Piece ceramiczne
Problemy, z którymi borykają się przemysły ceramiczne
Piece ceramiczne odgrywają ważną rolę w jakości wytwarzanych produktów. Zakres produktów obejmuje ceramikę sanitarną i branżę płytek. Wydajność produktu ceramicznego będzie drastycznie inna, jeśli nie zostanie on wypalony w odpowiedniej temperaturze. Istotne jest również wykorzystanie odpowiedniego pieca do procesu produkcyjnego. Wynika to z faktu, że istnieje kilka czynników, które należy wziąć pod uwagę podczas pierścieniowania ceramiki w piecu. Wiele czynników może spowodować, że produkt końcowy ulegnie awarii lub pęknie podczas procesu pierścieniowania. Techniczna definicja pieca ceramicznego to komora termicznie zamknięta, podobna do pieca, która generuje temperatury wystarczająco wysokie, aby zakończyć operację, taką jak utwardzanie, suszenie lub reakcje chemiczne.
Piec musi być w stanie wypalić glinę w temperaturze wystarczająco wysokiej i równomiernej, aby wywołać reakcję gliny i trwale zmienić bryłę gliny w stan utwardzony. Zazwyczaj temperatura wypału wynosi od 1200°C (2190F) do 1400°C (2550F). Dlatego też, aby zapewnić jakość produktów, wymagane jest odpowiednie monitorowanie temperatury.
Rysunek 1: Wagon do wypalania ceramiki przewożący tysiące wyrobów sanitarnych w fabryce ceramiki.
Samo stworzenie kształtu w glinie nie wystarczy. Glinę należy następnie wypalić, gdy już nadano jej kształt. Wypalanie gliny może zmienić ją na wiele sposobów. Rdzeń węglowy będzie obecny, jeśli w produkcie po wypaleniu będzie obecny węgiel i siarka. Rdzeń węglowy to szara lub czarna warstwa pod powierzchnią gliny ogniotrwałej.
Główne problemy
Rdzeń węglowy
Każda glina będzie miała trochę węgla i siarki, które będą musiały się spalić w procesie pierścieniowym. Podczas procesu wypalania glina zmienia się z miękkiej, delikatnej substancji w twardą jak skała, stałą. Jeśli jakaś ilość węgla pozostanie niespalona po procesie pierścieniowym, doprowadzi to do czarnego wykończenia i słabych produktów.
Dunting
Gdy glina jest podgrzewana, może tymczasowo rozszerzyć się o około 1-2 % swojego pierwotnego rozmiaru podczas fazy podgrzewania, a następnie ścisnąć się do około 1-2 procent swojego pierwotnego rozmiaru podczas procesu chłodzenia. Ceramika pęknie, jeśli zostanie podgrzana lub schłodzona zbyt szybko. Dunting to termin określający ten rodzaj pękania.
Inwersja kwarcowa
Woda w glinie musi być w stanie odpłynąć po jej wypaleniu. Jednak zbyt szybkie usuwanie wody może spowodować gromadzenie się pary wewnątrz gliny. W rezultacie kawałki gliny w piecu zostaną skutecznie rozbite. Gdy woda zostanie usunięta zbyt szybko, rozwija się inwersja kwarcu.
Rozwiązanie rodzime dostarczone przez TEMPENSY
Te problemy można rozwiązać, jeśli będziemy uważnie monitorować temperaturę pierścienia przez określony przedział czasu. Pozwoli to na równomierne utwardzanie produktów. Tutaj pojawia się rola naszego rodzimego projektu i rozwoju w Indiach Rejestrator danych Tempsens Smartack 10 i bariery termiczneDzięki tym systemom profilowania temperatury można dokładnie monitorować i optymalizować temperaturę i czas trwania pierścienia pieca ceramicznego.
Można uzyskać system monitorowania temperatury produktów, podłączając termopary do produktu, takiego jak płytki, wyroby sanitarne i uzyskać rzeczywistą temperaturę produktu w rejestratorze danych. Rejestrator danych wymaga ochrony przed panującą temperaturą w piecu, co jest realizowane poprzez trzymanie rejestratora danych w barierze termicznej.
Po zakończeniu procesu można pobrać dane z rejestratora danych i przekonwertować je na zrozumiałe informacje w oprogramowaniu infralogowym opracowanym przez TEMPENSYPo przeanalizowaniu informacji można podjąć szybkie i trafne decyzje w celu rozwiązania problemów z utwardzaniem, co prowadzi do zwiększenia jakości i produktywności.
Rysunek 2: Typowy raport dotyczący temperatury w podróży wygenerowany przez Infralogsoftware.
Korzyści dla klienta
• Można monitorować, kontrolować i udoskonalać proces utwardzania.
• Poprawa produktywności i efektywności poprzez wykorzystanie dokładnych danych profilowych w celu podniesienia jakości produktów końcowych.
• Eliminujemy odpady i gwarantujemy jakość produktu.
• Natychmiast informuj o problemach z piecem i wykorzystuj informacje zawarte w danych, aby zalecić działania naprawcze.
Więcej szczegółów:-https://tempsens.com/catalog/thermal-profiling-system.html
