Podgrzewacz cyrkulacyjny

O

Podgrzewacz cyrkulacyjny

Podgrzewacz cyrkulacyjny to połączona jednostka wiązki podgrzewaczy elektrycznych umieszczona wewnątrz zbiornika ciśnieniowego lub płaszcza, w którym płyn będzie płynął w sposób ciągły. Jest to kompaktowy system grzewczy z szybkim podgrzewaniem płynów procesowych.

Grzałki cyrkulacyjne są zaprojektowane w taki sposób, że zimny płyn procesowy wchodzi do zbiornika ciśnieniowego przez dyszę wlotową w niskiej temperaturze, przechodzi przez strefę aktywną wiązki grzałek i opuszcza zbiornik przez dyszę wylotową w pożądanej wysokiej temperaturze. System jest zaprojektowany w taki sposób, że temperatura powierzchni elementu grzejnego i spadek ciśnienia na dyszach są utrzymywane w dopuszczalnych granicach.

System grzałki cyrkulacyjnej może być zaprojektowany w naczyniach jednostopniowych lub wielostopniowych w zależności od wymagań procesu. System może być zainstalowany pionowo lub poziomo w zależności od wymagań i dostępności miejsca.

Zalety

Budowa

Typowe ogrzewacze cyrkulacyjne zbudowane są z wymienionych poniżej części.

Obudowy zaciskowe — Konstrukcja obudowy terminala zmienia się w zależności od obszaru instalacji (bezpieczny lub niebezpieczny). Obudowa terminala jest zaprojektowana w celu ochrony zacisków poszczególnych elementów przed wpływami zewnętrznymi, takimi jak kurz, wilgoć itp., a także w celu ułatwienia podłączenia zasilania wejściowego do wiązki grzejnika. Ognioodporne grzejniki Marathon są certyfikowane do instalacji w strefie zagrożonej wybuchem 1 i 2, grupa gazowa IIC, IP 66

Zestaw grzałek: Składa się z liczby elementów grzejnych U Pin odpowiednio podpartych zestawem przegród i prętów ściągających, zaprojektowanych w celu dostarczania określonej temperatury na wylocie poprzez utrzymanie temperatury elementu i spadku ciśnienia w bezpiecznych granicach. Elementy grzejne można przymocować do kołnierza grzejnego za pomocą rur tulejowych z lutowaniem lub spawaniem bezpośrednim lub za pomocą złączy gwintowanych. Obciążenie cieplne wiązki można podzielić na wiele podgrup (banków) w oparciu o warunki procesu. Pomoże to w lepszej kontroli i elastyczności działania.

Naczynie ciśnieniowe: Zbiornik ciśnieniowy lub obudowa grzejnika to wykonana powłoka zgodnie z normami ASME lub równoważnymi normami międzynarodowymi. Naczynie ma dyszę wlotową i wylotową do przepływu płynu procesowego. Naczynia są również wyposażone w dyszę spustową i odpowietrzającą do celów konserwacji i bezpiecznej obsługi. Naczynie może być zaprojektowane do instalacji poziomej lub pionowej z konfiguracją jedno- lub wielostopniową. Zaleca się izolację naczynia, aby uniknąć nadmiernej utraty ciepła, a także chronić przed szokiem termicznym.

Czujniki temperatury: Pakiet Heater będzie miał skórkę Element czujnik temperatury do monitorowania i regulacji temperatury powierzchni elementu w granicach. Jednostka może również potrzebować dodatkowych czujników, takich jak czujnik temperatury rury, czujnik skrzynki zaciskowej, czujnik temperatury ciała naczynia i czujniki temperatury płynu procesowego w zależności od przypadku. Czujniki używane w systemie będą certyfikowane zgodnie z obszarem instalacji.

Czujniki temperatury są zazwyczaj BRT Lub Termoelement. Prosty pakiet grzałek można również kontrolować za pomocą ochrony termostatu dla temperatury powierzchni i procesu. Jeśli ciśnienie robocze jest wysokie, zaleca się zainstalowanie zaworu bezpieczeństwa PSV (ciśnieniowego) w zbiorniku grzałki jako dodatkowego środka bezpieczeństwa.

Panel sterowania: Panele sterowania ogrzewaniem służą do monitorowania i kontrolowania pracy zestawu grzewczego, a także do zapewnienia bezpieczeństwa sprzętu i jego działania.

Logika sterowania może być albo WŁ./WYŁ. (stycznik), albo regulowana (tyrystor), albo kombinacja obu w jednym panelu. Panele sterowania mogą być instalowane zarówno w strefach bezpiecznych, jak i niebezpiecznych, postępując zgodnie z odpowiednimi wytycznymi projektowymi i wymogami certyfikacji.

Panele sterowania są wyposażone w różne systemy sygnalizacyjne, takie jak Power ON, Heater ON-OFF, Trip, High Temperature itp., aby zapewnić wygodną obsługę procesu. Temperatury elementów, płynu procesowego i innych obszarów (z czujnikami) są wyświetlane na panelu, aby zapewnić lepszy monitoring i świadomość. Panel sterowania będzie również wyposażony w blokady bezpieczeństwa, takie jak wysoka temperatura elementu, zwarcie doziemne, nadmierna temperatura procesu itp., wraz z dostępem do zatrzymania awaryjnego w celu zapewnienia bezpiecznej obsługi i kontroli.

Obszary zastosowań