Nie wyobrażamy sobie świata bez szkła, szkło jest bardzo ważną częścią dzisiejszego codziennego życia i ma swoje zastosowania od codziennego użytku domowego po przemysł. Ponieważ szkło nabiera coraz większego kształtu w dzisiejszym wyścigu, przemysły produkujące szkło stają się bardziej świadome jakości swojego produktu, a wraz z jakością redukcja kosztów produkcji i zwiększenie wydajności produkcji są również ważnymi czynnikami.
W tym artykule omówimy znaczenie dokładnego pomiaru temperatury w różnych segmentach pieca do produkcji szkła.
Ważne miejsce w piecu szklarskim do pomiaru temperatury
Korona regeneratora pieca
Łuk komory topienia, w której stały materiał wsadowy jest podgrzewany w celu wytworzenia stopionego szkła, nazywa się koroną. Przegrzanie korony może spowodować wczesną erozję ogniotrwałego materiału korony, a jeśli temperatura jest niska, może to wpłynąć na wydajność topienia i zwiększyć zużycie paliwa, dlatego bardzo ważne jest mierzenie i kontrolowanie prawidłowej temperatury korony.
Temperatura korony może przekraczać 1600°C, dlatego w celu wydłużenia żywotności termopary zaleca się stosowanie termopar z podwójnym zabezpieczeniem w postaci ceramicznych arkuszy HWT (o dużej grubości ścianek).
Dno pieca
Bloki dolne są najdroższą częścią zbiornika do topienia. Bardzo ważne jest dokładne mierzenie temperatury, nawet różnica 2-3 stopni może prowadzić do większego zużycia paliwa przez piec. Termopara ma trudności z wytrzymaniem całego okresu eksploatacji pieca, termopara TEMPSENS osiągnęła ten cel w wielu projektach. Jeśli termopara ma być używana w szkle z bezpośrednim kontaktem ze stopionym szkłem, stosuje się termoparę z platynowym tulejkowym elementem lub piec ma otwór lub kieszeń na termoparę, wówczas stosuje się termoparę z rekrystalizowaną płytą z tlenku glinu.
Przednie palenisko
System sterowania przednim paleniskiem szklanym obejmuje system wykrywania temperatury i system sterowania. System wykrywania temperatury obejmuje układ wstępnie ustawionych czujników temperatury. Termopara simpleksowa i tripleksowa (trójpoziomowa) składa się z zespołu termopar dolnej, środkowej i górnej do wykrywania pionowego profilu temperatury stopionego szkła w ustalonym miejscu. Sygnały wyjściowe z tych czujników temperatury są odbierane przez kontrolery systemu sterowania, które dostarczają sygnały sterujące i regulują działanie urządzeń wejściowych ciepła i urządzeń wejściowych chłodzenia. Bardzo ważne jest, aby wyjście termopary i kalibracja kontrolera były dokładne, niezawodne i powtarzalne.
Ten Termopary trójstopniowe zaprojektowane tak, aby osiągnąć jednorodność cieplną szkła wychodzącego z paleniska w celu jego formowania, gdyż jednorodność ta pomoże uzyskać właściwy rozkład kropli w formach.
Bezkontaktowy pomiar temperatury w przemyśle szklarskim
Pirometry są używane w różnych ważnych miejscach, takich jak przednie palenisko, podajnik, końcówka robocza w piecu szklarskim, pirometry umożliwiają również pomiar temperatury powierzchni szkła podczas procesu produkcyjnego, takiego jak hartowanie szkła, testowanie odporności cieplnej wyrobów szklanych, monitorowanie paska temperatury pobieranego z pieca, produkcja szkła float, temperatura butelki, temperatura powłoki i rurki bańki. Pirometry z kablem światłowodowym są szeroko stosowane w przednim palenisku pieca, część czujnika i inna elektronika są połączone za pomocą kabla światłowodowego, co pozwala na utrzymanie zespołu elektronicznego z dala od wysokiej temperatury.
Pomiar temperatury rdzenia gobu jest ważny, aby zapewnić pożądaną grubość ścianki otaczającej pojemnik. Ponieważ w procesie produkcji gobu powstaje dużo oparów, do pomiaru temperatury gobu używa się dwukolorowych pirometrów, powinny one mieć krótki czas reakcji, co ułatwia pomiar pomiaru szybkiego procesu nagrzewania.
Specjalna termopara do pomiaru temperatury stopionego szkła
Ponieważ termopara mierzy temperaturę w kontakcie z medium, którego temperaturę należy zmierzyć, a medium tym jest stopione szkło, sytuacja jest krytyczna, ponieważ temperatura wynosi ponad 1400°C, a stopione szkło może zanieczyścić materiał mający z nim bezpośredni kontakt.
Aby zaradzić temu problemowi, na końcu styku termopary stosuje się tuleję platynową, co wydłuża jej żywotność.
Dzięki temu możliwe jest zmierzenie chwilowej temperatury stopionego szkła za pomocą termopary.
Termopara trójstopniowa
Istnieją specjalne konstrukcje termopar stosowanych w przednich paleniskach pieca; średnica zewnętrzna jest zmniejszona w celu zwiększenia czasu reakcji i zabezpieczona powłoką platynową. Temperatura na różnych poziomach stopionego szkła jest różna, termopara trójpoziomowa, trzy czujniki termopar zamontowane w jednym zespole, co skutkuje trójpoziomową termoparą i są używane do odczytu całego profilu temperatury stopionego szkła (warstwa dolna, warstwa środkowa, warstwa górna).
