Pobierz PDF
Nawet kilka lat temu, ludzie zajmujący się konserwacją i obsługą robili w fabryce dość dziwne rzeczy. Częstym widokiem była awaria maszyny produkcyjnej i nikt nie miał pojęcia, dlaczego i kiedy takie awarie się zdarzają. Kiedy i kiedy taka awaria miała miejsce, ludzie biegali wszędzie, walcząc o to, aby wszystko naprawić i to tak szybko, jak to możliwe. Szefowie stali wokół uszkodzonej maszyny i dosłownie dyszeli na kark mechaników, namawiając ich do przyspieszenia, jakby prowadzili samochód. Wcześniej czy później maszyna była gotowa do pracy, a mechanikowie mieli szeroki uśmiech na twarzy i dumę w sercu, myśląc, że ich praca będzie trwała tak długo, jak długo istnieje firma. Takie uśmiechy były jednak krótkotrwałe, ponieważ po pewnym czasie następował ten sam typ sceny.
Ale taki sposób myślenia i działania zaczął się zmieniać. Menadżerowie rozumieją teraz, że właściwe zarządzanie sprzętem jest sercem Produktywności. Kiedy sprzęt często się psuje, nie można produkować. Kiedy sprzęt działa nieprawidłowo, jakość produktu jest zagrożona. A bezpieczeństwo również. W takich okolicznościach koszty operacyjne rosną, co prowadzi do utraty rentowności.
Aby zapobiec takiej utracie rentowności, ważne jest zwiększenie niezawodności działania i sprzętu. Jak to zrobić? Możemy zacząć od zrozumienia podstawowych powodów, dla których jakikolwiek sprzęt może zawieść. Jednym z najważniejszych powodów jest temperatura. Na przykład połączenie elektryczne ulega awarii z powodu temperatury. Podobnie jak łożysko. A piec lub kocioł staje się nieefektywny z powodu zmian temperatury zachodzących w nim. Ale pytanie, które może przyjść Ci do głowy, brzmi: „Czy nie mierzymy temperatury w różnych miejscach na różne sposoby?” Tak, ale najczęściej nie daje to wskazówki na awarię. Dlaczego? Po prostu dlatego, że pomiar temperatury punktowej może nie dać nam właściwych lub wystarczających informacji co do tego, dlaczego i kiedy maszyna lub jej element ulegnie awarii. W większości przypadków musielibyśmy znać rozkład temperatury w danym miejscu. W języku technicznym jest to znane jako profil temperatury, coś w rodzaju tomografii komputerowej, z którą wielu z nas jest zaznajomionych.
Jednakże, wiedząc po prostu, kiedy nastąpi awaria, nie bylibyśmy w stanie poprawić niezawodności sprzętu. Gdyby istniała jakaś niedoskonałość, to ten komponent lub maszyna znów by zawiodły, nawet po gruntownej naprawie. Poprawa niezawodności oznaczałaby poprawę żywotności komponentu lub maszyny. Można to zrobić tylko wtedy, gdy podstawowa niedoskonałość zostanie właściwie zrozumiana.
Dlatego, Obrazowanie termiczne w podczerwieni (bezkontaktowy pomiar temperatury) to jedyne narzędzie do pomiaru temperatury, które nie tylko skutecznie przewiduje awarię, ale także prawidłowo rozpoznaje niedoskonałości podłoża. Po rozpoznaniu i wyeliminowaniu niedoskonałości podłoża, niezawodność ulega poprawie. Musimy to zrobić raz, aby uzyskać trwałe korzyści. W ten sposób będziemy mogli poprawić wydajność, jakość i obniżyć koszty operacyjne, a tym samym osiągnąć wyższą rentowność.
Uwaga dotycząca robienia dobrych zdjęć termicznych
W przeciwieństwie do innych technik pomiaru temperatury, obrazowanie w podczerwieni zapewnia środki do skanowania emisji podczerwieni całych maszyn, procesów lub sprzętu w bardzo krótkim czasie. Użytkownik może przeglądać profil emisji cieplnej szerokiego obszaru, po prostu patrząc przez optykę instrumentu.
Istnieją jednak trzy złote zasady aby wykonać skuteczne zdjęcia termiczne. Są to następujące:
- Na co patrzę?
- Dlaczego na to patrzę, czego oczekuję od tego zdjęcia?
- Jakich dodatkowych danych potrzebuję, aby przeanalizować termogram i znaleźć niedoskonałości?
