Kable specjalistyczne

A Type K thermocouple’s positive leg is composed of Chromel (90% Nickel and 10% Chromium). The negative leg is made of Alumel (approximately 95% Nickel with Aluminium, Manganese and Silicon) and can be utilized between -200°C and +1260°C.

Kable trójosiowe posiadają przewodnik ekranujący i izolator, a także konstrukcję koncentryczną, która zapewnia lepszą redukcję zakłóceń w trybie wspólnym, a także eliminuje pętle uziemienia w przypadku wrażliwych zastosowań pomiarowych.

Tak, kable trójosiowe są zazwyczaj droższe niż kable koncentryczne ze względu na dodatkowe warstwy przewodników, izolatorów i skomplikowany sprzęt produkcyjny niezbędny do ich produkcji. Jednak w przypadku zastosowań w precyzyjnych urządzeniach pomiarowych, cena jest uzasadniona ze względu na zwiększoną wydajność, jaką zapewniają.

Standardowe typy obejmują kable giętkie serii RG, kable półsztywne oraz kable sztywne. Tempsens specjalizuje się w kablach koncentrycznych w izolacji mineralnej i metalowej osłonie, oferując doskonałą wydajność w ekstremalnych temperaturach i trudnych warunkach.

Kabel trójosiowy jest kluczowym elementem aplikacji pomiarowych opartych na elektrometrach, skonfigurowanych za pomocą kabla trójosiowego. Jest on również używany do pomiaru prądów pikoamperowych, pomiarów pojemności oraz do testów elektrochemicznych, ponieważ zapobiega zakłóceniom pętli uziemienia i prądom upływu.

Termin “kabel koncentryczny” jest czasami nazywany “coax”. Kabel koncentryczny z izolacją mineralną był znany również pod innymi nazwami, takimi jak MI coax; oraz MIMS (kabel koncentryczny z izolacją mineralną i metalową osłoną) w bardziej specjalistycznych zastosowaniach.

Podczas wykonywania pomiarów sygnałów niskiego poziomu (nanoamperów do pikoamperów), podczas wykonywania pomiarów elektrochemicznych, podczas wykonywania pomiarów pojemności lub w przypadku występowania pętli uziemienia powodujących zakłócenia, których zwykłe ekrany kabli koncentrycznych nie eliminują.

Oba rodzaje kabli mogą być stosowane na podobnych odległościach, jednak kable trójosiowe zapewniają wyższy poziom integralności sygnału w obszarach o dużym poziomie zakłóceń elektrycznych, a także cechują się mniejszym efektem obciążenia pojemnościowego ze względu na lepsze właściwości tłumienia sygnału wspólnego w porównaniu z kablami koncentrycznymi na większych odległościach.

Tak, kable trójosiowe są zazwyczaj droższe niż kable koncentryczne ze względu na dodatkowe warstwy przewodników, izolatorów i skomplikowany sprzęt produkcyjny niezbędny do ich produkcji. Jednak w przypadku zastosowań w precyzyjnych urządzeniach pomiarowych, cena jest uzasadniona ze względu na zwiększoną wydajność, jaką zapewniają.

Kable koncentryczne przesyłają zarówno sygnały AC, jak i DC. Kable koncentryczne Tempsens w izolacji mineralnej są przeznaczone do zastosowań DC i AC o częstotliwościach od bliskiej DC do kilku GHz, w zależności od konstrukcji i specyfikacji impedancji.

Termin “kabel koncentryczny” jest czasami nazywany “coax”. Kabel koncentryczny z izolacją mineralną był znany również pod innymi nazwami, takimi jak MI coax; oraz MIMS (kabel koncentryczny z izolacją mineralną i metalową osłoną) w bardziej specjalistycznych zastosowaniach.

Neutrony inicjują rozpad promieniotwórczy materiału emitującego w rdzeniu reaktora, wytwarzając prąd elektryczny proporcjonalny do strumienia neutronów. W związku z tym nie jest wymagane zewnętrzne źródło zasilania.

Urządzenia SPND charakteryzują się kompaktową konstrukcją, są samowystarczalne i stabilne w ekstremalnych warunkach reaktora, a także zapewniają liniowe i powtarzalne sygnały strumienia w czasie rzeczywistym, co umożliwia regulację reaktora, a także precyzyjne mapowanie strumienia.

Podczas instalacji cyfrowego liniowego kabla termowizyjnego należy wziąć pod uwagę minimalny promień gięcia (50–100 mm), prawidłowe ułożenie zapewniające maksymalny zasięg oraz odpowiednią wysokość montażu. Należy zachować odpowiednie odstępy między odcinkami, zapewnić bezpieczne mocowanie w zalecanych odstępach, prawidłowo zakończyć przewód przy panelu sterowania oraz zabezpieczyć go przed naprężeniami mechanicznymi, ekstremalnymi lub wysokimi temperaturami, wilgocią/substancjami chemicznymi itp.

W Indiach cena cyfrowego liniowego kabla termowizyjnego różni się w zależności od specyfikacji i długości kabla. Prosimy o przesłanie szczegółów projektu (rozmiar strefy / temperatura otoczenia / środowisko instalacji) do naszego zespołu sprzedaży w celu otrzymania wyceny dostosowanej do Państwa wymagań i potrzeb.

Kabel solarny DC to specjalny, jednożyłowy przewód miedziany przeznaczony do przesyłu prądu stałego bezpośrednio do systemu fotowoltaicznego. Wykonany jest z wyżarzanego, cynowanego przewodu miedzianego z izolacją usieciowaną.

W zależności od odległości instalacji i aktualnych parametrów technicznych, wybór odpowiedniego rozmiaru kabla prądu stałego (DC) panelu słonecznego ma kluczowe znaczenie. Tabela rozmiarów zawiera rozmiary przewodów od 1,5 milimetra kwadratowego (19 A) dla małych zastosowań mieszkaniowych do 240 milimetrów kwadratowych (520 A) dla zastosowań komercyjnych; typowe rozmiary przewodów to 4 milimetry kwadratowe (42 A), 6 milimetrów kwadratowych (52 A), 10 mm² (76 A) lub 16 mm² (95 A), w zależności od liczby paneli i ich wydajności.

Cena kabli solarnych DC zależy od rozmiaru przewodów, rodzaju zastosowanej izolacji oraz liczby zamówionych przewodów. Na rzeczywistą cenę wpływa przekrój przewodów, który może wynosić od 1,5 do 240 mm², specyfikacja zastosowana do budowy każdego przewodu (np. miedź cynowana, izolacja LSZH/XLPO) oraz inne normy, które muszą spełniać normę BS EN 50618:2014. Możesz również skontaktować się z firmą Tempsens, aby uzyskać konkurencyjne wyceny oparte na unikalnych specyfikacjach Twojego kabla fotowoltaicznego.

Przewód doprowadzający zapewnia łączność między urządzeniami (termistory, rezystory) i elementami elektrycznymi (diody LED, grzejniki) w miejscach takich jak panele sterowania, zakłady chemiczne, laboratoria i przemysłowe systemy grzewcze, które wymagają specjalistycznej izolacji i odporności na wysoką temperaturę.

Nie. Przewód zasilający jest przewodem łączącym stosowanym w przemyśle, w którym izolacja wykonywana jest przy użyciu materiałów takich jak PVC, polimery PTFE itp.

Na żywotność przewodu ołowianego wpływa wiele czynników: temperatura pracy, warunki otoczenia oraz zastosowany izolator. W znamionowych warunkach pracy przewody ołowiane Tempsens z izolacją PVC wytrzymują zazwyczaj od 15 do 20 lat, podczas gdy przewody ołowiane z izolacją PTFE i FEP mogą z powodzeniem przekraczać 25 do 30 lat.

Przewód zasilający jest często nazywany przewodem przyłączeniowym, przewodem połączeniowym lub przewodem przewodzącym. W zależności od ustawień różnych zastosowań pomiaru temperatury, przewód zasilający może być określany jako przewód przedłużający lub kabel kompensacyjny.

Cena przewodu zależy od rozmiaru przewodnika, materiału izolacyjnego i specyfikacji. Jakość przewodów oferowanych przez firmę Tempsens jest najwyższa w cenach konkurencyjnych do cen rynkowych, a wycena każdego rodzaju przewodu zostanie udostępniona na życzenie.

Kable niskiego napięcia są stosowane do napięcia maksymalnego 1,1 kV (1100 V) włącznie. Kable niskiego napięcia produkowane przez firmę Tempsens są zaprojektowane specjalnie do pracy w zakresie maksymalnego napięcia znamionowego niskiego napięcia, np. dla odbiorców przemysłowych i komercyjnych energii elektrycznej, którzy wymagają niezawodnego przesyłu energii bez przekraczania kryteriów projektowych dla urządzeń średniego napięcia.

Kable niskiego napięcia (NN) pracują przy napięciu 1,1 kV lub niższym i są zazwyczaj używane do okablowania budynków i zasilania elektrycznego. Kable średniego napięcia (SN) pracują przy napięciu od 1 kV do 35 kV i są zazwyczaj stosowane w systemach dystrybucji energii elektrycznej. Kable wysokiego napięcia (WN) pracują przy napięciu powyżej 35 kV i są używane do przesyłu energii elektrycznej na duże odległości; wymagają specjalnej izolacji i konstrukcji, aby zapewnić lepszą wydajność przy zmiennym poziomie naprężeń elektrycznych.

Kabel zasilający niskiego napięcia składa się z miedzi lub miedzi cynowanej (od 0,50 mm² do 300 mm²) jako przewodników elektrolitycznych, izolacji żył wykonanej z materiałów PVC, XLPE lub LSZH, ekranu z folii aluminiowej lub oplotu siatkowego stosowanego w wersjach ekranowanych, zarówno powłoka wewnętrzna, jak i zewnętrzna chronią rdzeń przed uszkodzeniami środowiskowymi; dostępna jest również osłona GI (powłoka z tkanego metalu) zapewniająca dodatkową odporność mechaniczną i udarową w przypadku trudnych instalacji.

Różnorodne typy stosowane przez firmę Tempsens obejmują PVC (polichlorek winylu) do standardowych instalacji, XLPE (polietylen usieciowany) wytrzymujący wyższe temperatury (do 90 °C ), HR PVC (PCW odporny na ciepło), polimery LSZH (niskodymne i bezhalogenowe) zapewniające bezpieczeństwo przeciwpożarowe, FR PVC i FRLS PVC, które są trudnopalne, a także PE (polietylen) lub XLPO, które są używane w ekstremalnych zastosowaniach zgodnych z normami IS i IEC.

Kable wysokotemperaturowe wykorzystują wybrane typy izolacji wykonane z materiałów takich jak PTFE, włókno szklane, ceramika, guma silikonowa lub włókna tlenku glinu.

Zakresy temperatur roboczych dla różnych typów izolacji są następujące: włókna glinowe wytrzymują do 1200°C; włókna ceramiczne do 800°C; włókno szklane do 550°C; poliimidy do około 310°C; kable PTFE i PFA do około 260°C; a maksymalna temperatura robocza gumy silikonowej wynosi około 180°C.

Materiały przewodzące do kabli wysokotemperaturowych wybierane są spośród wyżarzanej miedzi gołej, miedzi cynowanej, miedzi srebrzonej, miedzi niklowanej, czystego niklu i stopu NPC 27%, w zależności od temperatury i parametrów danego zastosowania.

Wybierając kabel wysokotemperaturowy, należy wziąć pod uwagę temperaturę pracy, klasę napięcia, rozmiar przewodu, czynniki środowiskowe, narażenie na działanie substancji chemicznych, wymagany stopień elastyczności oraz odpowiednie normy. Aby dokonać najlepszego wyboru, należy zapoznać się ze specyfikacją producenta.

Kable odporne na ciepło należy wybierać na podstawie maksymalnej temperatury roboczej, wymaganego napięcia, rozmiaru przewodu odpowiadającego obciążeniu prądowemu i narażenia na czynniki środowiskowe (substancje chemiczne).

Kable odporne na ciepło mogą być poddawane ciągłej pracy w wysokich temperaturach (od 200°C do 800°C), natomiast kable ognioodporne zachowują integralność obwodu podczas pożaru w “normalnych” temperaturach.

Kable Tempsens są zaprojektowane do ciągłego użytkowania i mają żywotność ponad 20 lat, pod warunkiem prawidłowego montażu i przestrzegania parametrów znamionowych określonych w normie IS 8130.

Elastyczność zależy od rodzaju izolacji – silikon i FEP charakteryzują się bardzo wysokim poziomem elastyczności, natomiast włókno szklane i ceramiczne oferują średnią elastyczność w zależności od wymagań danego zastosowania.

Kabel sygnałowy to kabel elektryczny służący do przesyłania sygnałów niskonapięciowych pomiędzy różnymi typami przemysłowych systemów pomiarowych (np. czujnikami, nadajnikami, sterownikami i urządzeniami monitorującymi), zapewniający jakość przesyłanych danych poprzez minimalizowanie wpływu zakłóceń elektromagnetycznych.

Istnieje wiele różnych rodzajów kabli sygnałowych występujących w dwóch stylach: opancerzone i nieopancerzone, ekranowane i nieekranowane, konfiguracja parowa i triadowa, kable ognioodporne i LSZH, kable typu F (ekranowanie indywidualne i ogólne), kable typu G (ekranowanie ogólne) oraz kable wieloparowe (od 1 pary do 48 par).

Testowanie kabli sygnałowych obejmuje kilka różnych rodzajów testów, w tym testowanie rezystancji izolacji, testowanie ciągłości/ciągłości przewodów, pojemności wzajemnej (CC), współczynnika (R/L) oraz skuteczności ekranowania. Niektóre aspekty profesjonalnego testowania obejmują testowanie dielektryczne/wysokonapięciowe oraz pomiar rezystancji przewodów w temperaturze 20°C. Stopień pokrycia ekranowaniem można zweryfikować i przetestować w laboratoriach akredytowanych przez NABL.

Typowe okablowanie RTD składa się z przewodów miedzianych z izolacją wykonaną z materiałów, których właściwości zależą od temperatury pracy (np. PVC stosuje się w większości zastosowań do 105°C, kabel PTFE lub FEP do temperatur do 260°C, a izolację z włókna szklanego do trudnych środowisk do 600°C).

Kabel triadowy do zastosowań RTD ma trzy skręcone ze sobą żyły, co minimalizuje zakłócenia elektromagnetyczne i zapewnia zrównoważone charakterystyki elektryczne w konfiguracji trójżyłowej. Jest to konieczne w celu zrównoważenia rezystancji przewodów i zapewnienia dokładności pomiaru.

Ograniczenie długości kabla RTD może się różnić w zależności od rozmiaru użytego przewodu oraz konfiguracji okablowania obwodu pomiarowego. Zazwyczaj maksymalna odległość dla standardowej instalacji wynosi około 300 metrów przy użyciu przewodów 20–22 AWG w konfiguracji 3-żyłowej. W przypadku 4-żyłowego połączenia RTD odległość można zwiększyć do 600 metrów bez utraty dokładności.

Izolacja kabli FEP charakteryzuje się dużą odpornością chemiczną, może pracować w zakresie od -65°C do +200°C, zachowuje doskonałe właściwości dielektryczne w całym zakresie pracy i jest o wiele bardziej odporna na wilgoć niż standardowe izolacje polimerowe.

Kabel izolowany FEP charakteryzuje się niemal identycznymi właściwościami odporności chemicznej i termicznej jak kabel izolowany PTFE, ale jest łatwiejszy w obróbce, gdy jest wytłaczany przy użyciu konwencjonalnych procesów, co zapewnia bardziej jednolitą grubość ścianek, a także lepsze właściwości mechaniczne przy znacznie niższych kosztach.

Kabel FEP może być instalowany w trybie pracy ciągłej w temperaturach od -65°C do +200°C, z możliwością krótkotrwałych skoków temperatury do 260°C. Kabel FEP nadaje się do większości przemysłowych zastosowań RTD – z wyjątkiem zastosowań w monitorowaniu pieców i procesów spalania na najwyższych obrotach.

Kable z izolacją PVC będą działać niezawodnie w zakresie od -40°C do +105°C w przypadku standardowych receptur kabli z izolacją PVC. W przypadku mieszanek PVC odpornych na wysoką temperaturę, ciągła temperatura pracy może być podniesiona do 120°C na krótki czas. Ten zakres temperatur jest odpowiedni dla większości instalacji RTD w temperaturach otoczenia i umiarkowanych.

XLPE to kable izolowane z usieciowanego polietylenu, które zapewniają większą wytrzymałość na temperatury (ciągłą do 150°C) niż kable izolowane PVC i znacznie poprawiają odporność na starzenie, jednak kable izolowane PVC będą bardziej ekonomiczne w ogólnym zastosowaniu w temperaturze poniżej 105°C.

Kabel z izolacją z włókna szklanego zapewnia doskonałą odporność na uszkodzenia dzięki konstrukcji z plecionego włókna szklanego. Kable z izolacją z włókna szklanego zapewniają odporność na naprężenia mechaniczne, zginanie i kontakt z powierzchniami, które mogłyby uszkodzić izolację polimerową. Ta cecha pozwala na ich stosowanie w piecach oraz w środowiskach przemysłowych o ekstremalnych temperaturach.

Wybór kabla grzejnego MI zależy od wielu parametrów, takich jak temperatura pracy, wymagana moc grzewcza, dostępne napięcie, kompatybilność z materiałem osłony oraz klasyfikacja stref zagrożonych wybuchem. Inżynierowie Tempsens przeanalizują te parametry i pomogą Państwu wybrać najlepsze parametry.

W przypadku kabli grzejnych MI zazwyczaj wystarczające jest zastosowanie termometru na podczerwień do sprawdzenia stanu kabla i okazjonalne testowanie rezystancji izolacji ze względu na ich solidną i szczelną konstrukcję.

Kabel MI zostanie zainstalowany bezpośrednio na powierzchni, z wykorzystaniem zalecanych metod montażu, pokryty izolacją termiczną i zakończony za pomocą specjalnych zestawów zakończeniowych, łączących kabel MI z zasilaczami wymagającymi kontroli temperatury.

Kabel MC jest izolowany polimerowo i umożliwia dystrybucję energii elektrycznej; kabel MI jest kablem grzejnym z izolacją mineralną, umożliwiającym instalację w ekstremalnych temperaturach.

Kable MI wytrzymują ekstremalne temperatury, nawet do 1000°C; są całkowicie odporne na wilgoć, mają lepszą wytrzymałość mechaniczną, małą średnicę zewnętrzną, która pozwala na lepsze rozprowadzanie ciepła, i mogą być stosowane w strefach niebezpiecznych.

Kable ognioodporne zapobiegają zapłonowi i spowalniają rozprzestrzenianie się płomieni. Kable ognioodporne są zaprojektowane tak, aby zachować sprawność przez ograniczony czas w przypadku pożaru. Kable przeciwpożarowe zapewniają pełną integralność obwodów w temperaturach przekraczających 750°C przez 30–180 minut, utrzymując w ten sposób niezbędne systemy bezpieczeństwa w sytuacjach awaryjnych podczas i po wystąpieniu różnych pożarów.

Podczas instalacji należy uwzględnić minimalny promień gięcia (6-8 razy większy od średnicy kabla), użycie ognioodpornych/podtrzymujących kable elementów mocujących, odpowiednie oddzielenie od innych kabli, zakończenia o odporności ogniowej z uwzględnieniem czasu trwania kabla oraz kwalifikowaną instalację zgodną z przepisami BS 7671, aby nie naruszyć integralności kabla w przypadku pożaru.

Ograniczenia temperatur zależą od materiału osłony: SS316L/Inconel 600 do 800°C, SS446 do 1150°C, Pt10%Rh do 1300°C.

Rezystancja utrzymuje się powyżej 100 MΩ przy wysokiej czystości MgO (≥99,4%) ze względu na jego skompresowaną strukturę krystaliczną, co zostało potwierdzone badaniami ASTM E839.

Tak, promień gięcia musi wynosić co najmniej dwukrotność średnicy; odsłonięte końce należy natychmiast uszczelnić, aby zapobiec wnikaniu wilgoci.

Osłona metalowa zapewnia ochronę mechaniczną i uszczelnienie przed wpływami środowiska, izolacja MgO zapewnia separację elektryczną przewodników.

Tak, wszystkie kable termoparowe są dostarczane z certyfikatami z wartościami EMF przetestowanymi zgodnie z normami ANSI MC 96.1; IEC 584-2; i ASTM E230.

Kable MIMS należy przechowywać w suchym środowisku, a fabryczne uszczelnienia końcowe muszą pozostać nienaruszone. W przypadku przecięcia końców należy je natychmiast uszczelnić, aby chronić higroskopijny MgO przed wnikaniem wilgoci.

Kable niskiego napięcia (NN) są stosowane w napięciach do określonego limitu 1,1 kV; przesyłają sygnały sterujące lub zasilanie do urządzeń. Kable wysokiego napięcia (WN) działają przy napięciach powyżej określonego limitu (zwykle powyżej 1 kV, ale zazwyczaj w zakresie 11 kV–132 kV lub wyższym) i są wykorzystywane do przesyłu materiałów sypkich/energii elektrycznej, gdzie wymagana jest większa grubość izolacji i wytrzymałość dielektryczna.

Kable niskiego napięcia zazwyczaj pracują w zakresie napięć od 50 V do 1100 V (1,1 kV); kable sterownicze Tempsens są w szczególności przeznaczone do pracy ciągłej przy napięciu 1100 V, zgodnie z normami IEC 60502-1 i IS 1554.

Dobór rozmiaru kabla nn wymaga obliczenia prądu obciążenia (z wykorzystaniem wzoru I = P/V), zastosowania współczynników obniżających napięcie w zależności od temperatury otoczenia i metody instalacji oraz określenia dopuszczalnego spadku napięcia (wyrażonego jako procent napięcia systemu), który spełnia limity spadku napięcia (co w praktyce oznacza, że zazwyczaj jest on niższy niż 3-5%). Konieczne jest również sprawdzenie odporności kabla na zwarcia, zgodnie z normami IEC 60228 dotyczącymi przewodów.

Minimalna odległość między kablami wysokiego i niskiego napięcia (WN) jest zazwyczaj określana jako większa niż 300 mm dla kabli nieekranowanych lub większa niż 150 mm w przypadku obecności bariery fizycznej. Wszystkie indywidualne instalacje muszą zapewniać zgodność tych minimalnych odstępów (lub obowiązujących odstępów) z lokalnymi przepisami elektrycznymi, a także wytycznymi IEEE i IEC dotyczącymi segregacji, aby zminimalizować ryzyko zakłóceń i wszelkie ogólne zagrożenia bezpieczeństwa. 

Standardowe termopary mają konfigurację 2-żyłową (z odgałęzieniem dodatnim i ujemnym); konfiguracja 3-żyłowa zawiera dodatkowo przewód uziemiający, który zapewnia ekranowanie i bezpieczeństwo w środowiskach o dużym natężeniu zakłóceń elektrycznych, ale termopary z natury działają 2-żyłowo, w przeciwieństwie do czujników RTD służących do pomiaru temperatury.

Kable termoparowe mogą mieć długość 300–500 metrów, w zależności od średnicy przewodu i zakłóceń elektromagnetycznych (EMI) w otoczeniu. W przypadku dłuższych przewodów zaleca się stosowanie wzmacniaczy sygnału lub nadajników sygnału w celu zapobiegania błędom związanym z szumem i zapewnienia dokładności pomiaru.

Zakres temperatur pracy kabla termoparowego różni się w zależności od rodzaju izolacji. Izolacja PVC może być stosowana w zakresie od -20°C do +105°C, natomiast kabel z oplotem z włókna szklanego może pracować w zakresie do 400°C. Izolacja silikonowa wytrzymuje temperatury od -60°C do +180°C, natomiast izolacja teflonowa może być stosowana w temperaturach od -200°C do 260°C.

Nichrom 80:20 jest szeroko stosowany w elementach grzejnych ze względu na swoją wytrzymałość na wysokie temperatury, oporność elektryczną i stabilność.

Stopy niklu stosuje się w grzejnikach, termoparach, przemyśle lotniczym, chemicznym i morskim ze względu na ich odporność na ciepło i korozję.

Systemy śledzenia ciepła generują kontrolowane ciepło poprzez opór elektryczny w elementach grzejnych rozmieszczonych wzdłuż rur i powierzchni urządzeń. Kable samoregulujące automatycznie dostosowują moc wyjściową w zależności od warunków temperaturowych, natomiast systemy o stałej mocy zapewniają stałe ciepło niezależnie od temperatury otoczenia.

Przemysł chemiczny, naftowy i gazowy, farmaceutyczny, spożywczy, energetyczny i produkcyjny wykorzystują produkty do śledzenia ciepła w celu ochrony przed zamarzaniem i kontroli temperatury procesów. Każdy obiekt wymagający precyzyjnego utrzymania temperatury lub ochrony przed ekstremalnymi temperaturami może skorzystać z odpowiednio zaprojektowanych systemów śledzenia ciepła.

Nowoczesne systemy śledzenia ciepła wymagają minimalnej konserwacji, obejmującej okresowe kontrole wizualne i coroczne testy elektryczne rezystancji izolacji i ciągłości. Systemy Tempsens zawierają kompleksowe akcesoria, takie jak zestawy końcowe, skrzynki przyłączeniowe i panele sterowania, aby zapewnić niezawodne długotrwałe działanie przy minimalnych wymaganiach serwisowych.

Kabel MI to osłonięty kabel termoparowy, posiadający zewnętrzną osłonę z metalu z dwoma do ośmiu rdzeniami, gdzie dodatnie i ujemne elementy termoparowe biegną wokół wzoru kołowego, zatopionego w MgO. Kable izolowane mineralnie nadają się do wysokiej stabilności mechanicznej, chemicznej i elektrycznej. Ze względu na dobrą elastyczność, doskonałą wytrzymałość mechaniczną i odporność na ciśnienie, izolowane mineralnie termopary/RTD można instalować w złożonych instalacjach.

Budowa:

• Jeden lub więcej przewodów (rdzenie) o wysokiej jakości izolacji MgO (tlenek magnezu) jest zatopiony w metalowej rurce (osłonie) wykonanej z materiału odpornego na utlenianie i korozję. Następnie cała kombinacja jest przetwarzana przy użyciu odpowiednich etapów formowania w celu uzyskania ostatecznych wymiarów.

Przewód kompensacyjny wykonany jest ze stopów, które różnią się od stopów termopar, ale mają takie samo wyjście w ograniczonym zakresie temperatur. Przewód kompensacyjny to łącznik między termoparą a przyrządami pomiarowymi, kable te są mniej precyzyjne, ale tańsze. Wykorzystują one zupełnie inne, stosunkowo tanie materiały przewodzące ze stopów, których netto termopara jest przedmiotem zainteresowania. Połączenie rozwija podobne wyjście jak termopary, ale zakres temperatury roboczej musi być ograniczony, aby utrzymać błąd niedopasowania na akceptowalnie małym poziomie.

Kable MI obejmują szeroki zakres zastosowań. Poniżej wymieniono ważne informacje:

• W przemyśle chemicznym, petrochemicznym i nawozowym, a także jako wyposażenie w przemyśle mleczarskim, przetwórstwa spożywczego, farmaceutycznym, w szpitalach, gospodarstwach domowych jako naczynia kuchenne, naczynia kriogeniczne i jako wymienniki ciepła w chłodnictwie klimatyzacyjnym, w maszynach w sektorze papierniczym, celulozowym i tekstylnym.
• Listwy wykończeniowe architektoniczne, elementy zewnętrzne statków, sprzęt do przetwórstwa chemicznego, sprzęt do przetwórstwa żywności, sprzęt do rafinacji ropy naftowej, sprzęt fotograficzny.
• Elektrownie jądrowe i budowa reaktorów, inżynieria aparatury chemicznej, piece do wyżarzania, wymienniki ciepła, przemysł naftowy, przemysł smarowy i mydlany, kominy i kolektory wydechowe samolotów, zbiorniki ciśnieniowe, duże tłumiki do silników Diesla, gaźniki, miechy rozprężne, tuleje kominów, ściany ogniowe itp.
• Technologia energetyczna, rekuperaty, piece do obróbki cieplnej, instalacje do spalania wirowego, spalarnie odpadów, budowa pieców, kotły i wielkie piece, reaktory ciśnieniowe, podróże kosmiczne.

Przewód przedłużający wykorzystuje przewód nominalnie tego samego przewodnika co sama termopara, co z natury posiada podobne właściwości termoelektryczne i nie powoduje problemów z połączeniem. Błąd niedopasowania wynikający z wysokiej temperatury skrzynki połączeniowej jest prawdopodobnie stosunkowo niewielki. Te kable są mniej kosztowne niż przewody termoparowe, chociaż nie są tanie, i są zazwyczaj produkowane w wygodnej formie do przenoszenia na duże odległości, zwykle jako elastyczne okablowanie lub kable wielożyłowe. Są zalecane dla uzyskania najlepszej dokładności.