Piec do wyżarzania
Wyżarzanie jest powszechnie stosowane w celu złagodzenia naprężeń wewnętrznych, które mogą prowadzić do awarii w eksploatacji i uzyskania bardziej jednolitej, jednorodnej struktury wewnętrznej. Wyżarzanie to obróbka cieplna, która zmienia właściwości fizyczne i czasami chemiczne materiału, aby zwiększyć jego ciągliwość i zmniejszyć twardość, czyniąc go bardziej podatnym na obróbkę. Polega ona na podgrzaniu materiału powyżej temperatury rekrystalizacji, utrzymaniu odpowiedniej temperatury przez odpowiedni czas, a następnie schłodzeniu.
GRADACJA
Trzy etapy procesu wyżarzania, które następują wraz ze wzrostem temperatury materiału, to:: Odzyskiwanie, rekrystalizacja i wzrost ziarna.
- Powrót do zdrowia : Odzyskiwanie następuje w niższej temperaturze wszystkich procesów wyżarzania i przed pojawieniem się nowych ziaren bez odkształceń. Powoduje zmiękczenie metalu poprzez usunięcie głównie liniowych defektów zwanych dyslokacjami i naprężeń wewnętrznych, które one powodują. Wielkość i kształt ziarna nie ulegają zmianie.
- Rekrystalizacja: gdzie nowe ziarna bez naprężeń zarodkują i rosną, zastępując te zdeformowane przez naprężenia wewnętrzne. Jeśli wyżarzanie jest kontynuowane po zakończeniu rekrystalizacji, następuje wzrost ziarna (trzeci etap).
- Wzrost ziarna: Wzrost ziarna następuje tylko po zakończeniu rekrystalizacji i jeśli wyżarzanie jest kontynuowane. Podczas wzrostu ziarna mikrostruktura materiału zaczyna się grubić, a materiał może stracić część wytrzymałości, więc wymagana będzie dalsza obróbka cieplna.
JAK DZIAŁA PIEC DO WYŻARZANIA?
Jakiś piec do wyżarzania Proces ten polega na podgrzaniu materiału powyżej temperatury rekrystalizacji, co zwiększa jego ciągliwość i gotowość do ponownej obróbki. Zasadniczo piece do wyżarzania i piece służą do zmiany wytrzymałości i twardości materiału, redukcji naprężeń wewnętrznych i zwiększenia ciągliwości.
Wyżarzanie poprawia obrabialność i właściwości mechaniczne lub elektryczne obrabianego materiału. Stal walcowana na gorąco jest również kształtowana i formowana poprzez podgrzewanie jej powyżej temperatury rekrystalizacji. Podczas gdy wyżarzanie stali i stali stopowej jest powszechne, inne metale również mogą skorzystać z tego procesu, takie jak aluminium, mosiądz i miedź.
PIECE DO WYŻARZANIA OD TEMPSENS
Piece do wyżarzania są przeznaczone do obróbki drutu, pręta, pasma, taśmy i rur ze stali nierdzewnej lub miedzi. Piece te są idealnie przystosowane do miedzi, stopu miedzi, niklu, niklu chromu, tytanu, stali nierdzewnej i metali ogniotrwałych. Proces wyżarzania może się różnić w zależności od obrabianego materiału i pożądanego rezultatu. Tempsens dostarcza szeroką gamę pieców przemysłowych i pieców, które są w stanie wykonywać różne procesy obróbki cieplnej, w tym wyżarzanie. Nasze piece do wyżarzania mogą być stosowane do różnych materiałów, a także możemy budować piece dostosowane do wykonywania dowolnej operacji wyżarzania, w tym wyżarzania końcowego, pełnego, pośredniego, częściowego i rekrystalizacyjnego, w różnych zakresach czasu i temperatury.
FUNKCJE STANDARDOWE
- Maksymalna temperatura do 1800°C.
- Wysoka jednorodność do +/-5°C.
- Wielosegmentowy programowalny regulator temperatury oparty na mikroprocesorze.
- Elementy grzejne z węglika krzemu wysokiej jakości do 1400°C i elementy grzejne z dwusiarczku molibdenu w zakresie temperatur od 1400°C do 1800°C
- Indywidualne bezpieczeństwo płomienia palnika.
- Zapewnienie dopływu/wypływu gazu.
- Możliwość stosowania w aplikacjach oczyszczania gazowego/próżniowego (Ar, N2, O2, H2, CO2 itp.).
- Zabezpieczenie przed przegrzaniem.
- Programowalny regulator PID z RS-232/RS485/Ethernet i oprogramowaniem do rejestrowania danych.
Dlaczego warto wybrać TEMPENSY Piec do wyżarzania?
- Zapewnia kompaktową konstrukcję, oszczędzając tym samym miejsce na podłodze
- Możliwość zapewnienia bardziej równomiernego ciepła procesowego
- Wysoce niezawodne automatyczne systemy sterowania procesami
- Łatwość obsługi i konserwacji
- Wygodne w przypadku dużych, ciężkich lub wysokonakładowych obciążeń.
Więcej szczegółów:
Zadzwoń - +91-9024744551 Lub E-mail – [email protected]
