Piec wysokotemperaturowy - HTF

O piecu wysokotemperaturowym - HTF

O piecu wysokotemperaturowym – HTF

Piec wysokotemperaturowy zazwyczaj składa się z elementów grzejnych umieszczonych po obu stronach komory grzewczej, co zapewnia doskonałą równomierność temperatury. Zastosowania procesowe pieca wysokotemperaturowego obejmują spiekanie materiałów wysokotemperaturowych, topienie szkła, wysokotemperaturowe badania ceramiki, procesy stapiania i wypalania oraz procesy metalurgii proszków. Piece wysokotemperaturowe są izolowane materiałem włóknistym. Piece z izolacją włóknistą osiągają znacznie krótszy czas nagrzewania dzięki niskiej masie cieplnej.

Cechy pieca wysokotemperaturowego

• Szeroki zakres temperatur:Dostępne są trzy zakresy temperatur roboczych — 1400°C, 1600°C i 1800°C — przeznaczone do różnych zastosowań obróbki cieplnej.
• Precyzyjna kontrola temperatury: 7-segmentowy wyświetlacz LED o dokładności ±1°C gwarantuje wiarygodne i powtarzalne wyniki pomiarów.
• Zaawansowane elementy grzewcze: Wszystkie trzy projekty obejmują elementy grzejne pieca wysokotemperaturowego wykonane z: SiC do pieców 1400°C i MoSi₂ do pieców 1600°C i 1800°C. .
• Energooszczędny: Płyty izolacyjne z tlenku glinu o bardzo wysokiej czystości, formowane próżniowo i wstępnie spiekane, charakteryzują się niską masą termiczną i krótszym czasem cyklu.
• Funkcja bezpieczeństwa: Ogranicznik temperatury z regulowaną temperaturą wyłączenia w celu zapewnienia ochrony termicznej, klasa 2, zgodnie z normą EN 60519-2. .
• Równomierne rozprowadzanie ciepła: Elementy grzewcze zamontowane po obu stronach komory roboczej zapewniają doskonałą równomierność temperatury w całym obszarze roboczym. .
• System sterowania mocą: Przekaźnik półprzewodnikowy lub tyrystor o niskim poziomie hałasu umożliwia precyzyjną kontrolę mocy przy jednoczesnym zachowaniu niskiego poziomu hałasu.
• Budowa: Wykonany z obudowy ze stali miękkiej o grubości 1,6 mm, malowanej proszkowo; opcjonalnie ze stali nierdzewnej gatunku 304.
• Układ chłodzenia: Obudowa dwuścienna ze zintegrowanym wentylatorem chłodzącym utrzymuje niską temperaturę powierzchni i chroni podzespoły elektryczne.
• Blokady bezpieczeństwa:Wyłącznik krańcowy drzwi odcina dopływ prądu do elementów grzejnych w momencie otwarcia drzwi. .
• Termopary z certyfikatem NABL do dokładnego pomiaru i kontroli temperatury:Termopary typu R i B zapewniają precyzyjny pomiar temperatury.
• Obsługa przyjazna użytkownikowi: Proste procedury konserwacyjne i przyjazny użytkownikowi interfejs sterowania zapewniają łatwą obsługę.

Specyfikacje pieca wysokotemperaturowego

Zastosowania pieca wysokotemperaturowego

• Topienie szkła:Zapewnia precyzyjne procesy wytopu szkła stosowane w badaniach, rozwoju, zapewnieniu jakości i małej produkcji dla producentów szkła.
• Badanie ceramiki w wysokiej temperaturzeMateriały są oceniane pod kątem stabilności termicznej, integralności mechanicznej i właściwości użytkowych. W warunkach wysokich temperatur przeprowadzane są szczegółowe badania wszystkich rodzajów materiałów ceramicznych.
• Strzelanie i fuzja:Techniki stapiania i wypalania są wykorzystywane do wytwarzania specjalistycznych produktów, które wymagają wysokich temperatur w celu wywołania zmian krystalicznych i zmiany właściwości materiału.
• Produkcja metalurgii proszków:Oferujemy pełne możliwości produkcyjne w zakresie metalurgii proszków, w tym maszynowe usuwanie lepiszcza, wstępne spiekanie, spiekanie i obróbkę cieplną proszków metali i stopów.
• Operacje hartowania – Hartowanie metali i stopów mające na celu zwiększenie twardości i odporności materiału na zużycie, nazywane procesami hartowania, będzie przeprowadzane przy użyciu kontrolowanych cykli nagrzewania i chłodzenia.
• Zabiegi hartowania – Operacja odpuszczania pozwala na zmniejszenie kruchości i poprawę wytrzymałości zahartowanego metalu, przy jednoczesnym zachowaniu zamierzonej wytrzymałości.
• Łagodzenie stresu – Odprężanie to proces obróbki cieplnej, który polega na zmniejszeniu naprężeń szczątkowych powstających w materiale podczas jego wytwarzania za pomocą procesów takich jak spawanie, odlewanie lub obróbka skrawaniem.
• Badania materiałów – Procedury testowania materiałów obejmują analizę termiczną, badania przemian fazowych i charakteryzację materiałów odpornych na wysokie temperatury.
• Oznaczanie zawartości popiołu – Zawartość popiołu w różnych materiałach oznaczana metodą kontrolowanego spalania w wysokich temperaturach w celach analitycznych i kontroli jakości.
• Operacje spiekania – Operacje spiekania idealnie nadają się do produkcji zaawansowanej ceramiki, ceramiki technicznej, elementów z ceramiki tlenkowej i materiałów kompozytowych.

Dlaczego Tempsens jest najlepszym producentem pieców wysokotemperaturowych

• Certyfikacja ISO i CE:Systemy zarządzania jakością posiadające certyfikat ISO i europejski certyfikat CE zapewniają akceptację na całym świecie. .
• Kompleksowa gama produktówJako wiodący producent pieców wysokotemperaturowych, Tempsens oferuje piece w trzech klasach temperaturowych — 1400°C, 1600°C i 1800°C — w wielu opcjach rozmiarów dla różnych gałęzi przemysłu. .
• Doświadczenie techniczne:Dziesięciolecia doświadczenia technicznego i przemysłowego w projektowaniu, wytwarzaniu i wdrażaniu niezawodnych pieców laboratoryjnych i przemysłowych o wysokiej temperaturze.
• Materiały wysokiej jakości:Używamy wyłącznie wysokiej jakości termopar zarejestrowanych przez NABL i wysokiej jakości elementów grzejnych, które za każdym razem zapewniają spójne i niezawodne wyniki.
• Elastyczność: Funkcje opcjonalne, takie jak ‘próżnia/przedmuch gazem’ przy użyciu Ar, N 2 , H 2 , O 2 , CO 2 , sprawiają, że każdy piec może być wykorzystywany do specjalistycznych procesów.