Wstęp
Skidy nagrzewnicy gazowej są podzespołami kompletnych systemów kondycjonowania gazu paliwowego lub skidów pakietów filtracji gazu paliwowego. Systemy grzewcze służą do wstępnego podgrzewania gazu paliwowego do żądanej temperatury przy określonym ciśnieniu i natężeniu przepływu, przed podaniem do właściwego procesu lub dalszych obiegów.
Specjalnie zaprojektowane podgrzewacze gazowe pomagają monitorować i regulować przepływ gazu, a liczne funkcje bezpieczeństwa zapewniają bezproblemową i wolną od ryzyka pracę.
System zaprojektowano z uwzględnieniem właściwości gazu wejściowego i warunków środowiskowych, aby uzyskać pożądane warunki przepływu na wylocie.
Skidy są zazwyczaj używane do wstępnego podgrzewania gazu powyżej jego punktu rosy, przed wprowadzeniem do innych urządzeń, takich jak turbiny zasilane gazem, generatory lub inne zastosowania procesowe. System może być również używany do przegrzewania gazu w innych zastosowaniach przemysłowych.
Typowy schemat P&ID wygląda następująco
Budowa
Każdy z podgrzewaczy gazowych jest projektowany na zamówienie, aby spełnić specyfikacje procesu. Typowy podgrzewacz gazowy składa się z
- Zestaw grzejników elektrycznych
- Zbiornik ciśnieniowy lub obudowa dla zestawu grzewczego
- Panel sterowania do sterowania pracą nagrzewnicy
- Czujniki temperatury, takie jak RTD, termopary, Przetworniki temperatury
- Zawór bezpieczeństwa ciśnieniowego
- Zawory do regulacji przepływu
- Okablowanie zasilania i przyrządów
- Podstawa płozowa umożliwiająca łatwą instalację na miejscu.
Uwaga: Dodatkowy zakres, taki jak rozbudowane rurociągi, instalacja skrubera, urządzenia pomiarowe do pomiaru przepływu, ciśnienia i poziomu
monitoring itp. może być zapewniony na podstawie konkretnych wymagań
Projekt i sterowanie
Części i urządzenia ciśnieniowe są projektowane zgodnie z wymaganiami norm, takich jak ASME Sec VIII Div 1 lub II i PED itp.
Zestaw grzewczy przeznaczony jest do montażu w strefach zagrożenia 1 i 2, grupa gazowa IIC, klasa temperaturowa (T1 do T6), ze stopniem ochrony IP 66 zgodnie z normami ATEX i IEC Ex.
Panel sterowania może być wyposażony w sterowanie tyrystorowe lub bazę stycznikową, zależnie od wymagań operacyjnych.
Panel sterowania przeznaczony jest do montażu w strefach zagrożenia 1 i 2, grupa gazowa IIC, klasa temperaturowa T6, ze stopniem ochrony IP 65 zgodnie z normami ATEX i CCOE.
Wszystkie wybrane urządzenia nadają się do montażu w strefach zagrożonych wybuchem i posiadają odpowiednie certyfikaty.
Alternatywnie, jeśli parametry są wysokie, system można również podzielić na dwie części z systemem grzewczym i urządzeniami na jednej podstawie oraz panelem sterowania odpowiednim do instalacji w bezpiecznym obszarze (zamontowanym w pomieszczeniu z panelem z przedłużonym okablowaniem).
Naczynia ciśnieniowe mogą być oznaczone kodem (U lub U2) lub posiadać certyfikat PED lub DOSH.
Surowcami do budowy zbiorników i rurociągów mogą być stal węglowa, stale węglowe niskotemperaturowe, stal nierdzewna, stal dupleksowa lub stopy.
Firma Marathon może zaprojektować i dostarczyć system ogrzewania gazowego przeznaczony do montażu w strefach zagrożonych wybuchem, w których zakres temperatur otoczenia wynosi od -40°C do 60°C.
