Polski 
English 
Bahasa Indonesia 
Deutsch 
한국어 
Español 
Grzałki procesowe Tempsens są dostosowane do wyjątkowych potrzeb klientów. Produkty są projektowane tak, aby zapewniać energooszczędną, precyzyjną kontrolę temperatury procesu i są zbudowane z jakością, aby działać przez dziesięciolecia. Grzałki zanurzeniowe i cyrkulacyjne można dostosować do wszelkich potrzeb grzewczych cieczą lub gazem. Typowe zastosowania obejmują olej piecowy, LDO, ropę naftową, roztwory kwaśne, wodę pitną, parę, przemysł, węglowodory, wodór, tlen i przegrzane powietrze.
Aplikacje
Typowe zastosowania obejmują olej piecowy, LDO, ropę naftową, płyn hydrauliczny, roztwory kwaśne, wodę pitną, gazy przemysłowe, takie jak węglowodory, wodór, wysoka zawartość tlenu lub przegrzane powietrze. Stosowane w niemal wszystkich procesach przemysłowych - aluminium, stal, ropa i gaz, nawozy, cement, opony itp.
Żelazo gąbczaste
Usuwanie tlenu z rudy w procesie naturalnym daje stosunkowo niewielki procent stali na świecie. Proces ten zużywa mniej energii i jest naturalną metodą reakcji chemicznej. Proces ten obejmuje podgrzewanie naturalnie występującego tlenku żelaza w obecności węgla, co daje „żelazo gąbczaste”. W tym procesie tlen jest usuwany bez topienia rudy. Rudy tlenku żelaza wydobywane z Ziemi mogą absorbować węgiel w procesie redukcji. W tej naturalnej reakcji redukcji, gdy ruda żelaza jest podgrzewana z węglem, powstaje powierzchnia z wypustkami, stąd nazwa „żelazo gąbczaste”. Proces komercyjny to redukcja roztworu stałego, zwana również żelazo bezpośrednio zredukowane (DRI). W tym procesie bryły, peletki lub drobne cząstki rudy żelaza są podgrzewane w piecu w temperaturze 800–1500°C (1470–2730°F) w środowisku nawęglania. Gaz redukujący wytwarzany przez gaz ziemny, olej opałowy lub węgiel oraz mieszaninę wodoru i tlenku węgla zapewnia środowisko nawęglania.
Cały proces trwa od 10 do 12 godzin w piecu. W tym czasie ruda żelaza jest optymalnie redukowana, a gorące zredukowane żelazo gąbczaste wraz z częściowo spalonym węglem jest odprowadzane do chłodnicy obrotowej w celu pośredniego schłodzenia do temperatury około 120°C. Żelazo gąbczaste jest z natury magnetyczne, więc odprowadzanie z głównego napędu chłodnicy składającego się z żelaza gąbczastego, węgla drzewnego i innych zanieczyszczeń jest kierowane przez separatory elektromagnetyczne w celu oddzielenia innych zanieczyszczeń od żelaza gąbczastego.
Piec jest wyposażony w palnik olejowy umieszczony na osi pieca przy końcu wylotowym. W piecu zamontowano cztery termopary w różnych odległościach od końca palnika w celu ciągłego rejestrowania temperatury wewnątrz pieca. Poprzez odpowiednią regulację palnika olejowego, a także kontrolowaną ilość powietrza wtórnego, można utrzymać pożądany profil temperatury w piecu.
Alternatywne spalanie oleju opałowego powinno być zapewnione na końcu paleniska ze zmienną szybkością przez dwa palniki. Palniki olejowe powinny być po jednym z każdej strony palnika na pył węglowy w środku osłony paleniska. Mimo że węgiel jest tańszym paliwem, koszty kapitałowe i konserwacyjne spalania węgla są wyższe niż spalania oleju.
Centralny palnik umieszczony na końcu wylotowym pieca jest używany z lekkim olejem napędowym (LDO) do ogrzewania zimnego pieca. Po początkowym nagrzaniu dopływ paliwa jest wyłączany, a palnik jest używany do wtryskiwania powietrza w celu spalania węgla.
Zbiorniki ciężkiego oleju opałowego są również wyposażone w podgrzewacze ssące z parą jako źródłem ciepła do podgrzewania oleju przed wysłaniem go do pomp transferowych. Olej opałowy rozładowywany do głównych zbiorników magazynowych jest przesyłany do zbiorników oleju dziennego w celu przesłania go do stacji sprężania oleju, skąd jest przesyłany do palników, w razie potrzeby. Olej jest przesyłany z głównego zbiornika oleju do zbiornika oleju dziennego za pomocą pomp transferowych. Podczas tego procesu paliwo jest uwalniane od zanieczyszczeń mechanicznych za pomocą filtrów. Dostarczanie zbiornika dziennego może nie być wymagane, jeśli zbiorniki oleju opałowego znajdują się w pobliżu kotłów.
Olej opałowy musi być podgrzewany w celu obsługi i przechowywania. Należy unikać podgrzewania oleju w zbiornikach i rurach powyżej temperatury potrzebnej do przechowywania i obsługi, ponieważ marnuje to energię.
Zbiorniki i rurociągi naftowe znajdujące się na otwartej przestrzeni powinny być izolowane i zabezpieczone przed warunkami atmosferycznymi, a w celu utrzymania minimalnej temperatury roboczej należy zastosować parę wodną i ogrzewanie.
W grzejniku elektrycznym sterowanie odbywa się za pomocą termostatu i czujnika zamontowanego na płytce rurowej, przy czym czujnik znajduje się bezpośrednio na drodze oleju płynącego z grzejnika. Punkt nastawy sterowania jest ustawiony na wymaganą temperaturę oleju, a wymagany termostat bezpieczeństwa jest ustawiony na temperaturę wyższą o 20 stopni, aby zrekompensować różnicę między dwoma przyrządami. W przypadku awarii układu sterowania w pozycji ON termostat bezpieczeństwa działa jako wyłącznik główny i wyłącza grzejnik.
Zaleta systemu grzewczego Tempsens
Wewnętrzny projekt, inżynieria i produkcja Tempsens umożliwiają niemal nieograniczone możliwości niestandardowych/standardowych zastosowań. Ogrzewanie elektryczne zapewnia najlepszą opcję przegrzewania, ponieważ jego moc jest natychmiast dostępna, nie emituje spalin i jest precyzyjnie kontrolowane tylko do wymaganego zapotrzebowania. Nasz projekt i inżynieria badają Twoje dane i zapewniają najlepsze energooszczędne rozwiązania grzewcze.
System cyrkulacji oleju Tempsens składa się zazwyczaj z —
- Grzałka elektryczna z zespołem elementów grzejnych, ze zbiornikiem ciśnieniowym
- Zestaw grzałek elektrycznych do zanurzeniowego ogrzewania zbiornika.
- Zespół zaciskowy do wiązki grzałek elektrycznych odpowiedni do strefy bezpiecznej – IP 54 dla każdej wiązki
- Czujniki temperatury skóry elementu i czujnik temperatury procesu (wylot) – w razie potrzeby
- Pompa o odpowiednim przepływie LPM do przepływu FO/LDO ze zbiornika do podgrzewacza (po 2 szt.)
- Pompa do odpowiedniego przepływu LPM do celów rozładunku FO / LDO (zasilanie luźne)
- Rurociągi pomiędzy pompami grzewczymi i grzejnikami elektrycznymi dla FO i LDO (grzejniki liniowe).
- Panel sterowania tyrystorowego (panel sterowania lokalnego) odpowiedni do instalacji w bezpiecznych obszarach – do podgrzewacza cyrkulacyjnego
- Panel sterowania tyrystorowego (panel sterowania lokalnego) odpowiedni do instalacji w bezpiecznych obszarach – do grzałki zanurzeniowej
- Rama bazowa MS do montażu jednostki grzewczej i panelu sterowania wraz z wewnętrznym okablowaniem pomiędzy grzejnikiem a panelem sterowania.
Typowy schemat maratonowy dla systemu ogrzewania olejowego FO/LDO –
