Dla wiarygodnego projektu osłona termometryczna w odniesieniu do warunków procesu, Amerykańskie Stowarzyszenie Inżynierów Mechaników (ASME) opracowało Performance Test Code (PTC). Zgodnie z tym kodem, przed zaproponowaniem jakiegokolwiek osłona termometryczna wykonane z litego pręta bez spoiny dla jakiegokolwiek procesu. To obliczenie drgań nazywa się Obliczeniem Częstotliwości Wzbudzenia (lub WFC), które powinno zostać przeprowadzone i odpowiednio wymiary osłony termometrycznej (tj. Parametry takie jak średnica korzenia, średnica końcówki, długość zanurzenia, połączenie procesowe, grubość końcówki i średnica otworu, między innymi, są określane. Tempsens Polska jest wiodącą firmą, która zapewnia bezproblemową realizację tego procesu, zapewniając niezawodność rozwiązania w zakresie osłon termometrycznych.
ASME wprowadza 3 wersje tego kodu.
Pierwszy kod został opracowany w 1974 roku. W 1995 roku w elektrowni jądrowej Monju doszło do poważnego incydentu wycieku sodu, który wpłynął na generację przez następne 15 lat. Wyciek sodu został wykryty z głównego rurociągu SHTS (wtórnego systemu transportu ciepła) w reaktorze szybkiego powielania (FBR) w Monju, spowodowany przez awaria osłony termometrycznej w trakcie operacji.
Osłona termometryczna uległa uszkodzeniu na skutek znacznego zużycia spowodowanego cyklicznym zmęczeniem materiału.
Wibracje wywołane przepływem związane z odrywaniem się wiru były głównym źródłem naprężeń przemiennych w studzience termometrycznej. W 1999 r. stwierdzono, że studzienki termometryczne zaprojektowane zgodnie z PTC-1974 nie były już niezawodne w zastosowaniach parowych i powodowały katastrofalne awarie.
Druga wersja została uruchomiona w roku 2010, w której uwzględniono ocenę sił wywołanych przez ciśnienie zewnętrzne krytycznego procesu oraz kombinację sił statycznych i dynamicznych. Trzecia wersja została uruchomiona w roku 2016, jest najnowszą i akceptowaną na całym świecie, z obliczeniami kryteriów projektowych, nazwanymi obliczeniami częstotliwości śladu, obliczeniami naprężeń ustalonych, obliczeniami naprężeń dynamicznych i obliczeniami ciśnienia hydrostatycznego. Parametry wejściowe procesu do wykonania WFC obejmują temperaturę projektową, ciśnienie projektowe, prędkość medium, gęstość medium, lepkość, charakter medium, długość zanurzenia osłony termometrycznej, wysokość i średnicę dyszy itp., a wyniki są odnotowane jako obliczenia częstotliwości śladu z powodu różnych sił wpływających na osłona termometryczna.
Diag-I: Przepływ konstrukcji osłony termometrycznej i obliczanie częstotliwości wybudzania
Przepływ osłona termometryczna obliczenia częstotliwości wybudzania można opisać za pomocą Diag-X. Każda studzienka termometryczna musi przejść przez WFC zgodnie z ASME-PTC 19.3-2016. Czasami obliczenia częstotliwości wybudzania nie są wymagane w zastosowaniach nisko procesowych z prędkością mniejszą niż 0,5 m/s. Istnieje 5 podstawowych parametrów procesu, na podstawie których można wykonać WFC studzienki termometrycznej. Jeśli osłona termometryczna składają się z rury, jakiegokolwiek połączenia spawanego, jakiejkolwiek powłoki, chropowatej powierzchni lub z kołnierzem, wówczas WFC nie ma zastosowania zgodnie z normami ASME. Możemy wykonać WFC tylko dla tych studzienek termometrycznych, które są wykonane z litego pręta bez jakiegokolwiek połączenia spawanego.
Jeśli na podstawie danych wejściowych WFC nie działa prawidłowo, możemy podjąć następujące działania naprawcze:
- Zwiększ średnicę korzenia i średnicę wierzchołka osłona termometryczna ale powinna być zgodna z wewnętrzną średnicą dyszy, w której ma być zamontowana.
- Zmniejszenie zanurzenia długość osłony termometrycznej ale powinna być zgodna z wystarczającą długością linii wewnętrznej (pomiędzy 1/3 a 2/3 wewnętrznej długości linii) w celu zapewnienia dokładnego czucia.
- Zmiana grubości końcówki i otworu średnica osłony termometrycznej (Preferowane są grubsze osłony termometryczne o mniejszej średnicy wewnętrznej w porównaniu do osłon termometrycznych o większej średnicy wewnętrznej).
Jeżeli po zastosowaniu wszystkich trzech metod WFC nie przejdzie testu, musimy zmienić projekt osłony termometrycznej. Możemy wybrać użycie kołnierza prędkościowego lub możemy użyć studzienki termometrycznej o konstrukcji śrubowej, która redukuje oscylacje drgań o 90%. Obecnie studzienki termometryczne o konstrukcji śrubowej są szeroko stosowane, a stosowanie studzienek termometrycznych jest ograniczone ze względu na przepisy ASME.
Diag-II, Diag-III i Diag-VI przedstawiają układ kołnierzowa osłona termometryczna z kołnierzem prędkościowym i osłona termometryczna o konstrukcji śrubowej typy dla aplikacji procesów krytycznych. Tempsens Polska oferuje zaawansowane osłony termometryczne o konstrukcji śrubowej, gwarantując wyjątkową wydajność i niezawodność w trudnych warunkach.
Diag II: Kołnierzowa osłona termometryczna z kołnierzem prędkościowym
Diag-III: Osłony termometryczne o konstrukcji śrubowej (obrobione maszynowo)
Diag-IV: Osłony termometryczne o konstrukcji śrubowej (obrobione maszynowo)
Wnioski:
Przed wyprodukowaniem jakiegokolwiek pręta osłona termometryczna, jest to wymóg konieczny, aby wykonać analizę drgań, wykonując obliczenia częstotliwości wyczuwania zgodnie z ASME PTC19.3-2016 edition. Aby zapewnić niezawodność projekt studzienki termometrycznej, musi odnieść sukces w WFC.
Nigdy nie zaleca się zainstaluj dowolną osłonę termometryczną bez wykonywania WFCAby przejść WFC, środki zaradcze obejmują skrócenie długość osłony termometrycznej, zwiększając średnicę w zależności od rozmiaru dyszy i stosując kołnierze prędkościowe.
Specjalny konstrukcja śrubowa dobrze odnaleziona odpowiednia wiarygodność dla aplikacje procesów krytycznych w porównaniu do zwykłej osłony termometrycznej wykonanej z pręta.
Obejrzyj nasz film o rozwiązaniach projektowych w zakresie osłon termometrycznych i WFC (obliczanie częstotliwości wybudzenia):
Na Tempsens Polska, specjalizujemy się w dostosowywanie rozwiązań termicznych zgodnie z Twoimi konkretnymi potrzebami, co gwarantuje, że każdy projekt otrzyma poświęconą mu uwagę i precyzję, na jaką zasługuje.
Aby uzyskać więcej informacji lub omówić potrzeby swojego projektu, skontaktuj się z nami pod adresem [email protected], [email protected]Nasz zespół jest gotowy pomóc Ci w BRozwiązania termiczne dostosowane do Twoich wymagań.
