Walcownia na gorąco i krótki proces walcowni na gorąco
Walcowanie to proces formowania metalu, w którym metalowy materiał przechodzi przez jedną lub więcej par walców w celu zmniejszenia grubości i ujednolicenia grubości. Walcowanie jest klasyfikowane według temperatury walcowanego metalu. Temperatura metalu jest wyższa od jego temperatury rekrystalizacji, proces ten jest znany jako walcowanie na gorąco
Walcowanie na gorąco to proces obróbki metali, który zachodzi powyżej temperatury rekrystalizacji materiału. Po odkształceniu ziaren podczas obróbki, rekrystalizują, co utrzymuje mikrostrukturę i zapobiega utwardzaniu metalu przez obróbkę. Materiałem wyjściowym są zazwyczaj duże kawałki metalu, takie jak półprodukty odlewnicze, takie jak kęsiska, kęsiska i kęsy. Jeśli te produkty pochodzą z ciągłej operacji odlewania, są one zazwyczaj podawane bezpośrednio do walcowni w odpowiedniej temperaturze. W przypadku mniejszych operacji materiał zaczyna się od temperatury pokojowej i musi zostać podgrzany. Odbywa się to w opalanym gazem/olejem zbiorniku zanurzeniowym w przypadku większych elementów obrabianych; w przypadku mniejszych elementów obrabianych stosuje się ogrzewanie indukcyjne. Podczas obróbki materiału należy monitorować temperaturę, aby upewnić się, że pozostaje ona powyżej temperatury rekrystalizacji. Aby utrzymać współczynnik bezpieczeństwa, temperatura wykańczająca jest definiowana powyżej temperatury rekrystalizacji; zwykle jest to temperatura o 50 do 100 °C (90 do 180 °F) wyższa od temperatury rekrystalizacji. Jeżeli temperatura spadnie poniżej tej wartości, materiał należy podgrzać przed walcowaniem na gorąco.
Schemat procesu walcowni na gorąco
Potrzeba pomiaru lub kontroli temperatury w walcowni gorącej
Walcownia na gorąco służy do ponownego nagrzewania kształtów stali, aby zmiękczyć je na tyle, aby można je było walcować cieńsze i dłuższe w serii klatek walcowniczych. Produktem końcowym może być taśma, płyta, pręt, sztabka, drut lub kształtownik (szyny i belki H). Po uformowaniu stali do pożądanego kształtu jest ona chłodzona, aby uzyskać pożądane właściwości mechaniczne produktu stalowego.
Kontrola temperatury jest krytyczna w całej walcowni gorącej, aby zapewnić pożądane właściwości produktu, zapewnić jakość produktu, poprawić prędkość linii i kontrolę procesu. Istnieje wiele zakłóceń, które mogą wpływać na odczyt pirometru w każdym punkcie wzdłuż walcowni gorącej. Należą do nich woda, para, zgorzelina, niewspółosiowość i zmiana emisyjności. Wybór długości fali jest krytycznym wyborem, który pomaga zminimalizować lub wyeliminować błędy temperatury spowodowane tymi zakłóceniami. Temperatura procesu wynosi około 1000°C do 1200°C
Ponieważ obiekt porusza się w stanie półstałym, nie możemy go użyć i programowalne (czujnik temperatury typu kontaktowego), ponieważ może uszkodzić półstały materiał, a ponadto istnieje ryzyko uszkodzenia czujnika na skutek ruchu.
Tutaj pojawia się potrzeba bezkontaktowego czujnika temperatury, a ponieważ pirometr działa na zasadzie IR, zapewnia bardzo potrzebne rozwiązanie. Pirometry charakteryzują się również niezwykle szybkimi prędkościami reakcji rzędu kilku milisekund. Dzięki temu są bardzo przydatne do pomiaru temperatury szybko poruszających się pasków lub prętów. Główną zaletą stosowania pirometru jest możliwość zautomatyzowania całego procesu. Jeśli cały proces zostanie zautomatyzowany, zwiększy to jakość produktu i zwiększy wydajność. Pirometr ma bardzo niskie koszty konserwacji w porównaniu z kosztami konserwacji termopar. W całym procesie w dwóch etapach wymagany jest pirometr. Po pierwsze, po walcowaniu na gorąco, a po drugie po hartowaniu. Obie lokalizacje są bardzo krytyczne, ponieważ te dwa etapy określają jakość i wydajność produktu
Wyzwania terenowe w walcowni gorącej
Temperatura walcowania na gorąco wynosi około 1000°C do 1300°C. Walcownia na gorąco ma trudne warunki do wykonywania wszelkiego rodzaju pomiarów temperatury, takich jak wysoka temperatura i ruch metalu, wytwarzanie termopar i innych kontakt czujniki temperatury niepraktyczne. Oto dwa główne wyzwania:
- Środowisko jest bardzo trudne.
- Temperatura otoczenia na miejscu jest bardzo wysoka i wynosi 70°C lub 80°C.
Co oferujemy
AST A250 PL jest najbardziej odpowiedni i specjalnie zaprojektowany pirometr tego typu zastosowań. Środowisko jest trudne, a temperatura otoczenia wysoka, dlatego zalecamy chłodzenie wodne dla bezpieczeństwa i długiej żywotności pirometru. Ten AST A250 PL i akcesoria mają następujące cechy:
- Bardzo szybki czas reakcji rzędu milisekund, możliwość regulacji według potrzeb oraz szeroki zakres temperatur (210-3000°C).
- Komunikacja Bluetooth do parametryzacji, możesz połączyć pirometr z telefonem z systemem Android i zdalnie zmieniać parametry.
- Dostarczane z płaszczem chłodzącym wodę i skrzynką przyłączeniową dla zapewnienia płynnego procesu i bezpieczeństwa urządzenia.
- Wybierane przez użytkownika wyjście analogowe umożliwiające automatyzację procesu.
- Dostępne są opcje celowania laserowego lub przelotowego. (Zgodnie z wymaganiami klienta)
- Dzięki oprogramowaniu można go łatwo podłączyć do lokalnego komputera/systemu, co pozwoli także na odczyt temperatury roboczej i jej graficzny trend.
Walcowanie na gorąco kęsów
