PRODUKTY
O Nas
Wstęp
W dzisiejszym konkurencyjnym świecie przemysłowym obróbka termiczna i precyzyjna obróbka cieplna mają kluczowe znaczenie dla przewagi produkcyjnej. Piece przemysłowe są podstawą niezliczonych procesów produkcyjnych, umożliwiając firmom uzyskanie doskonałych właściwości materiałów, stałej jakości i najwyższej wydajności operacyjnej. Od części lotniczych po produkty motoryzacyjne — nasze systemy termiczne to zaawansowane rozwiązania zapewniające kontrolowaną atmosferę cieplną wymaganą w dzisiejszej produkcji.
W Tempsens wiemy, że wybór rozwiązania w zakresie pieców przemysłowych ma wpływ na zdolność produkcyjną, efektywne wykorzystanie energii i wyniki finansowe. Każde oferowane przez nas rozwiązanie w zakresie ogrzewania przemysłowego łączy w sobie dekady wiedzy inżynieryjnej z nowoczesnymi aktualizacjami, aby sprostać najtrudniejszym wymaganiom w zakresie obróbki termicznej w szerokiej gamie zastosowań przemysłowych.
Podczas obróbki cieplnej, testowania lub przeprowadzania zaawansowanych procesów produkcyjnych nasze piece przemysłowe zapewniają stałą równomierność temperatury, dokładną kontrolę i przewidywalną wydajność, jakiej oczekują dzisiejsi profesjonaliści z branży przemysłowej.
Piec komorowy/skrzynowy - BF/CF
Zakres temperatur: 500°C – 1800°C
Piec wahadłowy / piec z paleniskiem wózkowym BHF
Zakres temperatur: 500°C – 1600°C
Przemysłowy piec załadowczy od dołu - BLF-I
Zakres temperatur: 500°C – 1800°C
Piec do wyżarzania - AF
Piec elektryczny typu dołowego - PF
Zakres temperatur: 800°C – 1200°C
Piec taśmowy z przenośnikiem siatkowym - CMF
Zakres temperatur: 250°C – 1200°C
Piec kupelacyjny - TCF
Zakres temperatur: 800°C – 1200°C
Piec obrotowy
Zakres temperatur: 1100°C
O piecach przemysłowych
Parametry Pieców Przemysłowych
Dokładna kontrola temperatury: Zaawansowane regulatory PID o dokładności ±1°C gwarantują stabilne warunki przetwarzania i powtarzalne wyniki w każdym cyklu termicznym.
Lepsza Równomierność Temperatury: Starannie rozmieszczone elementy grzejne i specjalnie zaprojektowana konstrukcja izolacyjna zapewniają równomierny rozkład ciepła w komorze.
Szeroki Zakres Temperatur: Zakres roboczy od 500°C do 3000°C umożliwia wsparcie różnorodnych procesów przemysłowych i obróbki materiałów.
Solidna Konstrukcja: Wysokiej jakości materiały, takie jak FeCrAl, MoSi₂ i niestandardowe materiały ogniotrwałe, zapewniają długą żywotność.
Oszczędność Energii: Wysokowydajny materiał izolacyjny i inżynieria cieplna zmniejszają straty ciepła, obniżając koszty eksploatacji i wpływ na środowisko.
Systemy Bezpieczeństwa: Zintegrowane wyłączniki krańcowe drzwi, zabezpieczenie przed przegrzaniem i systemy awaryjnego wyłączania zapewniają ochronę operatora.
Różnorodne Konfiguracje: Dostępne w różnych konfiguracjach załadunku, takich jak konstrukcje z załadunkiem od przodu, od góry i od dołu.
Zaawansowana Aparatura Pomiarowa: Termopary z certyfikatem NABL i programowalne sterowniki z funkcją rejestrowania danych.
Rodzaje Pieców Przemysłowych
Piece do wyżarzania: Specjalistyczne systemy przenośników taśmowych do ciągłej obróbki cieplnej, odpowiednie do odprężania i zmiany właściwości materiałów.
Piece kupelacyjne: Precyzyjne urządzenia do rafinacji służące do oddzielania metali szlachetnych, zapewniające precyzję w systemach atmosferycznych i wyciągowych.
Piece Dołowe:: Dzięki swojemu cylindrycznemu, pionowemu kształtowi Rozwiązania do odprowadzania ciepła Dzięki cylindrycznemu, pionowemu kształtowi to rozwiązanie do ogrzewania jest idealne do głębokiej obróbki cieplnej z użyciem szczelnych retort do przetwarzania w kontrolowanej atmosferze.
Piec komorowy/skrzynowy: Uniwersalne piece wysokotemperaturowe do temperatur do 1800°C do spiekania, topienia i zaawansowanej obróbki materiałów.
Piece wahadłowe/piece z paleniskiem wózkowym: Ciężki sprzęt przemysłowy z platformami załadowczymi na kółkach do obróbki cieplnej w produkcji komercyjnej, wykonywanej z użyciem dużych ilości stali.
Przemysłowy piec załadowczy od dołu:: Zakres temperatur maksymalnych/najwyższych 1800°C. Wielowarstwowe cegły ogniotrwałe stosowane w hutnictwie szkła, spiekaniu itp.
Piec taśmowy z przenośnikiem siatkowym: Specjalny przenośnik taśmowy do ciągłego procesu nagrzewania z różnymi typami tłumików falistych i temperaturą otoczenia zbliżającą się do 1150°C.
Zastosowania Pieców Przemysłowych
Zastosowania Obróbki Cieplnej: Wyżarzanie, hartowanie, odpuszczanie, normalizowanie i odprężanie metali i stopów.
Przetwarzanie materiałów: spiekanie ceramiki, metalurgia proszków, produkcja zaawansowanych materiałów kompozytowych
Badania kontroli jakości: analiza zawartości popiołu, ocena materiałów, techniki analizy termicznej
Procesy Produkcyjne: Badania materiałoznawcze; prototypowanie; badania nad optymalizacją procesów.
Badania i rozwój: badania z zakresu materiałoznawstwa, prototypowanie, badania nad optymalizacją procesów
Sektor lotniczo-kosmiczny: obróbka cieplna krytycznych części, w tym łopatek turbin, elementów konstrukcyjnych i stopów specjalistycznych.
Sektor Motoryzacyjny: Obróbka elementów silnika; obróbka cieplna przekładni; opracowywanie zaawansowanych materiałów.
Produkcja Elektroniki: Obróbka półprzewodników; produkcja elementów elektronicznych; zastosowania specjalistycznych pieców przemysłowych do elektroniki.
Produkcja Urządzeń Medycznych: Procesy sterylizacji; obróbka materiałów biokompatybilnych; produkcja zminiaturyzowanych elementów precyzyjnych.
Dlaczego Warto Wybrać Tempsens?
Dekady praktycznego doświadczenia w dostarczaniu niezawodnych rozwiązań termicznych.
Pełna kontrola produkcji, od surowców po gotowy produkt, wspierana przez najnowocześniejsze urządzenia.
Certyfikaty ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ATEX i IECEX oraz pięć laboratoriów akredytowanych przez NABL.
Indywidualne rozwiązania inżynieryjne dostosowane do konkretnego procesu lub zastosowania
Najczęściej zadawane pytania
Często zadawane pytania
Znajdź odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące pieców przemysłowych.
Piec komorowy Tempsens jest wyposażony w termopary zatwierdzone przez NABL, co gwarantuje dokładność pomiaru i zgodność z wymogami regulacyjnymi. Funkcje bezpieczeństwa pieca obejmują sterownik zabezpieczający przed przegrzaniem, mikroprocesorowy system zarządzania temperaturą, wyłącznik krańcowy drzwi oraz automatyczne wyłączanie; te funkcje współdziałają, aby zapewnić bezpieczną pracę pieca i zgodność ze wszystkimi normami branżowymi.
Tak. Tempsens to producent pieców komorowych, który oferuje szereg opcji personalizacji, w tym płukanie gazowe Ar, N₂, O₂, H₂, CO₂ itp. Możliwość integracji pompy próżniowej do obróbki cieplnej. Piec oferuje również możliwość korzystania z programowalnych regulatorów PID z rejestracją danych RS232/RS-485/Ethernet oraz niestandardowe wymiary wewnętrzne.
Przemysłowy piec komorowy utrzymuje równomierne grzanie dzięki elementom grzejnym umieszczonym po bokach komory pieca. Mikroprocesorowe regulatory PID stale monitorują i regulują moc wyjściową za pomocą tyrystorów lub przekaźników SSR. Termopary z certyfikatem NABL zapewniają precyzyjne sprzężenie zwrotne temperatury, eliminując gorące punkty i gradienty temperatury wewnątrz komory grzejnej.
Zakres temperatur dla pieców komorowych: 900–1800°C, w zależności od rodzaju elementu grzejnego. W piecu CF-900 zastosowano elementy NiCr, a w piecach CF-1600 i CF-1800 – elementy MoSi₂. Szeroki zakres temperatur idealnie sprawdza się w wielu zastosowaniach, od prostych procesów obróbki cieplnej po bardziej zaawansowane spiekanie materiałów i topienie szkła.
Piece komorowe Tempsens są wyposażone w izolację z cegły ogniotrwałej lub lekkiej płyty ceramicznej. Elementy grzejne są umieszczone po bokach komory, co zapewnia równomierny rozkład temperatury. W temperaturach do 1600°C i 1800°C stosuje się elementy MoSi₂, natomiast w niższych modelach stosuje się elementy FeCrAl lub SiC.
Tak, zdecydowanie. Tempsens oferuje niestandardowe piece z załadunkiem od dołu, które można skonfigurować tak, aby odpowiadały konkretnym zastosowaniom przemysłowym. Wśród opcji oferowanych przez TempSens znajdują się: oczyszczanie gazowe/próżniowe, oprogramowanie do rejestrowania danych oraz łączność Ethernet.
Tak, dzięki izolowanej platformie roboczej i mechanizmowi podnoszenia z silnikiem prądu stałego, który zapewnia stabilność platformy roboczej w całym zaprogramowanym zakresie temperatur, wahania temperatury w trakcie cyklu będą bardzo niewielkie.
Przemysłowy piec z załadunkiem od dołu wykorzystuje wysokowydajne elementy grzejne (SiC, FeCrAl, MoSi2) w temperaturach roboczych 1200°C, 1400°C i 1800°C, które są skonfigurowane do tych profili temperaturowych. Piec BLF-I może również generować cykl ładowania z podgrzewaniem.
Zastosowanie dolnego ładowania przyczynia się do równomiernego rozkładu temperatury dzięki zastosowaniu strategicznie rozmieszczonych elementów grzewczych i wielu warstw izolacji, które umożliwiają rozproszone rozprowadzanie ciepła, a także eliminuje gradient temperatury, który mógłby niekorzystnie wpłynąć na jakość materiału.
Załadunek od dołu redukuje ilość wibracji występujących podczas transportu materiału, dzięki czemu jest najlepszym rozwiązaniem w przypadku transportu kruchej ceramiki i delikatnych elementów szklanych, które wymagają jak najmniej ingerencji mechanicznej.
