej. Zmiana temperatury lub naprężenia powoduje proporcjonalne przesunięcie długości fali Bragga, dlatego stanowi ona podstawę pomiaru.

Czujniki FBG charakteryzują się dokładnością ±1,0°C. Zapewniają dokładność pomiaru odkształceń rzędu ±2 µε. Kable światłowodowe charakteryzują się wysokim stosunkiem sygnału do szumu i mogą wykrywać nawet najmniejsze zmiany warunków otoczenia z wysoką czułością.

Cena czujnika Fiber Bragg Grating zależy od konfiguracji kanałów, liczby obsługiwanych punktów pomiarowych, zakresu temperatur i długości kabla. Tempsens oferuje konkurencyjne ceny, od ekonomicznych rozwiązań jednopunktowych po kompletne sieci wielokanałowe, zaprojektowane z myślą o maksymalnym wykorzystaniu potencjału wszystkich rodzajów potrzeb monitorowania.

Kamera termowizyjna online stale monitoruje urządzenia 24/7 i automatycznie generuje alarmy w przypadku wystąpienia anomalii, umożliwiając operatorom wykrywanie problemów z urządzeniami przed ich awarią. Kamery termowizyjne umożliwiają również pomiary bezkontaktowe, eliminując błędy ludzkie poprzez automatyczne rejestrowanie danych w bazie danych i zapisywanie obrazów termicznych do użytku bieżącego i przyszłego, co może być wykorzystane do przestrzegania przepisów i opracowywania trendów dotyczących awarii urządzeń.

Systemy kamer termowizyjnych online umożliwiają wykrywanie anomalii temperatury spowodowanych oporem elektrycznym, tarciem mechanicznym lub degradacją izolacji. Anomalie te są wykrywalne na tygodnie, a nawet miesiące przed pojawieniem się objawów fizycznych. Dzięki ustaleniu bazowych sygnatur termicznych i monitorowaniu odchyleń od nich, zespoły konserwacyjne mogą planować działania konserwacyjne podczas planowanych przestojów i eliminować nieplanowane przestoje w porównaniu z podobnymi systemami bez obrazowania termowizyjnego online.

Czujnik RTD Pt100 to platynowy czujnik temperatury o rezystancji 100 Ω w temperaturze 0°C. Osłona termometryczna to zamknięta metalowa tuleja ochronna, która chroni czujnik RTD przed czynnikami procesowymi, takimi jak ciśnienie, oddziaływanie chemiczne, prędkość i wstrząsy mechaniczne. Osłona termometryczna umożliwia wymianę lub ponowną kalibrację czujnika RTD bez przerywania procesu.

Platyna charakteryzuje się niemal liniową i wyjątkowo stabilną zależnością rezystancji od temperatury oraz niskim dryftem w czasie. Elementy Pt100 charakteryzują się stałą dokładnością, dobrą powtarzalnością i bardzo dobrą stabilnością materiału w szerokim zakresie temperatur (od -200°C do 850°C), co czyni je międzynarodowym standardem w zakresie rozsądnej dokładności przemysłowych pomiarów temperatury.

Wybór zależy od projektu systemu:

• Czujniki Pt100 są preferowane w systemach przemysłowych o wysokiej dokładności, wykorzystujących konfiguracje 3- lub 4-żyłowe, w których możliwa jest kompensacja rezystancji kabla.
• Czujnik Pt1000 sprawdza się w obwodach 2-przewodowych, długich trasach kablowych, a także w instalacjach zasilanych bateryjnie lub o niskim poborze mocy, ponieważ wyższa rezystancja bazy zmniejsza wpływ rezystancji przewodu i redukuje efekt samonagrzewania.

Oba są dokładne; wybór zależy od konfiguracji okablowania, dopuszczalnej niepewności i ograniczeń instalacji.

Termopary z metali nieszlachetnych wykorzystują stopy niklu, żelaza lub miedzi i nadają się do pracy w średnich i wyższych zakresach temperatur, charakteryzując się jednocześnie wyjątkową wytrzymałością mechaniczną. Termopary z metali szlachetnych wykorzystują stopy platyny i rodu, co pozwala na pracę w ekstremalnie wysokich zakresach temperatur (w niektórych przypadkach przekraczających 1950°C), niski dryft oraz ogólne zastosowania wymagające wyższej stabilności pomiaru i trwałości.

Termopary z metali nieszlachetnych cieszą się ogromną popularnością w hutach stali, piecach cementowych, reaktorach chemicznych, rafineriach, kotłach, piecach przemysłowych i ogólnych systemach ogrzewania procesowego ze względu na ich kluczowe znaczenie w zakresie funkcji pomiaru, kontroli i monitorowania temperatury.

Profil termiczny obejmuje wszystkie temperatury związane z danym produktem/procesem podczas jego przepływu przez system grzewczy. Profil termiczny przedstawia również graficznie zależność czasowo-temperaturową, co jest niezbędne do walidacji/optymalizacji procesu grzewczego za pomocą urządzeń do profilowania termicznego firmy Tempsens.

W systemie profilowania termicznego Tempsens, termograf rejestruje dane o temperaturze w sposób ciągły i jednocześnie z wielu czujników termoparowych. Zapisy temperatury wraz ze znacznikami czasu są przechowywane w pamięci rejestratora danych SmarTrack 10. Dane temperaturowe są następnie analizowane i wykorzystywane do tworzenia profilu termicznego.

W systemie profilowania termicznego Tempsens termopary generują napięcie proporcjonalne do różnicy temperatur między złączem pomiarowym a złączem odniesienia. Rejestrator danych SmarTrack 10 wykorzystuje to napięcie do dokładnego przekształcenia go na mierzoną temperaturę z rozdzielczością 0,1°C w zakresie określonym przez pojemność pomiarową termopary.

Upewnij się, że masz dobrą widoczność optyczną, ustaw emisyjność odpowiednią do konkretnej powierzchni, pamiętaj o prawidłowym stosunku odległości do plamki i zanotuj wyświetloną temperaturę.

Temperaturę określa się za pomocą promieniowania podczerwonego emitowanego z powierzchni, które jest przetwarzane na sygnał elektryczny, mierzący temperaturę, bez kontaktu z badanym elementem. Takie metody pomiaru w podczerwieni są zazwyczaj idealne w przypadku obiektów gorących, ruchomych lub trudno dostępnych.

Kotły, piece obrotowe, piece do ponownego ogrzewania, piece cementowe, piece szklarskie i inne komory spalania.

Niektóre modele są wyposażone w czujnik podczerwieni do monitorowania rozkładu temperatury.

Tak. System oczyszczania powietrza nieustannie oczyszcza pole widzenia.

Manometry mogą mierzyć ciśnienie względne (w oparciu o ciśnienie atmosferyczne lub otoczenia), ciśnienie bezwzględne (w oparciu o próżnię), ciśnienie łączone (od próżni do ciśnienia dodatniego) oraz ciśnienie różnicowe. Wybór może zależeć od zastosowania.

Mosiądz nadaje się do wody i powietrza nie powodujących korozji. Do kontaktu z chemikaliami lub słoną wodą należy wybrać części zwilżane ze stali nierdzewnej SS316. Uszczelniona membrana z powłoką PTFE chroni przed agresywnymi lub higienicznymi mediami.

Wskaźnik temperatury umożliwia odczyt w skalach Celsjusza (°C), Fahrenheita (°F) lub Kelvina (K), a także oferuje opcję podwójnej skali, gdy aplikacja wymaga wyświetlania temperatury bezwzględnej °C/°F na jednym pokrętle.

Należy wziąć pod uwagę zakres temperatur procesu, temperaturę otoczenia, wymagane zanurzenie trzonu, orientację montażu (dół/tył/każdy kąt), rodzaj gwintów przyłącza procesowego (BSP/NPT), klasę dokładności oraz, w zależności od instalacji, czy wymagane jest zabezpieczenie sanitarne, przeciwwybuchowe czy za pomocą studni termicznej.

Termometry bimetaliczne mają standardowe zakresy od -40°C do 600°C z dokładnością klasy 1; termometry rozszerzalnościowe gazu lub cieczy mają możliwości pomiaru do ponad 600°C (po wyborze zakresów nominalnych na podstawie temperatur roboczych procesu, wymaganej rozdzielczości skali (tj. od 1°C do 10°C) oraz zakresu pomiarowego w stosunku do nominalnego rozpiętości zgodnie z normą EN13190).

Okresowa kontrola wizualna, taka jak sprawdzenie przejrzystości tarczy i mechanizmu wskazówki, sprawdzenie integralności trzonu, sprawdzenie stanu osłony termometrycznej (jeśli jest zainstalowana), sprawdzenie szczelności połączenia procesowego i sprawdzenie punktu zerowego, zapewniają niezawodną pracę przez dłuższy czas; manometry wypełnione gliceryną wymagają kontroli pod kątem utraty płynu wskazującej na utratę integralności uszczelnienia.

Kamera termowizyjna, znana także jako kamera na podczerwień, to urządzenie wykrywające promieniowanie podczerwone emitowane przez obiekty i przekształcające je w elektroniczny obraz - termogram - precyzyjnie odwzorowujący rozkład temperatury na powierzchni badanego obiektu.

Kamera działa poprzez detekcję promieniowania podczerwonego (ciepła), które następnie konwertowane jest na obraz widoczny - termogram. Każdy piksel obrazu odpowiada określonej wartości temperatury, co umożliwia natychmiastowe zobrazowanie różnic cieplnych, nawet w całkowitej ciemności czy zadymieniu

Sercem kamery termowizyjnej jest sensor podczerwieni, który rejestruje emitowane lub odbijane ciepło. Kamera interpretuje te dane i prezentuje je w formie obrazu. W praktyce kamera termowizyjna to zaawansowany system sensoryczny służący do wizualizacji rozkładu temperatur - nie tylko do ich pomiaru.

Bezprzewodowy czujnik temperatury to nowoczesne urządzenie monitorujące służące do pomiaru temperatury. Wykorzystuje bezprzewodową technologię LoRa do przesyłania danych bez konieczności przewodowego połączenia i zdalnego pomiaru temperatury.

Wysokiej jakości bezprzewodowe czujniki temperatury Tempsens wykorzystują rozproszoną modulację widmową LoRa, która umożliwia lepszą penetrację sygnału w zastosowaniach przemysłowych i większy zasięg niż konwencjonalne czujniki temperatury Bluetooth działające w oparciu o komunikację krótkiego zasięgu.

Systemy bezprzewodowego monitorowania temperatury można znaleźć w przemyśle wytwórczym, farmaceutycznym, przetwórstwie żywności, HVAC, logistyce łańcucha chłodniczego, centrach danych i przemyśle przetwórczym. Pełnią one funkcję systemów czujników temperatury przemysłowej w celu zapewnienia precyzji zastosowań.

Tak! Każda branża ma swoje specyficzne wymagania, od sanitarnych złączy Tri-Clover do przetwórstwa spożywczego, po materiały z certyfikatem NACE do zastosowań w gazach kwaśnych. Budujemy manometry dostosowane do konkretnych branż.

Większość wskaźników Tempsens wymaga niewielkiej lub żadnej konserwacji ze względu na solidną konstrukcję ze stali SS316/304; w celu zapewnienia ciągłej dokładności i niezawodności wymagane są okresowe kontrole kalibracji i inspekcje uszczelnień.

Przeanalizuj swoje medium procesowe, zakres ciśnień/temperatur, wymaganą dokładność, warunki środowiskowe i specyfikacje połączeń – nasz zespół techniczny pomoże Ci dokonać najlepszego wyboru.

Tak, nasze termometry mają zakres od -40°C do 600°C, zależnie od modelu, a specjalistyczne wersje są przeznaczone do zastosowań w ekstremalnie wysokich temperaturach.

Wszystkie mierniki Tempsens dostarczane są z fabrycznymi certyfikatami kalibracji. Oferujemy usługi ponownej kalibracji, aby zapewnić ciągłą identyfikowalność pomiarów przez cały cykl życia przyrządu.

Kalibrator w bloku suchym to urządzenie do kalibracji temperatury, które wykorzystuje stały blok metalowy do zapewnienia precyzyjnego, stabilnego ciepła do testowania czujników bez użycia płynów.

Brak rozlania, brak zanieczyszczeń, szybsza stabilizacja i przenośność w terenie sprawiają, że jest to bardziej wydajne narzędzie.

Tak, modele kalibratorów w bloku suchym Tempsens obsługują wiele typów i rozmiarów sond dzięki niestandardowym wkładkom.

Oczywiście. Każdy kalibrator jest dostarczany z certyfikatami NABL i opcjonalnie z normą ISO 17025.

Tak. Tempsens oferuje bloki suche w zakresie temperatur od –180°C do 1700°C.

Tak, kalibrator temperatury bloku suchego Tempsens w formacie PDF jest dostępny dla każdego modelu.

Kamera online to urządzenie sieciowe umożliwiające zdalny przesył obrazu i danych.
Kamery CCTV rejestrują światło widzialne, natomiast kamery termowizyjne rejestrują promieniowanie podczerwone, tworząc obraz na podstawie ciepła, a nie światła.

Kamera termowizyjna, zwana również kamerą na podczerwień, to urządzenie wykrywające promieniowanie podczerwone emitowane przez obiekty i przetwarzające je na obraz elektroniczny, znany jako termogram, który dokładnie przedstawia rozkład temperatury powierzchni mierzonego obiektu.

• Monitoring pieców (stal, szkło, cement)
• Inspekcje elektryczne (stacje transformatorowe, rozdzielnie)
• Inspekcje mechaniczne (silniki, łożyska, przenośniki)
• Ocena stanu wykładzin ogniotrwałych
• Wczesna detekcja pożarów (składowiska węgla, magazyny)
• Kontrola procesów w produkcji i wiele innych…

Zależy to od sposobu użytkowania, jednak większość branż przeprowadza ponowną kalibrację czujników raz w roku lub co pół roku.

Ciepło: Przepływ energii od cieplejszych do chłodniejszych obiektów poprzez przewodzenie, konwekcję lub promieniowanie.
Strumień: szybkość przepływu energii przechodzącej przez daną powierzchnię.
strumień ciepła: szybkość przekazywania energii cieplnej na jednostkę powierzchni w czasie, wyrażony w W/cm², W/m² lub kW/m².

Przepływ ciepła odnosi się do całkowitej wymiany energii cieplnej między systemami, podczas gdy strumień ciepła mierzy szybkość transferu energii na jednostkę powierzchni.

Opcje czujników – czujnik Gardon Gauge lub Schmidt-Boelter: Wybierz czujnik Gardon Gauge dla wysokiego zakresu strumienia ciepła (5–5000 W/cm²). Wybierz czujnik Schmidt-Boelter dla niższego zakresu strumienia ciepła (1–5 W/cm²).
Opcje chłodzenia: W przypadku pomiarów powyżej 5 W/cm² trwających dłużej niż 5 minut lub gdy temperatura obudowy czujnika może przekroczyć 200°C, zalecane jest stosowanie chłodzenia wodnego.

Czujniki niechłodzone nadają się do krótkotrwałych pomiarów lub niższych poziomów strumienia ciepła. Wersje chłodzone wodą umożliwiają ciągłą pracę przy wyższych poziomach strumienia ciepła bez ograniczeń czasowych.

Nasze czujniki zapewniają dokładność od ±3% do ±5% w zależności od modelu, przy powtarzalności 2%.

Wszystkie czujniki zapewniają liniowe napięcie wyjściowe 10 mV w pełnym zakresie skali i nieskończoną rozdzielczość, nie wymagając zewnętrznego zasilania.

Standardowe czujniki mierzą całkowity strumień ciepła (promieniowanie + konwekcja). Wersje radiometru z okienkami mierzą tylko promieniowanie.

Zależy to od warunków użytkowania. Zalecamy coroczną kalibrację w przypadku zastosowań krytycznych lub po narażeniu na ekstremalne warunki.

Wszystkie czujniki posiadają certyfikaty kalibracji producenta. Kalibracje zgodne ze standardem ISO są dostępne na życzenie.

Kalibratory kąpielowe zapewniają lepszą wydajność i większą dokładność, szczególnie w laboratoriach i systemach zapewnienia jakości.

Oleje silikonowe lub alkohole w zależności od zakresu temperatur — my zawierają zalecenia i kompatybilne płyny dla każdego urządzenia. 

Czujniki temperatury i termopary można kalibrować w kalibratorze temperatury kąpieli cieczowej.

Czujniki światłowodowe są głównie stosowane do monitorowania temperatury tam, gdzie tradycyjne czujniki są niewystarczające, zwłaszcza w środowiskach o dużych zakłóceniach elektromagnetycznych, wysokim napięciu lub ograniczonej dostępności.

Czujniki optyczne wykrywają zmiany we właściwościach światła, takie jak przesunięcie długości fali (w czujnikach FBG) lub czas zaniku fluorescencji, wywołane zmianami parametrów fizycznych otoczenia, np. temperatury lub naprężeń.

Zapewniają one lepszą odporność na EMI, wyższą dokładność, szybszy czas reakcji i długoterminową stabilność w porównaniu z klasycznymi czujnikami elektrycznymi.

Kalibrator ciała doskonale czarnego to piec do kalibracji temperatury, który emituje precyzyjne promieniowanie cieplne o znanej temperaturze w celu kalibracji czujników podczerwieni.

Firma Tempsens oferuje modele kalibratorów kąpielowych do zastosowań laboratoryjnych i terenowych, zarówno stacjonarne, jak i przenośne.

• Ustaw temperaturę w komorze, ustaw czujnik podczerwieni względem otworu i porównaj odczyty ze standardem odniesienia. Na podstawie odchylenia dostosuj wyjście czujnika.

• Ceny różnią się w zależności od zakresu temperatur, funkcji i zastosowania w danej branży. Skontaktuj się z ekspertami Tempsens, aby uzyskać wycenę i pomóc nam dobrać najlepsze kalibratory ciała doskonale czarnego dopasowane do Twoich potrzeb.

Stałe mieszanie, głębokie zanurzenie i równowaga termiczna gwarantują spójne i stabilne obszary temperatur, co pozwala na dokładną kalibrację.

• Do pomiaru i kalibracji używa się ciała doskonale czarnego bezkontaktowe urządzenia do pomiaru temperaturyw tym pirometrów, kamer termowizyjnych i termometrów na podczerwień, zapewniając jednolite źródło promieniowania.

– Bezpieczeństwo i nadzór

– Monitoring przemysłowy

– Gaszenie pożarów

– Medycyna i weterynaria

– Poszukiwania i ratownictwo

– Inspekcja budowlana

- Rezolucja

– Liczba klatek na sekundę

– Obszar do pokrycia (FOV)

– Zakres temperatur

– Łączność

– Integracja oprogramowania

• Kamera na podczerwień działa na zasadzie wykrywania promieniowania podczerwonego (IR), które jest rodzajem promieniowania elektromagnetycznego emitowanego przez wszystkie obiekty w zależności od ich temperatury. 

  Zidentyfikowane promieniowanie podczerwone jest przekształcane w sygnały elektryczne, które następnie są przetwarzane na obraz z kamery termograficznej, przy czym różne temperatury są pokazywane za pomocą odrębnych kolorów lub odcieni.

• Systemy monitorowania temperatury to skuteczny sposób na identyfikację problemów w środowiskach przemysłowych, zanim przekształcą się w poważne problemy. Ciągły monitoring temperatury może umożliwić wnikliwą optymalizację procesów, terminową konserwację zapobiegawczą i szybką identyfikację niebezpiecznych problemów.

• Konserwacja predykcyjna to technika lub strategia proaktywnej konserwacji, która polega na monitorowaniu stanu i wydajności sprzętu w czasie rzeczywistym w celu przewidywania prawdopodobieństwa wystąpienia awarii. Zazwyczaj służy ona do wykrywania różnych oznak zużycia, anomalii i problemów z wydajnością sprzętu. W zależności od bieżącej sytuacji, firma może przewidzieć, kiedy urządzenie może ulec awarii i zaplanować odpowiednie działania.

Należy wziąć pod uwagę prędkość cieczy, ciśnienie, temperaturę procesu, kompatybilność, ograniczenia częstotliwości wybudzania i współczynniki obciążenia mechanicznego.

Pirometr to urządzenie służące do pomiaru bardzo wysokich temperatur. Mierzy temperaturę na podstawie temperatury i światła emitowanego przez obiekt, nie wymaga kontaktu z obiektem, podobnie jak termometr.

Pirometry, znane również jako termometry promieniowania, termometry na podczerwień lub termometry bezkontaktowe, to przyrządy przeznaczone do pomiaru temperatury poprzez wykrywanie promieniowania cieplnego emitowanego przez obiekt, bez konieczności fizycznego kontaktu.

Pirometr mierzy promieniowanie podczerwone (IR) emitowane przez mierzone obiekty bez kontaktu, natomiast termometr kontaktowy mierzy temperaturę poprzez kontakt z mierzonym obiektem.

Zakres spektralny termometru na podczerwień określa zakres długości fal, na które urządzenie jest czułe.

Regulowane złączki zaciskowe są używane bezpośrednio na sondzie, aby osiągnąć wymaganą długość wsuwania w procesie i zapewnić właściwe osłonięcie sond w studzience termometrycznej. Złączki zaciskowe do mocowania rur (rur) zwykle mają w sobie tuleje. Złączki zaciskowe są popularne, ponieważ nie wymagają lutowania, więc są stosunkowo szybkie i łatwe w użyciu.

Nyple składają się z kołnierza z tej samej rodziny na każdym końcu odcinka rury. (Złączki, które są produkowane z różnymi rodzinami kołnierzy na każdym końcu, nazywane są adapterami hybrydowymi.) Nyple proste są produkowane z kołnierzem tej samej wielkości na każdym końcu prostego odcinka rury. Nyple redukcyjne mają kołnierze o różnych rozmiarach (z tej samej rodziny) na każdym końcu.

Trzyczęściowe złączki muszą być używane w obszarach niebezpiecznych, do łączenia rur i skrzynek lub różnych urządzeń. Złączki składają się z trzech niezależnych części, które można przykręcić, obracając te same części między nimi.

Poniżej przedstawiono dwa typy stylu zakończenia:

• Wtyczki i gniazda metalowe
• Złącza termoparowe standardowe i miniaturowe

Połączenie między przewodami termoelektrycznymi termopary i przewodów przedłużacza wykonane jest za pomocą nieskompensowanych złączy męskich i żeńskich. Metalowy korpus i obudowa tych złączy zapewniają ciągłość ekranowania, a także dobrą temperaturę.

Złącza Standard & Miniature są idealne do łączenia czujników termoparowych i przedłużaczy lub kabli kompensacyjnych. Piny są spolaryzowane, aby uniknąć nieprawidłowego połączenia, a korpus złącza jest dodatkowo oznaczony pod kątem polaryzacji. Złącza te mają kodowanie kolorami zgodnie ze specjalnymi normami, takimi jak: ANSI, IEC itp.

Osłona termometryczna to osłona, która zabezpiecza czujnik temperatury przed medium procesowym. Umożliwia bezpieczne wprowadzanie i wyjmowanie czujnika, przy jednoczesnym zachowaniu integralności procesu i szczelności ciśnieniowej.

Wybór odpowiedniego czujnika rezystancyjnego (RTD) zależy od kilku czynników, w tym ciśnienia procesowego, zakresu temperatur, prędkości przepływu, długości zanurzenia, profilu końcówki oraz kompatybilności pomiędzy czujnikiem a połączeniem procesowym. Rezystancyjny czujnik temperatury(RTD) (RTD) zależy od kilku czynników, w tym ciśnienia procesowego, zakresu temperatur, prędkości przepływu, długości wsuwania, profilu końcówki i kompatybilności czujnika z przyłączem procesowym

Rury ochronne chronią termopary lub czujniki RTD przed korozją, ciśnieniem i naprężeniami mechanicznymi. Montowane są w medium procesowym, przy czym czujnik pozostaje wymienny.

Osłony metalowe (np. stal nierdzewna, Inconel) zapewniają wysoką wytrzymałość i ochronę przed korozją. Niemetalowe, takie jak ceramika, stosowane są w mediach wysokotemperaturowych i agresywnych chemicznie.

Osłony ceramiczne wytrzymują ekstremalne temperatury i działanie substancji chemicznych, idealne do metali ciekłych, szkła i pieców przemysłowych.

• Metalowe rury ochronne są wykonywane ze stali nierdzewnej, Inconelu lub Monelu i zapewniają solidną ochronę w układach z płynami o dużej prędkości i wysokim ciśnieniu.

• Gwintowane, kołnierzowe, wspawane oraz Van Stone — każdy z nich ma różne zalety związane z montażem, konserwacją i wytrzymałością.

• Składają się z kilku elementów połączonych spawaniem, idealne do procesów o niskich i średnich obciążeniach, zapewniając ekonomiczną ochronę.

• Toczone z litego pręta metalowego, oferują wyjątkową wytrzymałość mechaniczną i odporność w aplikacjach o dużym obciążeniu.

• Osłony Termometryczne Van Stone wykonane są z jednego pręta z kołnierzem nasuwanym, zapewniają szczelność bez konieczności spawania kołnierza.

• Typowe profile to: proste, stożkowe, zwężane i spiralne - każdy dostosowany do optymalizacji czasu reakcji, wytrzymałości i oporu przepływu.

• Osłony składają się z trzpienia (trzonu), końcówki (części pomiarowej) oraz przyłącza procesowego. Budowane są tak, aby pomieścić czujniki i jednocześnie wytrzymać warunki procesowe.

• Wybiera się kształt trzonu (prosty, zwężany lub stożkowy), który wpływa na wytrzymałość oraz czas reakcji czujnika.

• Rodzaje Kołnierz Rodzaje powierzchni kołnierzy to: podniesiona (RF), płaska (FF) oraz z pierścieniem uszczelniającym (RTJ), w zależności od klasy ciśnieniowej i powierzchni uszczelnienia.

• Rodzaje spawów to: spaw pełnoprzepływowy, spaw pachwinowy i wspawanie do gniazda - każdy z nich zapewnia wytrzymałość i szczelność.

• WPS określa sposób wykonania spawania, a PQR sprawdza go poprzez testy. Oba dokumenty gwarantują bezpieczeństwo i jakość spoin.

• Powłoki specjalne, takie jak PTFE, ceramiczne lub węglikowe, chronią przed korozją, osadzaniem się kamienia i ścieraniem w trudnych warunkach.

• Typowe testy obejmują próby ciśnieniowe hydrostatyczne, badania penetracyjne barwnikiem, radiografię, testy materiałowe i kontrolę wymiarową.

• Sprawdza skład chemiczny i właściwości mechaniczne, aby zapewnić zgodność z normami ASTM lub ASME.

• Weryfikuje wszystkie istotne wymiary, takie jak długość zanurzenia, średnica otworu i dopasowanie kołnierza, zgodnie z rysunkami technicznymi.

• Polega na poddaniu osłony wysokiemu ciśnieniu medium w celu sprawdzenia szczelności i wytrzymałości konstrukcji.

• Nieniszcząca metoda wykrywania pęknięć powierzchniowych lub wad spoin za pomocą barwnika fluorescencyjnego lub widzialnego.

• Badanie radiograficzne wykorzystuje promieniowanie rentgenowskie lub gamma do wykrywania wad wewnętrznych spoin i nieciągłości grubości ścianek.

• Zgodnie z ASME PTC 19.3 TW-2010 zapobiegają rezonansowi i uszkodzeniom wywołanym wibracjami spowodowanymi turbulencją przepływu.
  

• Przy niskiej prędkości naprężenia działające na osłonę są mniejsze, co umożliwia stosowanie dłuższych długości zanurzenia lub słabszych profili.
  

• Materiał osłony termometrycznej należy dobrać w zależności od zakresu temperatur i środowiska (korozyjne, utleniające itp.), w którym będzie ona stosowana.
  • Studnie te mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak: SS304, SS316, HRS446, Inconel, Monel, ceramika itp.
• Zgodnie z konstrukcją Thermowell (trzon stromy, trzon prosty, trzon stożkowy)
  • Stromy trzonek - zapewnia szybszy czas reakcji i mniejszy opór.
  • Trzonek prosty – niezwykle wytrzymały, ale czas reakcji jest wolniejszy, a siła oporu w przepływie płynu jest duża.
  • Stożkowy trzonek – zapewnia dobry czas reakcji i wytrzymałość.
• Długość wsuwania osłony termometrycznej
  • Aby uzyskać najwyższą dokładność pomiaru temperatury, wymiar „U” powinien być wystarczająco długi, aby umożliwić zanurzenie całej wrażliwej na temperaturę części przyrządu pomiarowego w mierzonym medium.
    Pomiar temperatury cieczy: jeden cal lub więcej.
    Pomiar temperatury gazu: trzy cale lub więcej.
• Odporność na wibracje.
  • Płyn przepływający obok odwiertu tworzy turbulentny ślad (szlak von Karmana), którego częstotliwość występowania zależy od średnicy odwiertu i prędkości płynu.
  • Studnia termometryczna musi mieć wystarczającą sztywność, aby częstotliwość drgań nigdy nie była równa częstotliwości drgań własnych samej studni termometrycznej. Gdyby częstotliwość drgań własnych studni pokrywała się z częstotliwością drgań własnych, studnia zaczęłaby drgać, niszcząc się i pękając.
• Aby uniknąć uszkodzeń osłony termometrycznej spowodowanych nadmiernym ciśnieniem, siłami oporu, wysoką temperaturą, korozją i wibracjami, zaleca się przeprowadzenie obliczeń osłony termometrycznej w oparciu o zastosowanie:
  • Maksymalna lub robocza temperatura
  • Maksymalne lub robocze ciśnienie
  • Prędkość cieczy (gazu lub cieczy)
  • Gęstość cieczy.

• Akcesoria obejmują złączki kompresyjne, tuleje, złącza termopar, uszczelki i pierścienie podporowe, służące do instalacji i uszczelnienia.

Rezystancyjny czujnik temperatury (RTD), znany również jako termometr rezystancyjny, to bardzo dokładny czujnik temperatury, który działa na zasadzie pomiaru rezystancji elektrycznej. Wraz ze zmianą temperatury rezystancja elementów RTD (zwykle wykonanych z platyny) również zmienia się w przewidywalny sposób. Ta zmiana rezystancji jest następnie przekształcana w odczyt temperatury.

Czujniki temperatury RTD działają w oparciu o zasadę, że opór elektryczny metalu wzrasta wraz z temperaturą w przewidywalny sposób. Wraz ze wzrostem temperatury metalu, jego atomy wibrują bardziej, utrudniając elektronom przejście - zwiększa to rezystancję. Mierząc tę zmianę rezystancji, można dokładnie obliczyć odpowiadającą jej temperaturę.

Czujnik temperatury RTD mierzy temperaturę poprzez monitorowanie zmian rezystancji elektrycznej metalu, zwykle platyny.

Zasada działania czujnika RTD opiera się na fakcie, że rezystancja zmienia się w zależności od temperatury w znany sposób, zapewniając dokładne i stabilne odczyty temperatury.

Weź pod uwagę takie parametry, jak zakres temperatur, precyzja, środowisko (wibracje, chemikalia), czas reakcji i rodzaj instalacji. Wybierz materiały i konstrukcję na podstawie tych danych.

Czujniki RTD stosuje się w przemyśle stalowym, farmaceutycznym, przetwórstwie żywności, petrochemicznym, HVAC, lotniczym, elektrowniach i automatyce przemysłowej w celu dokładnego pomiaru i kontroli temperatury.

Do określenia rezystancji RTD stosuje się równanie Callendara-Van Dusena:
R(t) = R₀(1 + At + Bt² + C(t – 100)t³), gdzie A, B, C są stałymi.

Najczęściej stosowanymi materiałami są platyna (najdokładniejsza), miedź, nikiel i stopy niklu z żelazem — wybierane na podstawie stabilności, liniowości i odporności na korozję.

Platyna jest bardzo stabilna i ma szeroki zakres, miedź jest ekonomiczna, ale ma niską rezystancję, a nikiel jest bardzo czuły, ale nieliniowy.

Czujniki RTD wykonane z platyny działają na ogół w zakresie od –200°C do +850°C, natomiast wersje miedziane i niklowe charakteryzują się niższymi progami temperaturowymi wynikającymi z ich konstrukcji i materiałów.

Norma IEC 751 określa tolerancje dla czujników RTD:
Klasa A = ±(0,15 + 0,002×t)°C;
Kalsa B = ±(0.3 + 0.005×t)°C;
Dostępne są również klasy 1/3 i 1/5 DIN dla większej precyzji.

Są to wysokiej czystości platynowe czujniki RTD zgodne z normami ITS-90 i stosowane w laboratoriach metrologicznych w celu zapewnienia precyzyjnych i powtarzalnych pomiarów.

Czujniki RTD składają się z elementu pomiarowego (drutu lub folii), izolatorów, przewodów i osłony ochronnej. Mogą być wykonane jako cienkowarstwowe, z nawiniętymi cewkami lub z izolacją mineralną.

W tej formie drut platynowy nawinięty jest w spiralę i umieszczony wewnątrz ceramicznej rurki jako wspornik; nadaje się do precyzyjnego użytku laboratoryjnego i przemysłowego.

Drut platynowy nawijany jest na trzpień i pokrywany szkłem lub ceramiką, co zapewnia lepszą odporność na wibracje i umiarkowaną dokładność.

Czujniki RTD działają w konfiguracjach 2-, 3- lub 4-żyłowych. Dodatkowe przewody zapewniają eliminację rezystancji przewodów i większą dokładność pomiarów.

Prosta konfiguracja, w której pojedynczy przewód jest podłączony do obu końców elementu. Jest to proste, ale powoduje pomiar rezystancji przewodu, co zmniejsza dokładność.

To najpopularniejszy układ przemysłowy; bierze pod uwagę rezystancję przewodów, jeśli wszystkie przewody mają taką samą rezystancję.

Stosowany w zastosowaniach wymagających precyzji, całkowicie eliminuje wpływ rezystancji przewodu poprzez wykrywanie napięcia wzdłuż znanej ścieżki prądowej.

Okablowanie czujników RTD zazwyczaj oznaczane jest kolorami: dwa czerwone i jeden biały w przypadku konfiguracji 3-żyłowej; dwa czerwone i dwa białe w przypadku konfiguracji 4-żyłowej.

Tego typu czujniki RTD umieszczone są w zagęszczonym MgO w metalowej osłonie, dzięki czemu są odporne na wibracje i elastyczne, przez co nadają się do stosowania w trudnych warunkach.

Typowymi błędami są: rezystancja przewodów, przebicie izolacji, samonagrzewanie, naprężenia mechaniczne i długotrwały dryft kalibracji.

Zgodność gwarantuje standaryzowaną wydajność czujników; większa zgodność oznacza większą zamienność bez konieczności ponownej kalibracji.

Czułość to miara tego, jak bardzo rezystancja zmienia się w zależności od stopnia; większa czułość zwiększa rozdzielczość pomiaru i intensywność sygnału.

Wysoka rezystancja izolacji zapobiega błędom bocznikowania i gwarantuje, że odczyty czujnika RTD są prawidłowe i nie są zakłócane przez prądy upływowe.

Pomiar prądu powoduje niewielkie samonagrzewanie. Jeśli nie zostanie ono wyeliminowane, powoduje błędy. Zmniejszenie prądu lub lepsze odprowadzanie ciepła zmniejsza ten efekt.

Określa szybkość, z jaką czujnik RTD reaguje na zmiany temperatury. Zredukowane stałe czasowe umożliwiają szybszą reakcję w zastosowaniach dynamicznych.

Powtarzalność gwarantuje, że RTD dostarcza takie same wyniki w określonych okolicznościach, co jest niezbędne do zapewnienia niezawodności i spójności sterowania procesem i rejestrowania danych.

Długotrwała odporność na dryft jest reprezentowana przez stabilność. Platynowe czujniki RTD charakteryzują się doskonałą stabilnością, szczególnie w trudnych warunkach przemysłowych.

Odpowiednie opakowanie ułatwia przenoszenie ciepła, chroni element i zapewnia precyzję oraz szybką reakcję w pożądanym środowisku.

Są to wytrzymałe zespoły czujników RTD umieszczone w osłonach ochronnych i stosowane do bezpośredniego zanurzenia lub instalacji przemysłowych w osłonie termometrycznej.

Zespoły sond składają się z czujnika RTD, osłony, przewodów i elementów montażowych, które spełniają wymagania dotyczące podłączenia procesowego.

Elastyczne czujniki RTD to cienkie, elastyczne czujniki stosowane na zakrzywionych lub nieregularnych powierzchniach, zapewniające szybką reakcję i wysoką dokładność w ograniczonych przestrzeniach.

Tego typu czujniki RTD zaprojektowano do niestandardowych zastosowań, takich jak montaż powierzchniowy, czujniki wbudowane lub elastyczna taśma w sprzęcie OEM.

Urządzenia RTD są wykorzystywane w takich miejscach jak przemysł przetwórczy, laboratoria, przemysł farmaceutyczny, przemysł lotniczy i kosmiczny, energetyka oraz HVAC, gdzie konieczna jest dokładna i stała regulacja temperatury.

Oferują one doskonałą dokładność, długotrwałą stabilność, szeroki zakres temperatur i wysoką powtarzalność, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań wymagających precyzyjnej kontroli temperatury.

Czujniki RTD są droższe od termopar, reagują wolniej i trudniej je stosować w ekstremalnie wysokich temperaturach (powyżej 850°C).

To czujnik temperatury składający się z dwóch przewodów z różnych metali, które generują napięcie pod wpływem różnicy temperatur (zjawisko Seebecka).

Dobierz typ na podstawie zakresu temperatur, atmosfery procesu (utleniająca/redukująca), kształtu czujnika i kompatybilności z procesem. Dobierz typ na podstawie zakresu temperatur, atmosfery procesu (utleniająca/redukująca), kształtu czujnika i kompatybilności z procesem.

Termopary charakteryzują się szybszą reakcją i szerszym zakresem pomiarowym; czujniki RTD są bardziej stabilne w czasie. Termistory mają ograniczone zastosowanie do niskich temperatur i wymagają skomplikowanej elektroniki.

• Przy użyciu spawania TIG lub laserowego, co zapewnia przewodność i stabilność.

Termopary Tempsens są zgodne z normami IEC 60584, ASTM E230 i ANSI MC96.1 w zakresie mocy wyjściowej pola elektromagnetycznego i spójności materiałowej.

• Termopary (R, S, B) są wykonane z platyny i rodu do pomiarów wysokich temperatur, gdzie wymagana jest temperatura powyżej 1200°C i do 1750°C.

• Termopary z metali ogniotrwałych są produkowane z metali egzotycznych, takich jak wolfram i ren. Metale te są drogie, trudne w produkcji i kruche. Są one wykorzystywane w środowiskach o wysokiej temperaturze oraz w atmosferze redukującej lub próżniowej, działając w temperaturach do 2300°C.
  

   

Stosowane w branżach takich jak:

• Stal
• Szkło
• Przemysł
• Ropa Naftowa i Gaz
• Energetyczny
• Petrochemia
• Energia jądrowa i obrona
• Przemysł Chemiczny
• Lotnictwo i kosmonautyka 
• Laboratoria

Kluczowe cechy obejmują: 

• Szybki czas reakcji
• Szeroki zakres temperatur
• Zgodność z wieloma sterownikami przemysłowymi i sterownikami PLC.

Termopary MI zapewniają:

• Wysoka elastyczność
• Szybka odpowiedź
• Wysoką rezystancję izolacyjną
• Idealne do trudnych warunków instalacyjnych.

• Zastosowania termopar w przemyśle stalowym:
  • Wielki piec
  • Piec do wyżarzania
  • Zakłady spiekania
  • Kadź pośrednia
  • Podgrzewanie kęsów
  • Monitorowanie temperatury walcowni.
  • Odlewanie w formie

Zastosowania termopar w przemyśle cementowym:

• Strefa klinkieru 
• Podgrzewacze wstępne
• Piece obrotowe
• Kotły

Zastosowania termopar w przemyśle farmaceutycznym:

• Autoklawy
• Liofilizatory
• Sterylizatory
• Walidacja pomieszczenia czystego
• Kolumny destylacyjne
• Proces – zbiornik, kocioł, reaktor, suszarka, granulacja, kolumna destylacyjna itp. 

Termopary znajdują zastosowanie w przemyśle petrochemicznym, gdzie kluczowe znaczenie mają czujniki odporne na korozję i wysokie temperatury, stosuje się je w:

• Reaktor, rura ogniowa i wymienniki ciepła
• Reformatorzy
• Jednostka krakingu nafty 
• Rurociągi
• Instalacja Odzysku Siarki (SRU)
• Wibracje i zastosowania łożysk
• Jednostka krakingu katalitycznego fluidalnego