PRODUKTY
O Nas
Wstęp
Tempsens Instruments to uznany na całym świecie producent najnowocześniejszych rozwiązań do ogrzewania procesowego, stosowanych w różnych branżach o znaczeniu krytycznym, takich jak przemysł naftowy i gazowy, petrochemiczny, rafinerie, energetyka i przetwórstwo chemiczne. Oferujemy pełną gamę elektrycznych podgrzewaczy procesowych, w tym podgrzewacze zanurzeniowe, podgrzewacze obiegowe, podgrzewacze kanałowe, podgrzewacze rurowe, podgrzewacze rurowe żebrowane oraz przemysłowe podgrzewacze promieniowe. Produkty te zostały opracowane z myślą o maksymalnej wydajności i niezawodności.
Firma Tempsens oferuje niestandardowe rozwiązania w zakresie podgrzewaczy procesowych, które spełniają najbardziej rygorystyczne normy międzynarodowe, potwierdzone certyfikatami agencji krajowych i międzynarodowych. Nasze rozwiązania w zakresie podgrzewania procesów przemysłowych wykorzystują zaawansowane sterowanie tyrystorowe, zapewniające najdokładniejszą kontrolę temperatury i niemal pełną efektywność energetyczną 100% oraz długą żywotność produktu w krytycznych warunkach podgrzewania procesowego do 1600°C.
Grzałka zanurzeniowa Over the Side
Zastosowanie podgrzewaczy bocznych jest bardzo różne – od prostego podgrzewania wody lub ochrony przed zamarzaniem po bardziej złożone zastosowania, takie jak kontrola lepkości produktów olejowych lub woskowych, które wymagają stałego przepływu.
Nagrzewnica kanałowa
Nagrzewnice kanałowe to urządzenia przenoszące ciepło, które składają się z zespołu elementów grzejnych zamontowanych w ramie lub kanale.
Podgrzewacz cyrkulacyjny
Do typowych zastosowań podgrzewaczy cyrkulacyjnych zalicza się podgrzewanie wody procesowej, roztworów mydła i detergentów, podgrzewaczy kotłów i wody itp.
Screw Plug Immersion Heater
Grzałki z korkiem gwintowanym są powszechnie stosowane do różnych celów w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle spożywczym i napojowym.
Grzejnik rurowy żebrowany
Grzejniki rurowe żebrowane znajdują zastosowanie w konwekcyjnym ogrzewaniu powietrza i gazu, osuszaniu, piecach utwardzających i suszarkach do tworzyw sztucznych, żywicach organicznych i utwardzaniu farb itp.
Promiennik podczerwieni
Promienniki podczerwieni to grzejniki elektryczne zaprojektowane specjalnie do emitowania promieniowania cieplnego w podczerwieni, gdy inne sposoby ogrzewania nie są odpowiednie.
O podgrzewaczach procesowych
Key Features of Process Gas Heaters
- Specjalnie zaprojektowane spirale grzewcze wykonane ze stali SS304, SS316, SS321, Alloy 600, 625, 800, 825, tytanu i Hastelloy.
- Naczynia ciśnieniowe są certyfikowane zgodnie z normą ASME Sekcja VIII Dział 1 i 2 i posiadają pieczęć zatwierdzenia ‘U’.
- Certyfikat ognioodporności ATEX Ex'd dla instalacji w strefie 1 zagrożenia wybuchem (IIC, T6, IP66).
- Ogrzewacze mogą pracować w zakresie temperatur od -40°C do 1600°C.
- Dostępne są modele o mocy od 1 kW do 10000 kW i napięciu do 690 V.
- Do montażu elementów w kołnierzach można stosować metody łączenia poprzez spawanie bezpośrednie, złącza zaciskowe i rury instalacyjne.
- Elementy grzejne w postaci rurek izolowanych mineralnie wypełnione są wysokiej czystości MgO, co zapewnia doskonałe właściwości przenoszenia ciepła.
- Zintegrowane panele sterowania tyrystorem (SCR) z konfiguracją wielobankową zapewniają precyzyjne opcje sterowania mocą.
- Zespoły klatek przegrodowych typu prętowego i segmentowego zapewniają równomierne rozprowadzanie ciepła.
- Wszystkie modele mają kompaktowe rozmiary, a maksymalna długość elementu wynosi 10 500 mm.
- Różne konfiguracje ogrzewania: zanurzenie bezpośrednie, zanurzenie pośrednie, konstrukcja w kształcie litery L oraz montaż kanałowy.
- Promienniki podczerwieni i ceramiczne rozwiązania grzewcze do specjalistycznych zastosowań.
- Grzałki zanurzeniowe boczne i grzałki z gwintowaną tuleją są dostosowane do specjalistycznych zastosowań w ogrzewaniu zbiorników.
- ATEX Ex'd (ognioodporny) / PED/ASME U / inny zgodny z wymogami regionalnymi.
Zalety podgrzewaczy procesowych
- Zerowa emisja i bezpieczna dla środowiska eksploatacja w porównaniu do emisji towarzyszących systemom ogrzewania zasilanym paliwami kopalnymi.
- Natychmiastowa reakcja na zmianę temperatury i precyzyjna kontrola dokładności w zakresie ±1°C.
- Brak ryzyka zapłonu sprawia, że urządzenia te doskonale nadają się do instalacji w miejscach niebezpiecznych.
- Potrzeba minimalnej konserwacji oznacza, że unika się problemów z zanieczyszczeniami i kamieniem.
- Modułowa konstrukcja tych jednostek pozwala na prostą i łatwą wymianę oraz modernizację modułów bez konieczności całkowitego wyłączenia jednostki.
- Jednostki te są również niezwykle oszczędne pod względem przestrzeni, gdyż zajmują znacznie mniej miejsca w porównaniu z wymiennikiem ciepła rurowo-płaszczowym.
- Dodatkowa wbudowana ochrona przed przegrzaniem i prądem upływu zwiększa bezpieczeństwo eksploatacji sprzętu.
- Oszczędność energii i krótsze przestoje przekładają się na całkowity koszt posiadania, który jest niższy niż w przypadku innych urządzeń tej klasy.
- Jednolity rozkład ciepła zapewnia równomierne ogrzewanie płynów procesowych.
- Urządzenia te są przeznaczone do stosowania w aplikacjach wysokociśnieniowych i korozyjnych, spełniając wymogi norm ASME.
- Zintegrowany z systemem sterownik PLC umożliwia użytkownikowi monitorowanie i sterowanie urządzeniem na odległość.
- Szybka instalacja i uruchomienie przy minimalnych wymaganiach dotyczących prac budowlanych.
- Urządzenia te zapewniają skalowalność pod względem mocy poprzez zastosowanie wielostopniowych konfiguracji grzewczych.
- Nie ma ryzyka wystąpienia szoku termicznego w elementach grzewczych.
- Urządzenia te zostały wyprodukowane zgodnie z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa i jakości, gwarantując niezawodną pracę przez wiele lat.
Zastosowania podgrzewaczy procesowych
- Zastosowania podgrzewaczy z ciągłą regeneracją katalityczną (podgrzewacze CCR) do produkcji aromatów (zakres temperatur roboczych 495–535°C)
- Podgrzewacze procesu izomeryzacji do poprawy liczby oktanowej w rafineriach
- Zastosowania podgrzewaczy wstępnych i przegrzewaczy do gazów paliwowych do stosowania z turbinami
- Reboiler TEG (glikol trietylenowy) i podgrzewacze regeneracyjne do odwadniania gazu.
- Regeneratory sit molekularnych dla jednostek rozdziału powietrza (ASU).
- Podgrzewacze instalacji odzyskiwania siarki (SRU) w kompleksach petrochemicznych.
- Promiennikowe urządzenia grzewcze do procesów redukcji katalitycznej i kalcynacji.
- Ogrzewanie bębnowe Flare KO z konfiguracją grzałki zanurzeniowej i cyrkulacyjnej.
- Systemy wytwarzania pary i przegrzewania dla elektrowni.
- Ogrzewanie ropy naftowej i oleju ciężkiego w zbiornikach magazynowych i rurociągach.
- Reboilery aminowe do zastosowań w obróbce gazu.
- Systemy cyrkulacji gorącego oleju do podgrzewaczy technologii procesowych.
- Rozwiązania w zakresie śledzenia termicznego zapewniające ochronę przed zamarzaniem i kontrolę lepkości.
- Nagrzewnice lejowe i nagrzewnice kanałowe ESP do systemów obróbki powietrza.
- Rozruch reaktora i ogrzewanie obiegu katalizatora.
- Kriogeniczne podgrzewacze do rozmrażania i odszraniania.
- Podgrzewacze konsoli oleju smarowego turbiny i sprężarki.
- Podgrzewacze parowników LNG i gazu przemysłowego
- Zastosowania grzewcze w przemyśle morskim, nuklearnym, farmaceutycznym i badawczo-rozwojowym.
Najczęściej zadawane pytania
Często zadawane pytania
Znajdź odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące podgrzewaczy procesowych.
A duct heater raises the temperature of air moving through an HVAC or industrial duct system, maintaining the specified degree of temperature control for comfort heating, drying, and process application.
Tempsens Industrial electric duct heaters have an operating temperature range of -40°C to +600°C, configured to individual process/HVAC requirements.
An electric duct heater is a resistive heating assembly installed inside a duct line to heat passing air using tubular or coil elements powered electrically.
The immersion heater attaches to the tank or vessel wall through a threaded fitting. Heating occurs through electric resistance coils inside the sheath transferring heat energy to the fluid surrounding the immersion heater. The result is quick and efficient heating of the fluid.
A screw plug immersion heater can be used to heat any type of fluid including water/oil and solvent-based fluids as well as gas heating systems, however you will need to ensure you have the right sheath material and watt density selected for your specific medium to use it correctly.
A screw plug immersion heater installs using a threaded plug and is primarily designed to heat smaller tanks. Flanged heaters install using a bolted flange and are most commonly used with larger tanks while inline heaters are integrated directly into pipelines so they can heat continuously as fluid flows through them.
Industrial radiant heaters from Tempsens are built to run for long periods of time. They have been designed using thermocouples and thermostats, which allow them to maintain a safe and steady temperature when used for long duration or overnight.
Infrared radiant heater is dissimilar to convection (fan) heating systems in that it does not heat the surrounding air, making them much more efficient. High intensity infrared heaters systems will perform very well in large, open and/or ventilated industrial environments, where convection systems will lose a lot of heat.
Finned tubular heater elements have tubular heating elements with metallic fins that are either brazed, crimped or welded onto the heating sheath that provide increased surface area for greater efficiency in transferring heat from the heating element onto the surrounding area for heating air or gas.
Open coil heaters operate by inserting a resistance wire directly into air to create radiation, while finned tubular heaters use a magnesium oxide filled heating sheath, which is then provided with fins to allow more efficient convective heating of the surrounding air and for protection of the wire.
A circulation heater is a packaged system that includes the heating elements in a pressure vessel for continuous flow or multiple cycle, whereas an immersion heater consists of only the heating element in the tank or vessel with no dedicated flow control.
Industrial Circulation Heaters are utilised around oil and gas, refineries, petrochemical plants, gas processing facilities, air separation plants, power generation stations, chemical & fertilizer manufacturers, steel & aluminum producers, food & beverage processing, and OEMs.
Nagrzewnice procesowe Tempsens są zaprojektowane z następującymi elementami grzejnymi: rurowymi elementami grzejnymi, kołnierzem grzejnym, obudową zaciskową i klatką przegród, czujnikami temperatury, certyfikowanym przez ASME zbiornikiem ciśnieniowym oraz panelem sterowania tyrystorowego zapewniającym zarządzanie energią i bezpieczeństwo.
Aby utrzymać optymalną wydajność i trwałość, podgrzewacze procesowe muszą być regularnie konserwowane zgodnie z następującymi procedurami: kontrola rezystancji i izolacji elementów grzejnych, kontrola połączeń zaciskowych, kalibracja czujników temperatury, czyszczenie panelu sterowania i wykonywanie corocznej konserwacji zapobiegawczej zgodnie z normami ASME oraz certyfikatami dla stref niebezpiecznych.
Wybór odpowiedniego podgrzewacza do danego procesu zależy od wielu czynników, takich jak: charakterystyka medium procesowego, zapotrzebowanie na ciepło (kW), przewidywana temperatura/ciśnienie, kompatybilność podgrzewacza z ogrzewanymi materiałami, dostępne zasilanie elektryczne, rodzaj środowiska instalacji oraz obowiązujące przepisy. Tempsens oferuje indywidualnie zaprojektowane rozwiązanie grzewcze, które spełni Państwa wymagania.
Typowe materiały osłonowe to stal nierdzewna 304 i 316 zapewniająca odporność na korozję, INCOLOY do środowisk silnie korozyjnych, miedź do zastosowań w czystej wodzie oraz tytan do silnie korozyjnych roztworów chemicznych. Element grzejny wymienników ciepła wyposażony jest w cewki z nichromu (80/20) z izolacją z tlenku magnezu.
Grzałki zanurzeniowe montowane są na górze zbiornika bez konieczności stosowania otworów gwintowanych, natomiast grzałki z wkrętami wymagają gwintowanych złączy (NPT) na ściankach zbiornika. Konstrukcje montowane na boku zapewniają większą długość i obszar ogrzewania, dzięki czemu nadają się do większych zbiorników.
Ustal harmonogram regularnego sprawdzania elementów grzejnych pod kątem nagromadzenia się kamienia, upewnij się, że element grzejny jest odpowiednio zanurzony w cieczy, wizualnie sprawdź połączenia elektryczne, przetestuj izolację elektryczną i regularnie czyść zewnętrzną powierzchnię osłony grzałki, aby zoptymalizować zdolność przenoszenia ciepła.
Jednostka ta doskonale nadaje się do zastosowań obejmujących zbiorniki otwarte od góry, naczynia, do których nie ma dostępu od strony ścian bocznych, modernizację istniejących systemów, pojemniki o dużych rozmiarach oraz systemy przetwórcze działające pod ciśnieniem atmosferycznym, przechowywanie produktów ropopochodnych, obsługę chemikaliów i podgrzewanie lepkich płynów, w przypadku których opróżnienie zbiornika nie jest praktyczne.
