Systemy grzewcze to technologie o najwyższym priorytecie, które uzdatniają gazy ziemne i inne gazy palne przed wprowadzeniem ich do cyklu podstawowego lub generatora turbiny gazowej.
Czym jest ruszt grzewczy?
Skid grzewczy zazwyczaj wstępnie przetwarza gazy ziemne i inne łatwopalne gazy przed wprowadzeniem ich do cyklu podstawowego lub generatora turbiny gazowej. Jest on stosowany do przetwarzania gazów paliwowych, takich jak gaz ziemny, wodór, biogaz i propan przed użyciem w turbinach gazowych. Systemy te są stosowane do wstępnego podgrzewania gazu paliwowego do pożądanej temperatury przy określonym ciśnieniu i natężeniu przepływu, aby spełnić normy emisji i wydłużyć żywotność urządzeń znajdujących się dalej. System ten może być również stosowany do przegrzewania gazu w innych zastosowaniach przemysłowych. Eliminuje każdą kroplę cieczy i silne toksyny z gazu. Wszystkie komponenty systemu i rurociągi są zamontowane na skidach w celu transportu i instalacji.
Ze względu na zwiększone zapotrzebowanie na bardziej wszechstronne zastosowania jednostek w ostatnich latach, poszerzyliśmy zakres projektowania w zakresie produkcji skidów grzewczych. W ten sposób produkujemy przenośne grzejniki w kształcie kompaktowych skidów, które mają zastosowanie zarówno w procesach ogrzewania, jak i chłodzenia. Dostarczamy rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta, projektując każdy skid tak, aby spełniał potrzeby użytkownika końcowego.
Budowa
Typowy podgrzewacz składa się z: –
- Zestaw grzejników elektrycznych- Aby zapobiec gromadzeniu się cieczy w komorach kondensacyjnych turbiny, gaz paliwowy jest podgrzewany powyżej punktów rosy węglowodorów i wody za pomocą grzałki elektrycznej, np. cyrkulacji, zanurzenie, Lub grzejnik rurowy.
- Naczynie ciśnieniowe lub obudowa dla wiązki grzejnej– Są to zamknięte pojemniki, które mieszczą i utrzymują ciecze, pary i gazy przy znacznie wyższym lub niższym ciśnieniu niż otaczające powietrze.
- Panel sterowania do sterowania pracą nagrzewnicy- Panel sterowania przemysłowego (ICP) składa się z dwóch lub więcej elementów sterujących i monitorujących, takich jak przełączniki, wyłączniki główne, programowalne sterowniki logiczne (PLC), przełączniki sieciowe itp., służące do obsługi układu elektrycznego.
- Czujniki temperatury, takie jak RTD, termopary, Przetworniki temperatury– Są to rodzaje urządzeń elektronicznych, które służą do określania temperatury cieczy lub gazu poddawanego obróbce w piecu grzewczym.
- Zawór bezpieczeństwa ciśnieniowego– Służą do uwalniania gazów lub cieczy w celu utrzymania ciśnienia w przypadku przekroczenia ciśnienia.
- Zawory do regulacji przepływu– Do odprowadzania skroplin stosuje się różne rodzaje zaworów, takie jak zawory otwierające, zawory bezpieczeństwa i zawory regulujące przepływ.
- Okablowanie zasilania i przyrządów Służy do łączenia ze sobą różnych urządzeń w celu zapewnienia prawidłowej pracy systemu ogrzewania podłogowego.
- Podstawa płozowa ułatwiająca montaż na miejscu– Skid to system stanowiący podstawę umożliwiającą łatwy transport i montaż całego systemu grzewczego.
W przypadku szczególnych wymagań możliwe jest dostarczenie dodatkowego zakresu usług, np. rozbudowanych rurociągów, instalacji skrubera, urządzeń do kontroli przepływu, monitorowania ciśnienia i poziomu itp.
Cechy i standardy przemysłowe
- Części i urządzenia ciśnieniowe są zaprojektowane zgodnie z wymaganiami kodeksów, takimi jak ASME Sec. VIII, Div. I lub II, PED itp.
- Zestaw grzejnikowy oraz panel sterujący przeznaczone są do montażu w strefach zagrożenia wybuchem 1 i 2, grupie gazowej IIC i klasach temperaturowych T1 do T6, ze stopniem ochrony IP 66 zgodnie z normami ATEX i IEC Ex.
- Panel sterowania może być sterowany tyrystorowo lub stycznikowo, zależnie od wymagań operacyjnych.
- Certyfikaty przemysłowe dla instalacji w strefach zagrożonych wybuchem.
- Surowcami do produkcji zbiorników i rur mogą być stal węglowa, stale węglowe niskotemperaturowe, stal nierdzewna, stal dupleksowa lub stopy.
- Marathon może zaprojektować i dostarczyć podgrzewacz gazowy System przystosowany do montażu w strefach zagrożonych wybuchem, w zakresie temperatur otoczenia od -40 °C do 60 °C.
- Czujniki temperatury takie jak RTD, termopary, przetworniki temperatury itp.
Działanie systemu grzewczego
Standardowy system obróbki gazu Marathon Heater składa się z podgrzewaczy gazu paliwowego, zaworów do utrzymywania ciśnienia, przetworników temperatury, paneli sterowania tyrystorowego dla podgrzewaczy oraz przegrzewacza gazu z połączonymi rurami i przyrządami. Komponenty te współpracują ze sobą, aby oczyścić paliwo zasilające w celu usunięcia zanieczyszczeń stałych, zanieczyszczeń ciekłych i utrzymania punktu rosy. Cały zespół jest prosty w instalacji i zmontowany na ramie podstawy systemu. Paliwo gazowe początkowo wchodzi do bębna wybijającego, w którym oddzielane są płyny luzem. Następnie jest kierowane do filtrów koalescencyjnych gazu po opuszczeniu bębna wybijającego, które są wykorzystywane do osuszania gazu. Następnie gaz jest filtrowany w celu usunięcia innych cząstek i kondensatu ciekłego. Po usunięciu zanieczyszczeń z surowego paliwa gaz jest sprężany i transportowany do użytkowników końcowych za pomocą rurociągów. Nagrzewnica kanałowa do systemów HVAC.
Zalety ogrzewania paletowego
Paliwo gazowe uzyskane z niepotrzebnych ciał stałych, jak również zanieczyszczonych płynów jest bardzo pożądane w przemyśle naftowym i gazowym. Bezpośrednia dostawa nieuzdatnionego gazu procesowego do turbin i palników silnika gazowego może spowodować uszkodzenie wewnętrznych podzespołów. Nawet niewielka ilość kropelek cieczy lub cząstek stałych może znacznie uszkodzić silnik spalinowy lub turbiny. Płozy Marathon Heater, które zostały opracowane w celu dostarczania czystego, suchego i przegrzanego gazu do turbin, silników i palników, są rozwiązaniem tego problemu. W rezultacie uzdatnianie gazu odgrywa ważną rolę w przemyśle naftowym i gazowym. Płoza grzewcza oferuje następujące korzyści:
- Zapobiega osadzaniu się, korozji i emisji zanieczyszczeń stałych, ciekłych i gazowych.
- Zwiększa żywotność i wydajność turbiny gazowej.
- Zapobiega kondensacji w układzie poprzez przegrzanie gazu powyżej punktu rosy.
- Skuteczność usuwania kropelek cieczy i innych składników gazu przez filtr 99,99%.
- Ogranicz koszty utrzymania.
- Minimalne straty energii
- Przyjazny dla użytkownika
- Optymalne bezpieczeństwo
Aplikacje
Skidy są powszechnie używane w przemyśle energetycznym, a także w innych gałęziach przemysłu, w których do wytwarzania energii wykorzystuje się paliwo gazowe.
- Przemysł górniczy
- Przetwarzanie ropy naftowej i gazu
- Rafinerie
- Przemysł petrochemiczny
- Sektor asfaltu
Marathon Heater odpowiada za cały projekt, inżynierię, montaż i testowanie kompletnych skidów do kondycjonowania paliw gazowych. Marathon Heater oferuje skidy z elektrycznymi podgrzewaczami, panelami sterowania itp., aby sprostać potrzebom naszych klientów. Skontaktuj się z nami pod adresem [email protected] dla niestandardowych wymagań dotyczących płoz.
