Termopara do kopuły pieca

Kopuła pieca i krótki proces kopuły pieca

Piec stanowi istotną część procesu wytopu żelaza w wielkim piecu. Temperatura wewnątrz niego wynosi powyżej 1050°C.

The stove is first heated up by burning gas and combustion air within the chamber and allowing the heat to be absorbed into the refractory brick. When sufficient heat has been absorbed, the stove is put on-blast. In this mode, no combustion takes place, but cold blast air is forced through the stove and absorbs the heat to become hot blast. This is then mixed with cold blast to bring it to the right temperature, and is then forced into the blast furnace via the tuyeres which is the other section of this process.

Dość powszechne jest posiadanie trzech pieców, tak że w dowolnym momencie jeden piec jest włączony, podczas gdy pozostałe są na gaz lub w pudełku. Piec w pudełku został rozgrzany do odpowiedniej temperatury i uszczelniony, tak aby był gotowy do pracy. Jeśli jeden piec jest wyłączony z powodu naprawy, możliwe jest korzystanie z dwóch pieców

Potrzeba pomiaru temperatury w kopule pieca

Piece działają do maksymalnej temperatury roboczej 1400°C zgodnie z pojemnością. Spaliny obecne wewnątrz aplikacji muszą być uwalniane równomiernie, z minimalną utratą energii. Aby wytrzymać ciśnienie wytwarzane przez gaz, obecnie termopary są projektowane z dużą grubością ścianek, aby mieć lepszą odporność na szok termiczny.

Tego typu termopary montuje się na górze pieca i są one powszechnie nazywane termoparami kopuły pieca.

Budowa termopary do tego zastosowania

Element
Do tych zastosowań zaleca się stosowanie termopar typu S/R z drutem o średnicy 0,50 lub 0,45 mm. W niektórych zastosowaniach, w celu obniżenia kosztów, można stosować termoparę typu „N”, gdzie temperatura wynosi maksymalnie 1100°C.

Rura ochronna wewnętrzna: 99,7% Rekrystalizowany tlenek glinu
Dętka zewnętrzna (Opcje)

1. Rekrystalizowany tlenek glinu 99.7% (typ: C-799) – Duża grubość ścianki (zalecana) do 1700°C
2. Rekrystalizowany węglik krzemu – lepsza odporność na szok termiczny do 1500°C
3. Inconel 600 z powłoką ceramiczną – lepsza wytrzymałość mechaniczna do 1150°C

Uszczelnienie szklane: Uszczelnienie szklane zapewnia granicę ciśnienia, nawet jeśli pęknie dolna część termopary, nie będzie wycieku z głowicy termopary.

Rura mocująca: Inconel 600 lub SS310 (w zależności od temperatury procesu)
Kołnierz: spawany (zalecany) lub gwintowany (zgodnie z wymaganiami procesu)
Głowica: Odlew aluminiowy, stopień ochrony IP67.

Opcja A

Opcja B

Opcja C