Zapytaj teraz
Site Logo
blog grudzień 7, 2020

Termopara wielopunktowa i jej różne konstrukcje

Termopara jest powszechnie używanym czujnikiem do pomiaru temperatury procesu i dobrze znanym w nowoczesnych aplikacjach sterujących ze względu na ich stosunkowo minimalny wysiłek i szerokie zakresy szacowania. W szczególności termopary dominują w szacowaniu wysokich temperatur, w których inne zwykłe typy czujników nie mogą działać.

Termopara wielopunktowa

Termopary wielopunktowe:

Wielopunktowe termopary precyzyjnie mierzą temperaturę w różnych obszarach wzdłuż czujnika. Są one szczególnie zalecane do rozróżniania punktów gorących, nierównomiernego przepływu i są wykorzystywane w różnych zastosowaniach, w których występuje duży lub złożony cykl, a dokładna temperatura jest podstawą. Wykrywanie temperatury w odległym obszarze podczas cyklu jest warte uwagi w przypadku niektórych zastosowań, ponieważ nachylenia temperatury są regularnie nieistotne. Wprowadzenie różnych, darmowych czujników temperatury może być nieuzasadnione ze względu na koszty lub ograniczenia przestrzenne.

W licznych zastosowaniach wymagane jest rejestrowanie profilu temperatury grzejników, linii pomiarowych, reaktorów złożonych, zakładów przetwarzania ropy naftowej i przedsiębiorstw petrochemicznych. Istnieje potrzeba pomiaru i przesiewania temperatury w różnych obszarach, aby zagwarantować, że cykl jest ekonomiczny, precyzyjny i bezpieczny. Wielopunktowe termopary są najlepszym rozwiązaniem dla takich wymagań. Może mierzyć od -200°C do 1250°C.

Różne konstrukcje termopar wielopunktowych:

Termopary wielopunktowe dostępne są w różnych konstrukcjach, oto niektóre z nich:

  • Termopara wielopunktowa zawieszona swobodnie:

    Dzięki zaawansowanemu elastycznemu wielopunktowemu modelowi termopary zyskujesz korzyści w postaci prawdziwego profilowania temperatury w naczyniu, aby identyfikować punkty zapalne, kierować uderzenia i nieprawidłową dystrybucję materiału z szybkim czasem reakcji od 4 do 8 sekund. Czujniki są kierowane wokół obwodu reaktorów, a następnie do wewnątrz do niezbędnego punktu pomiarowego. Te czujniki są elastyczne i mogą być zwijane do transportu.

  • Termopara wielopunktowa z blokiem radiatora:

    W tym typie czujnik jest przymocowany do bloku transferu ciepła, aby zapewnić podwójną ochronę. Blok radiatora jest przyspawany do korpusu naczynia, do którego musi być podłączony czujnik pomiarowy. W tej konstrukcji dozwolona jest wymiana i demontaż czujnika podczas pracy. Czujnik opiera się o blok radiatora, aby zapewnić szybszy czas reakcji.

  • Termopara wielopunktowa sprężynowa:

    Konstrukcja jest wyposażona w bimetaliczny układ sprężynowy do pojedynczego czujnika, aby zapewnić pozytywny kontakt między czujnikiem pomiarowym a rurą ochronną. Bimetaliczna sprężyna jest wprowadzana do rury ochronnej w pozycji nieobciążonej, a połączenie jest realizowane, gdy ciepło jest stosowane w trakcie procesu.

  • Termopara wielopunktowa z rurkami prowadzącymi:

    Rurki prowadzące są dostosowane do każdego czujnika, aby zapewnić dokładne umiejscowienie czujnika. W tym typie rurki prowadzące są przymocowane do procesu, więc nie wymaga ponownego spawania rurek procesowych podczas wymiany termopar. Te rurki prowadzące mogą być sprężynowane, aby upewnić się, że czujnik ma kontakt ze ścianką wewnętrzną.

  • Termopara wielopunktowa o układzie promieniowym:

    W tym typie poszczególne elementy mogą być prowadzone w dowolnym kształcie cylindrycznym, a układ promieniowy zapobiega możliwemu wpływowi na działanie katalizatora. Możemy osiągnąć krótki czas reakcji i uzyskać szybkie informacje o procesie, co pomaga w szybkim i precyzyjnym sterowaniu.

Najważniejsze cechy wielopunktowego zespołu termopar:

  • Monitoruj temperaturę w procesie, aby zagwarantować bezpieczny, precyzyjny i ekonomiczny cykl.
  • Wykrywanie wielokrotne koncentruje się na pojedynczym punkcie końcowym.
  • Możliwe są różne termopary o różnym MOC.
  • Konstrukcja pozwala klientowi na wymianę poszczególnych elementów bez przerywania całego procesu
  • Efektywny pomiar profilu temperatury dla różnych zastosowań.
  • Dostępne są rozwiązania dostosowane do wymagań danej aplikacji.
  • Wszystkie czujniki są w całości pokryte warstwą metalu, typu MI (izolacja mineralna).

Główne obsługiwane gałęzie przemysłu:

  • Rafinerie i petrochemia.
  • Nawozy z ropy naftowej i gazu.
  • Przedsiębiorstwa chemiczne i petrochemiczne.
  • Reaktory i frakcjonatory destylacyjne.
  • Proces reformingu katalitycznego.
  • Bazy paliw, hydrokrakery i hydrorafinatory.
  • Jednostka fluidalnego krakingu katalitycznego

Jeśli chcesz otrzymać wycenę, uzyskać więcej informacji lub złożyć konkretne zapytanie, skontaktuj się z naszymi usługami. Odezwiemy się do Ciebie tak szybko, jak to możliwe.

 

Powiązane artykuły

KONTAKT

Porozmawiajmy o potrzebach w zakresie termiki i okablowania

Masz pytania dotyczące rozwiązań z zakresu inżynierii cieplnej, ogrzewania elektrycznego lub specjalistycznych kabli? Jesteśmy gotowi dostarczyć rozwiązania szyte na miarę. Skontaktuj się z nami już dziś, a wspólnie zajmiemy się Twoim kolejnym projektem!

Tempsens Arrow