Elektryczny Piece taśmociągowe z przenośnikiem siatkowym Służą do ciągłego podgrzewania dużych ilości towarów. Taśmociąg obraca się w sposób ciągły. piec elektrycznie, co powoduje nastawienie temperatury (od otoczenia do 1150°C). Materiał do nagrzania jest utrzymywany na jednym końcu na taśmie, która przechodzi przez piec. Jest to proces ciągłego wyżarzania.
Cechami szczególnymi, które sprawiają, że piece taśmowe siatkowe są tak popularne wśród użytkowników, są maksymalny czas sprawności, bardzo niskie koszty energii i doskonała powtarzalność obróbki cieplnej, co przekłada się na niektóre ze szczególnych cech pieców taśmowych siatkowych.
Tempsens oferuje piece taśmowe siatkowe do różnych zastosowań obróbki cieplnej i procesów. Mamy zespół ekspertów, którzy mogą badać i oferować rozwiązania dostosowane do indywidualnych wymagań. Piece te nadają się do lutowania miedzią, lutowania srebrem, jasnego wyżarzania rur ze stali nierdzewnej, jasnego wyżarzania rur z miedzi i stali węglowej oraz spiekania.
Jednostka jest wyposażona w sprawdzony projekt pasa siatkowego, który wytrzymuje temperaturę do 1150 °C. Wersje o wyższej temperaturze mogą być również oferowane po przeanalizowaniu konkretnych wymagań klienta. Jednostka napędowa o zmiennej prędkości z szeroko regulowanymi prędkościami pasa umożliwia obróbkę materiałów o różnej grubości i gatunku przy różnych wymaganiach dotyczących temperatury i czasu. Pas ze stopu odpornego na wysoką temperaturę jest napędzany od końca wsadowego pieca za pomocą rolki dociskowej, która mocno dociska pas siatkowy do gumowego bębna. Rozciąganie pasa jest zmniejszone, ponieważ do przeciągnięcia pasa przez piec potrzebne jest tylko minimalne naprężenie.
Piec jest zaprojektowany do pracy w atmosferze wodoru, atmosferze amoniaku krakingowego, atmosferze azotu i argonu. Piec jest wyposażony w odporną na ciepło muflę, aby ułatwić wprowadzenie atmosfery ochronnej. Mufle sekcji grzewczej są wykonane ze stali nierdzewnej 310 S lub Inconel 600. Pomiar punktu rosy i tlenu PPM wewnątrz mufli ochronnej oraz systemy pomiaru przepływu gazu są zapewnione w celu zapewnienia stabilności atmosfery. Zapewnia to ścisłe monitorowanie atmosfery pieca, zapewniając tym samym brak odbarwień lub utleniania części.
Ogrzewanie pieca odbywa się za pomocą grzejników elektrycznych rozmieszczonych w wielu strefach sterowania. Każda strefa sterowania jest wyposażona w regulatory temperatury PID i regulatory mocy tyrystorowej, aby bardzo dokładnie kontrolować temperaturę.
Materiał izolacyjny o niskiej gęstości jest stosowany w celu zapewnienia mniejszej utraty ciepła. Podpora mufli będzie wykonana ze specjalnie zaprojektowanego materiału ogniotrwałego, aby zapewnić swobodne rozszerzanie się mufli sekcji grzewczej podczas ogrzewania.
Na wyjściu z sekcji grzewczej znajdują się sekcje chłodzące, które schładzają materiał do temperatury zbliżonej do temperatury otoczenia w atmosferze ochronnej. W sekcji chłodzącej materiał będzie pośrednio chłodzony powietrzem, wodą lub strumieniem wymuszonym, w zależności od wymagań procesu. System chłodzenia może być również kombinacją wszystkich trzech, jeśli proces tego wymaga.
Po stronie wejścia i wyjścia pieca znajdują się specjalnie zaprojektowane sekcje czyszczące. Zawierają one kurtyny wykonane z materiałów o wysokiej temperaturze, kurtynę gazową azotową i kurtynę płomieniową. Sekcja ta zapewnia, że nie ma żadnych zakłóceń atmosfery zewnętrznej w atmosferze pieca.
Dedykowany panel sterowania zapewnia bezproblemową pracę pieca. Znajduje się w nim napęd o zmiennej prędkości, regulatory PID i tyrystorowy regulator mocy, rejestrator danych, miernik punktu rosy i analizator tlenu. Rejestrator danych będzie przechowywał dane dotyczące temperatury wszystkich stref, punktu rosy i poziomu tlenu PPM w celu przyszłego odniesienia i rozwiązywania problemów.
Zastosowania:
- Mosiężnictwo
- Wyżarzanie/ Wyżarzanie w atmosferze ochronnej
- Hartowanie
- Łagodzenie stresu
- Odklejanie/ Odtłuszczanie/ Odwoskowanie
- Wstępne spiekanie
- Spiekanie
- Podgrzewanie wstępne
- Podgrzewanie wstępne do kucia
- Wyżarzanie drutu
- Normalizowanie
- Utwardzanie powierzchniowe
- Niebieszczenie
- Odnalezienie
