O Nas
Grzałka zanurzeniowa
W zbiorniku można zainstalować pojedynczą wiązkę lub kilka mniejszych jednostek w celu równomiernego przenoszenia ciepła i równomiernego podgrzewania płynu, przy zachowaniu wszystkich środków bezpieczeństwa wbudowanych w podgrzewacz i układ sterowania.
W przypadku każdego zakładu produkcyjnego/przetwórczego, gdy duża objętość płynu jest podgrzewana przed wypompowaniem do zastosowania procesowego, grzałki zanurzeniowe są zawsze najlepszym rozwiązaniem. W zbiorniku można zainstalować pojedynczą wiązkę lub wiele mniejszych jednostek w celu równomiernego przenoszenia ciepła i stałego podgrzewania płynu ze wszystkimi środkami ostrożności wbudowanymi w grzałkę i system sterowania.
O Grzałka zanurzeniowa
Niektóre środki ostrożności, które należy podjąć podczas projektowania i wybierania grzałki zanurzeniowej to:
- Wybór odpowiedniego materiału dla mokrych części, aby uniknąć potencjalnej korozji spowodowanej przez podgrzewany płyn.
- Prawidłowy stosunek długości zimnej do długości aktywnej w celu uniknięcia gorących punktów i suchego nagrzewania.
- Temperatura powierzchni elementu w granicach temperatury zapłonu cieczy, aby uniknąć jakiegokolwiek zagrożenia. Prawidłowy projekt termiczny jest bardzo konieczny, gdy podgrzewa się łatwopalną ciecz lub w instalacji w obszarze niebezpiecznym.
- Metoda mocowania i podparcia wiązki uwzględniająca turbulencje przy dopływie i odpływie.
- System kontroli temperatury powierzchni elementu i płynu.
Budowa
Obudowa zaciskowa: Ognioodporne grzejniki Tempsens posiadają certyfikat dopuszczający do montażu w strefach zagrożenia wybuchem (Strefa 1 i 2, Grupa gazowa IIC, IP66). Obudowa zacisków została zaprojektowana w celu ochrony zacisków poszczególnych elementów przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak kurz, wilgoć itp., oraz ułatwienia podłączenia zasilania do wiązki grzejników.
Zestaw grzałek: Składa się z liczby elementów grzejnych U Pin odpowiednio podpartych zestawem przegród i prętów ściągających, zaprojektowanych w celu dostarczania określonej temperatury na wylocie poprzez utrzymanie temperatury elementu i spadku ciśnienia w bezpiecznych granicach. Elementy grzejne można przymocować do kołnierza grzejnego za pomocą rur tulejowych z lutowaniem lub spawaniem bezpośrednim lub za pomocą złączy gwintowanych. Obciążenie cieplne wiązki można podzielić na wiele podgrup (banków) w oparciu o warunki procesu. Pomoże to w lepszej kontroli i elastyczności działania.
Czujniki temperatury: Pakiet Heater będzie miał skórkę Element czujnik temperatury do monitorowania i regulacji temperatury powierzchni elementu w granicach. Jednostka może również potrzebować dodatkowych czujników, takich jak czujnik temperatury rury, czujnik skrzynki zaciskowej, czujnik temperatury ciała naczynia i czujniki temperatury płynu procesowego w zależności od przypadku. Czujniki używane w systemie będą certyfikowane zgodnie z obszarem instalacji. Czujniki temperatury są zazwyczaj BRT Lub Termopara. Prosty zestaw grzałek można również kontrolować za pomocą termostatu zabezpieczającego temperaturę powierzchni i procesu. Jeśli ciśnienie robocze jest wysokie, zaleca się zainstalowanie zaworu bezpieczeństwa PSV (ciśnieniowego zaworu bezpieczeństwa) w zbiorniku grzałki jako dodatkowego zabezpieczenia.
Panel sterowania: Panele sterowania nagrzewnicą są zaprojektowane do monitorowania i kontrolowania działania pakietu nagrzewnic, a także w celu zapewnienia bezpieczeństwa sprzętu i operacji. Logika sterowania może być albo WŁ./WYŁ. (stycznik), albo regulowana (tyrystor), albo kombinacja obu w jednym panelu. Panele sterowania mogą być instalowane zarówno w strefach bezpiecznych, jak i niebezpiecznych, postępując zgodnie z odpowiednimi wytycznymi projektowymi i wymogami certyfikacji. Panele sterowania są wyposażone w różne systemy sygnalizacji, takie jak WŁ. zasilania, WŁ.-WYŁ. nagrzewnicy, Wyłączenie, Wysoka temperatura itp. w celu zapewnienia wygodnej obsługi procesu. Temperatury elementów, płynu procesowego i innych obszarów (z czujnikami) są wyświetlane na panelu w celu lepszego monitorowania i świadomości. Panel sterowania będzie również wyposażony w blokady bezpieczeństwa, takie jak wysoka temperatura elementu, zwarcie doziemne, nadmierna temperatura procesu itp. wraz z dostępem do zatrzymania awaryjnego w celu zapewnienia bezpiecznej obsługi i kontroli.
| Grzałka zanurzeniowa | |||
| Na podstawie kierunku instalacji | Na podstawie kontaktu między elementem a płynem | ||
| Grzałka zanurzeniowa pozioma | Grzałka zanurzeniowa pionowa | Grzałka zanurzeniowa bezpośrednia | Grzałka zanurzeniowa pośrednia |
Grzałka zanurzeniowa bezpośrednia
Zestaw grzałek elektrycznych, w których elementy grzewcze są bezpośrednio zanurzane w cieczy, która ma być ogrzana, jest znany jako grzałki zanurzeniowe bezpośrednie. Grzałki zanurzeniowe bezpośrednie to kompaktowe grzałki z bezpośrednim przenoszeniem ciepła, co czyni je bardzo skuteczną metodą ogrzewania dużych objętości przechowywanych cieczy.
Grzałki zanurzeniowe mogą być ponadto zaprojektowane jako:
Instalacja pozioma: Znany jako poziomy podgrzewacz zanurzeniowy. Zwykle instalowany tuż nad dnem zbiornika (zawsze poniżej najniższego poziomu płynu)
Instalacja pionowa: Znany jako pionowy podgrzewacz zanurzeniowy. Zwykle instalowany od góry zbiornika. Prawidłowy projekt jest ważny, aby zapewnić prawidłową długość zimną, aby uniknąć gorących punktów i suchego ogrzewania w tym projekcie.
Instalacja pionowa z ogrzewaniem poziomym: Specjalnie zaprojektowany zestaw grzałek jest instalowany od góry za pomocą kołnierza lub połączenia gwintowanego. Zimna część elementów będzie pionowa do minimalnego poziomu oleju. Aktywne obszary elementów są wygięte pod kątem 90 stopni, tak aby zawsze pozostawały zanurzone w płynie (podobnie jak w przypadku poziomego grzałki zanurzeniowej). Układ montażowy może być z kołnierzem lub z nakrętką gwintowaną w zależności od wartości znamionowej i zastosowania. Grzałka może być zaprojektowana zarówno do instalacji w obszarze bezpiecznym, jak i w obszarze niebezpiecznym.
Najbardziej polecane są grzałki zanurzeniowe z uwagi na szybkie nagrzewanie i kompaktowe rozmiary.
Grzałka zanurzeniowa pośrednia
W wielu cieczach instalacja grzałki zanurzeniowej z bezpośrednim zanurzeniem stanowi wyzwanie. Podczas gdy w niektórych cieczach elementy grzejne ulegają awarii w ciągu kilku dni od instalacji z powodu korozji spowodowanej przez ciecz, istnieje również ryzyko związane z temperaturą powierzchni i temperaturą zapłonu cieczy. Nieprzewidziane przegrzanie lub przeskok iskry może doprowadzić do wypadku (jeśli sterowanie nie jest odpowiednio wspomagane). Do wszystkich takich zastosowań grzałki Tempsens zostały zaprojektowane jako “POŚREDNIE GRZAŁKI ZANURZENIOWE”.
Elementy grzewcze są montowane do nakrętek gwintowanych i umieszczane wewnątrz rur osłonowych przyspawanych do kołnierza grzałki. Dzięki temu elementy grzewcze nigdy nie będą miały bezpośredniego kontaktu z płynami. Ciepło jest przenoszone do płynu przez grubą ściankę rury osłonowej, która zostanie ogrzana przez elementy znajdujące się wewnątrz. Wiązki są najczęściej używane w instalacjach poziomych zarówno w strefach bezpiecznych, jak i niebezpiecznych. System zapewnia pełne bezpieczeństwo przed przegrzaniem i przeskokiem płomienia wewnątrz zbiornika. Inną zaletą pośredniej grzałki zanurzeniowej jest to, że nawet w przypadku awarii pojedynczego elementu, wymiana może być wykonana bez opróżniania zbiornika. Stąd przestoje i koszty części zamiennych do konserwacji są znacznie zredukowane.
| Ocena | Od 0,1 1 kW do 5000 kW (maks.) w pojedynczym pakiecie lub kombinacji |
| Temperatura projektowa | -40 stopni C do 650 stopni C |
| Ciśnienie projektowe | Do 350 barów(g) |
| Element Osłona zewnętrzna | Stal nierdzewna, stop serii 600, stop serii 800, Hastelloy, tytan, miedź itp. |
| Elementy grzewcze | Elementy grzejne izolowane mineralnie lub elementy grzejne rurowe z Ni-Cr (80-20) jako cewka grzejna i odpowiednie osłony zewnętrzne. |
| Obudowa zaciskowa | Zgodnie z wymaganiami (odporne na warunki atmosferyczne lub ognioodporne) |
| System sterowania | Sterowanie termostatem / Sterowanie stycznikiem / Sterowanie tyrystorem / kombinacja |
| Ochrona i kontrola | Kontrola temperatury powierzchni elementu, kontrola temperatury procesu, ochrona przed upływem prądu Zabezpieczenie przed przeciążeniem prądowym, klasa ochrony temperaturowej (tylko dla obszarów zagrożonych wybuchem) |
| Instalacja | Poziomo / Pionowo / bezpośrednio / pośrednio |
| Orzecznictwo | Zostaną dostarczone na podstawie wymagań (U, U2, ATEX, IEC Ex, CCOE, itp.) |
Zalety
- Nagrzewnice mogą być stosowane do szybkiego nagrzewania małych objętościowo zbiorników magazynowych, jak również do ogrzewania dużych objętości przy dłuższym czasie pracy.
- Szeroko stosowany do podgrzewania płynów o dużej lepkości (bitum, HFO itp.) i obniżania lepkości przed wypompowaniem
- Przyjazna dla środowiska konstrukcja. Brak niebezpiecznych gazów/dymu/emisji z systemu.
- Precyzyjna kontrola temperatury
- Można go umieścić na małej powierzchni.
- Zaprojektowane na zamówienie, zgodnie ze specyfikacjami.
- Wysoka energooszczędność i maksymalna wytrzymałość dielektryczna.
- Zgodny ze standardowymi normami bezpieczeństwa i wymaganiami dotyczącymi rurociągów.
- Niezawodna konstrukcja.
- Łatwy w obsłudze i konserwacji.
- Oszczędność energii.
- W przypadku pośrednich grzałek zanurzeniowych nie ma potrzeby opróżniania zbiornika w celu przeprowadzenia naprawy lub wymiany.
Zastosowanie
- Duże zbiorniki magazynowe do podgrzewania gęstych płynów.
- Ogrzewanie olejowe (ropa naftowa, płyny termiczne, inne płyny procesowe itp. w zbiornikach magazynowych).
- Zastosowania w systemach podgrzewania wody i parownikach.
- Aby zmniejszyć lepkość płynu i uczynić go nadającym się do wypompowania.
- Kotły parowe.
- Układy chłodzenia oleju i pakiety kompresji
- Ogrzewanie olejem jadalnym dla przemysłu spożywczego.
