O Nas
Wstęp
Skid grzewczy to wstępnie zmontowana jednostka modułowa z kompletnym rozwiązaniem termicznym, zaprojektowana do efektywnej dystrybucji ciepła w celu wstępnego przygotowania gazów paliwowych do ogrzewania turbiny lub procesu, w celu regulacji temperatury, ciśnienia i natężenia przepływu płynu procesowego przed jego wejściem do głównej komory procesowej. Te podgrzewacze skid steer podgrzewają gazy paliwowe do temperatury powyżej punktu rosy. Nasza technologia skidów z wymiennikami ciepła zapewnia niezawodną pracę w wymagających warunkach, od przetwórstwa asfaltu po operacje petrochemiczne. Te podgrzewacze skid load mogą również przegrzewać gaz paliwowy, co polega na nagrzaniu gazu do stanu przegrzania, zapobiegając jego kondensacji w trakcie dalszego procesu.
O systemach ogrzewania skid
Kluczowe elementy systemu ogrzewania podłogowego
- Zestaw grzejników elektrycznych: Do podgrzewania gazu paliwowego powyżej punktów rosy węglowodorów i wody stosuje się podgrzewacz elektryczny, na przykład podgrzewacz cyrkulacyjny, zanurzeniowy lub rurowy, aby zapobiec gromadzeniu się cieczy w komorach kondensacyjnych turbiny.
- Naczynie ciśnieniowe lub obudowa dla wiązki grzewczej: Są to zamknięte przestrzenie, które mogą zawierać i utrzymywać gazy, ciecze i pary pod ciśnieniem znacznie wyższym lub niższym od ciśnienia otaczającej atmosfery.
- Panel sterowania pracą nagrzewnicy: Przemysłowy panel sterowania (ICP) składa się z dwóch lub więcej podzespołów sterujących i monitorujących, w tym przełączników sieciowych, programowalnych sterowników logicznych (PLC), przełączników, głównych wyłączników obwodowych i innych podzespołów niezbędnych do działania układu elektrycznego.
- Czujniki temperatury: Temperaturę płynu lub gazu poddawanego obróbce w skidzie grzewczym mierzy się za pomocą czujników temperatury, które są urządzeniami elektronicznymi.
- Zawór bezpieczeństwa ciśnieniowego: Stosuje się je w celu utrzymania ciśnienia w przypadku jego przekroczenia poprzez uwolnienie gazów lub cieczy.
- Zawory sterujące przepływem: Do odprowadzania skroplin stosuje się różnego rodzaju zawory, w tym zawory odcinające, zawory bezpieczeństwa i zawory regulujące przepływ.
- Okablowanie zasilania i przyrządów: Celem okablowania zasilającego i przyrządowego jest połączenie różnych urządzeń w celu zapewnienia prawidłowego działania systemu ogrzewania.
- Podstawa płozowa do łatwego montażu na miejscu: Temp skid to system oferujący platformę ułatwiającą przenoszenie i instalację całego systemu grzewczego.
Zalety modułowej konstrukcji montowanej na płozach
- Zapobiega gromadzeniu się, pogarszaniu się jakości i uwalnianiu zanieczyszczeń stałych, ciekłych i gazowych.
- Wydłuża żywotność turbiny gazowej i zwiększa jej wydajność.
- Przegrzewa gaz powyżej punktu rosy, zapobiegając kondensacji w układzie.
- Wydajność eliminacji 99,99% dla kropelek cieczy i innych składników gazowych.
- Zmniejsza koszty konserwacji dzięki zapobieganiu awariom mechanicznym, korozji i zanieczyszczeniom.
- Zoptymalizowana konstrukcja maksymalizuje efektywność energetyczną poprzez minimalizację strat ciepła podczas podgrzewania.
- Intuicyjne sterowanie wymagające mniej szkoleń operatora - Zintegrowane elementy bezpieczeństwa chroniące zarówno ludzi, jak i mienie
Cechy i standardy przemysłowe
- Konstrukcja urządzeń i części ciśnieniowych jest zgodna z normami ASME Sec. VIII, Div. I lub II, PED oraz innymi normami.
- Zgodnie z normami ATEX i IEC Ex, zestaw grzejnikowy i panel sterujący przeznaczone są do montażu w grupie gazowej IIC, klasach temperaturowych T1 do T6 oraz strefach zagrożenia wybuchem 1 i 2. Posiadają one również stopień ochrony IP 66.
- W zależności od potrzeb eksploatacyjnych panel sterujący może być sterowany stycznikowo lub tyrystorowo.
- Atesty przemysłowe do montażu w strefach zagrożonych wybuchem.
- Jako surowce do produkcji rur i zbiorników można stosować stal węglową, stale węglowe niskotemperaturowe, stal nierdzewną, stal dupleksową lub stopy.
- Zapewnij system ogrzewania gazowego, który może być instalowany w strefach zagrożonych wybuchem, w których temperatura mieści się w zakresie od -40°C do 60°C.
- Czujniki temperatury, w tym przetworniki temperatury, i programowalne, I RTD.
Najczęściej zadawane pytania
Często zadawane pytania
Znajdź odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące systemów grzewczych.
Na wymaganą pojemność cieplną danego zastosowania wpływa wiele czynników, takich jak pożądana temperatura docelowa, objętość podgrzewanego płynu, dopuszczalny czas nagrzewania oraz warunki otoczenia, w których znajduje się platforma grzewcza. Nasz zespół techniczny przeprowadza szczegółowe obliczenia strat ciepła w oparciu o te konkretne parametry, aby uzyskać prawidłową pojemność cieplną. Produkujemy platformy grzewcze o wydajności odpowiedniej zarówno do projektów pilotażowych, jak i do zastosowań przemysłowych na dużą skalę.
Po prawidłowym zaprojektowaniu systemu grzewczego zgodnie z wymaganiami aplikacji, będzie on dostosowany do określonego zakresu temperatur, który w większości przypadków wynosi od temperatury otoczenia na wlocie do około 300°C lub więcej w przypadku specjalistycznych systemów z olejem termicznym. Projektując systemy, bierzemy pod uwagę wiele czynników, w tym właściwości termiczne podgrzewanego płynu, ograniczenia materiałów zbiornika ciśnieniowego oraz obowiązujące marginesy bezpieczeństwa.
Maksymalne ciśnienie robocze platformy grzewczej jest określone przez parametry konstrukcyjne podzespołów urządzenia (materiał zbiornika, grubość ścianek i specyfikacje projektowe). Standardowe systemy grzewcze są zaprojektowane do pracy pod ciśnieniem od 10 do 25 barów (150–360 psi). Oprócz standardowych systemów grzewczych dostępne są również systemy projektowane na zamówienie, które mogą pracować przy ciśnieniu roboczym wyższym niż standardowe. Wszystkie nagrzewnice ładowarek spełniają wymogi ASME, sekcja VIII oraz europejskiej dyrektywy w sprawie urządzeń ciśnieniowych (PED) i mają odpowiednie współczynniki bezpieczeństwa.
Tak, każdy system grzewczy jest budowany na zamówienie, zgodnie z Państwa procesem aplikacji, aby spełnić Państwa wymagania instalacyjne. Przykładami są różne konfiguracje orurowania, różne materiały, różne typy czujników i różna logika sterowania. Nasze elastyczne projekty zapewniają kompatybilność z istniejącymi instalacjami.
Każdy system spełnia normy jakości ISO 9001-2015, wymagania ASME dotyczące zbiorników ciśnieniowych, sekcja VIII, oraz obowiązujące przepisy elektryczne. Chętnie dostosujemy się do dodatkowych norm specyficznych dla Twojej branży lub jurysdykcji.
