Wielopunktowe termopary służą do pomiaru więcej niż jednego punktu temperatury przez pojedynczy punkt dostępu. Czujnik ma wiele temperatur wejściowych wzdłuż długości czujnika, aby obliczyć dokładny profil temperatury. Ten czujnik może być wyposażony w maksymalnie 60 punktów wzdłuż długości z pojedynczym punktem penetracji. Te czujniki są najczęściej używane w przemyśle chemicznym i naftowym do profilowania temperatury reaktorów, krakerów i skroplonego gazu w zbiornikach.
Konstrukcja i wymiary wielopunktowych termopar różnią się w zależności od kształtu i rozmiaru pojemnika, położenia czujników, wymaganej obsługi, ciśnienia, temperatury i środowiska otoczenia, w którym termopara ma zostać zainstalowana i gdzie wymagane jest wyjście.
Jakie są cechy termopary wielopunktowej?
- Wiele punktów pomiarowych z tylko jednym punktem dostępu.
- Skuteczny pomiar profilu temperatury dla różnych zastosowań.
- Pojedynczy czujnik można wymienić bez wpływu na całość.
- Opłacalne w porównaniu do umieszczania pojedynczych czujników.
- Możliwość dostosowania projektu do różnych zakresów temperatur i dokładności sygnału.
- Wszystkie czujniki są w całości pokryte metalem i izolacją mineralną.
- Niektóre projekty są dostępne z elementem rezystancyjnym jako głównym czujnikiem, co pozwala na uzyskanie dokładniejszych wyników.
Obszary zastosowań
- Przemysł chemiczny i petrochemiczny
- Reaktory i frakcjonatory destylacyjne
- Bazy paliwowe, hydrokrakery i hydroodsiarczanie
- Jednostka fluidalnego krakingu katalitycznego
- Destylacja ropy naftowej
- Proces reformingu katalitycznego
Montaż wielopunktowej termopary
Specyfikacja techniczna
| Element | K, N, E, Pt100 |
| Liczba czujników | W zależności od projektu (do 60 punktów) |
| Złącze gorące | Uziemiony, nieuziemiony |
| Materiał pochwy | Stal nierdzewna 316, stal nierdzewna 310, Inconel 600 |
| Średnica osłony | 12,6, 10, 8, 6 itd. |
| Czas reakcji | Mniej niż 10 sek. |
| Zakres temperatur | W zależności od materiału |
| Połączenie procesowe | Zgodnie z wymaganiami |
Projekt czujnika
Tempsens Instruments zapewnia nieskończoną liczbę typów konstrukcji dla wielopunktowych termopar, w zależności od wymagań i zastosowania termopar. Aby zilustrować podstawową ideę różnych typów wielopunktowych termopar, zilustrowano pary konstrukcji:
Termopara wielopunktowa swobodnie zawieszona
Elastyczne czujniki zawieszone zapewniają elastyczną konstrukcję z większym zasięgiem pomiaru temperatury. Czujniki są prowadzone wokół obwodu reaktorów, a następnie do wewnątrz do wymaganego punktu pomiarowego. Pojedynczy czujnik może być prowadzony zgodnie z wymaganiami aplikacji. Mogą być zwinięte do wysyłki i mogą być dostarczane bez zewnętrznej rurki ochronnej.
Wielopunktowa osłona termometryczna z blokiem wymiany ciepła
W tej konstrukcji czujnik pomiarowy jest zintegrowany z blokiem transferu ciepła, aby zapewnić podwójną ochronę. Blok termokurczliwy jest przyspawany do korpusu naczynia, do którego ma być przymocowany czujnik pomiarowy. Konstrukcja umożliwia wymianę i usunięcie pojedynczego czujnika podczas pracy, jeśli jest to wymagane. Czujnik opiera się o blok transferu ciepła, aby zapewnić krótszy czas reakcji.
Termopara wielopunktowa sprężynowa
Konstrukcja jest wyposażona w bimetaliczne urządzenie sprężynowe do indywidualnego czujnika pomiarowego, aby zapewnić pozytywny kontakt między czujnikiem pomiarowym a rurą ochronną. Bimetaliczna sprężyna jest instalowana w rurze ochronnej w pozycji nieobciążonej, a połączenie jest osiągane, gdy ciepło jest stosowane w trakcie procesu.
Termopara wielopunktowa z rurką prowadzącą
Rurki prowadzące są dostarczane dla każdego czujnika, aby zapewnić dokładne pozycjonowanie czujnika. Ta konstrukcja umożliwia wymianę termopary bez konieczności ponownego spawania rury procesowej. Konstrukcja umożliwia przymocowanie spawanej części do rury ochronnej w przypadku braku czujnika. Te rurki prowadzące mogą być sprężynowane, aby zapewnić, że czujnik ma kontakt ze ścianką wewnętrzną.
Termopara wielopunktowa z układem promieniowym
Konstrukcja umożliwia rozmieszczenie poszczególnych czujników w układzie promieniowym, aby dopasować je do dowolnego cylindrycznego ścięcia na wewnętrznej powierzchni. Konstrukcja umożliwia prowadzenie elementów promieniowych w celu uzyskania jak najmniejszego wpływu na działanie katalizatora. Można osiągnąć krótszy czas reakcji, co prowadzi do szybkiego dostarczania informacji o zmianie w procesie.
