O Nas
System profilowania termicznego dla kabin lakierniczych
Proces utwardzania powłok proszkowych składa się z czterech etapów (harmonogram utwardzania):
- Rozpuść proszek.
- Wylej proszek.
- Sieciowanie i utwardzanie proszku.
- Osiągnij odpowiednie usieciowanie.
Temperatura, czas w temperaturze i w niektórych sytuacjach tempo zmian temperatury mają znaczący wpływ na te etapy. Te fazy rządzą większością końcowych właściwości powłoki proszkowej i są zatem wrażliwe na temperaturę. Wadą konwencjonalnego podejścia do monitorowania temperatury pieców lakierniczych i innych pieców jest to, że temperatura produktu jest przybliżana na podstawie temperatury pieca. W związku z tym wpływ zmiennych, takich jak prędkość toru, grubość podłoża i jednorodność cieplna pieca na szybkość nagrzewania komponentów, jest ignorowany.
O kabinie lakierniczej
Problemy tego typu można rozwiązać, mierząc profil temperatury produktu za pomocą odpowiedniego systemu profilowania termicznego opracowanego przez Tempsens Instruments Pvt. Ltd.
Cechy
- Maksymalna temperatura może wynieść 950°C.
- Obudowa ze stali nierdzewnej (SS310) zapewniająca odporność na utlenianie w wysokich temperaturach.
- Smartrack 10 może przechowywać do 50 000 danych na kanał.
- Dostarczanie baterii ładowalnych i jednorazowych zgodnie z potrzebami klienta i zakresem temperatur.
Zastosowanie
- Dostawcy farb i powłok proszkowych.
- Powłoka wysokotemperaturowa.
- Montaż samochodów (OEM)/BIW.
- Piece reflowowe do lutowania i różnych procesów.
- Powłoki proszkowe na bazie aluminium.
- Opakowania metalowe.
- Dostawcy piekarników.
- Powłoki tekstylne i drewniane.
Korzyści dla klienta
- Jakość:Wykaż, że Twój piec ma właściwy harmonogram utwardzania, zapewniający uzyskanie oczekiwanych przez Ciebie cech fizycznych i estetycznych. Zapobiegaj przestojom, kosztownym odrzuceniom lub ponownym wykonaniom oraz wycofywaniu produktów z rynku, unikając problemów związanych z niedostatecznym lub nadmiernym utwardzaniem.
- Walidacja: Wygeneruj raport profilu, aby pokazać, że Twój proces jest pod kontrolą dla każdego klienta lub agencji regulacyjnej. Jednostronicowy raport ma potencjał, aby zapewnić Ci kolejny projekt.
- Optymalizacja: Zwiększ prędkość linii, aby zwiększyć wydajność bez narażania jakości produktu. Wprowadź zmiany w nastawach temperatury pieca, aby oszczędzać energię. Zastanów się, ile pieniędzy możesz zaoszczędzić na energii elektrycznej w dłuższej perspektywie!
