Penyelesaian Pengesanan Suhu

Semua pirometer dalam Siri EDGE menyediakan keserasian lengkap dengan automasi kilang dan sistem kawalan proses. Pirometer ini menyokong pelbagai kaedah komunikasi analog dan digital (antara muka 0-10 V, 0-5 V, 4-20 mA, TTL, USB dan RS485) yang membolehkan anda berhubung dengan mudah dengan PLC, SCADA, DCS, mesin OEM dan jenis sistem kawalan perindustrian yang lain.

Pirometer Siri EDGE boleh digunakan secara berkesan dalam pelbagai sektor. Antaranya termasuk plastik, getah, pembungkusan, pemprosesan makanan, pemprosesan tekstil, kertas, elektronik, pembuatan seramik, pengeluar peralatan OEM dan sistem automasi perindustrian yang memerlukan pengukuran suhu bukan invasif yang tepat.

Ya, pelbagai aksesori tersedia termasuk kolar pembersih udara, pendakap pelekap, kanta fokus dekat, tiub perlindungan pantulan, penukar USB dan semua perkakasan pelekap yang anda mungkin perlukan untuk memasang dan mengendalikan peranti anda dengan mudah dalam persekitaran perindustrian.

Halakan kamera ke permukaan sasaran dan biarkan pemanasan ringkas untuk penstabilan pengesan. Pilih julat suhu dan palet warna yang sesuai untuk persekitaran pemeriksaan. Gunakan fungsi penjejakan automatik untuk mengenal pasti titik suhu tertinggi dan terendah di tempat kejadian. Gunakan kawalan fokus manual atau automatik untuk mencapai pengimejan terma objek yang jelas. Tangkap termogram untuk penyimpanan, kemudian semaknya melalui InfraVIEW untuk mendapatkan ukuran suhu dalam Pulangan Pelaburan (ROI), cipta graf trend dan tetapkan tahap penggera untuk keadaan di luar kebiasaan.

Model pirometer mudah alih Tempsens mengukur sehingga 3000°C dengan sub-julat boleh laras merentasi konfigurasi Siri-P dan siri-Tl yang menampung aplikasi faundri, pembuatan dan penyelidikan.

Ketepatan pirometer mudah alih memberikan nilai terukur ±0.3% hingga ±2.0% dengan masa tindak balas 5ms – 1s

Ya. Model Tl-800, P250, P450, P250C dan P450C mempunyai keupayaan untuk mengukur melalui kaca atau wap.

Penentukuran pirometer dilakukan terhadap piawaian penentukuran pirometer yang boleh dikesan pada ITS-90 (Skala Suhu Antarabangsa 1990), menggunakan sumber jasad hitam yang diiktiraf NABL. Tempsens mengikuti prosedur penentukuran yang sejajar dengan keperluan akreditasi makmal ISO/IEC 17025.

Kebanyakan aplikasi perindustrian memerlukan penentukuran pirometer sekurang-kurangnya sekali setahun. Proses kritikal tinggi seperti tuangan keluli, peleburan kaca atau pembuatan farmaseutikal mungkin memerlukan penentukuran setiap 3–6 bulan atau selepas sebarang perubahan proses yang ketara, pembaikan instrumen atau peristiwa hentaman.

Piawaian penentukuran pirometer merujuk kepada sumber rujukan yang boleh dikesan dan protokol pengukuran yang digunakan untuk mengesahkan ketepatan instrumen. Ini termasuk sumber sinaran jasad hitam yang dikalibrasi terhadap institut pengukuran kebangsaan (NMI), pirometer piawai pemindahan dan bajet ketidakpastian yang didokumenkan, semuanya sejajar dengan keperluan ITS-90 dan ISO/IEC 17025.

Penentukuran relau melibatkan dua proses: ujian ketepatan sistem (SAT), yang mengukur ralat keseluruhan dalam gelung kawalan suhu dan tinjauan keseragaman suhu (TUS), di mana termogandingan yang dikalibrasi diletakkan pada kedudukan yang ditetapkan di seluruh ruang untuk mengesahkan pengagihan haba.

Penuaan elemen pemanasan, hanyutan sensor dan ralat penentukuran berlaku sepanjang masa dan jika anda tidak menjalankan tinjauan haba dan pengesahan SAT secara berkala pada satu ketika, ralat ini akan menjadi isu keselamatan yang serius untuk operasi relau. Penentukuran relau yang kerap menghalang pemprosesan di luar spesifikasi, penolakan produk dan ketidakpatuhan semasa audit.

Di bawah AMS 2750H/CQI-9, tinjauan keseragaman suhu biasanya diperlukan setiap suku tahun atau setiap setengah tahun bergantung pada kelas relau, manakala ujian ketepatan sistem diperlukan setiap bulan. Kekerapan juga bergantung pada keamatan penggunaan relau dan piawaian pelanggan atau proses yang berkenaan.

Piawaian utama ialah AMS 2750H. Relau dikelaskan kepada Kelas 1 hingga Kelas 6 di bawah AMS 2750H, setiap satu dengan toleransi keseragaman suhu yang ditetapkan. Perkhidmatan penentukuran relau Tempsens menyokong pematuhan merentasi semua rangka kerja ini.

Sensor pengapit bukan invasif akan dipasang secara luaran pada permukaan luar paip (tanpa penembusan melalui dinding paip) sekali gus menghapuskan keperluan penggerudian dan kimpalan semasa pemasangan, manakala sensor Invasif menghubungi proses (media) secara langsung melalui Thermowell. Sensor bukan invasif mengira suhu dalaman menggunakan Algoritma Termal berpaten yang mengimbangi jenis bahan & ketebalan paip, suhu ambien dan banyak faktor lain, di mana bahan cemar tidak termasuk dalam pengukuran; Pemasangan sensor pengapit bukan invasif juga akan menjadi lebih pantas.

Ini termasuk penggunaan pengapit bersepadu untuk memegang sensor pengapit pada paip bagi memastikan terdapat sentuhan yang betul antara sensor pengukuran suhu dan permukaan paip. Pengguna juga mesti menetapkan diameter, bahan dan output paip melalui papan kekunci terbina dalam. Kuasa dibekalkan melalui unit bekalan kuasa berasingan yang disambungkan ke pin 1 peranti pengukur suhu menggunakan julat 12-28V DC, dan sambungan output dibuat daripada peranti suhu bukan invasif untuk menunjukkan titik rujukan yang akan memberikan bacaan yang paling tepat.

Sensor suhu bukan invasif daripada Tempsens menawarkan ketepatan ± 2 darjah Celsius, yang dicapai apabila dipasang secara haba pada paip logam di bawah keadaan operasi biasa. Penentukuran dengan satu titik rujukan atau berbilang titik rujukan menetapkan ketepatan yang dipertingkatkan mengikut jenis bahan yang diukur, ciri penebat bahan yang diukur dan persekitaran sebenar (suhu ambien) tempat pengukuran dilakukan.

Sensor suhu teragih menggunakan sekeping gentian optik untuk memberikan bacaan suhu berterusan sepanjang keseluruhan gentian dan boleh dibaca di beribu-ribu lokasi sekaligus; sebaliknya, RTD dan termogandingan hanya ukur suhu pada bilangan titik berasingan yang terhad. Menggunakan sensor suhu teragih berasaskan gentian tunggal membolehkan liputan kawasan yang lebih baik tanpa perlu memasang berbilang sensor. Sensor suhu teragih juga memerlukan kurang kabel untuk disambungkan ke peranti hujung dan menyediakan operasi yang selamat dalam persekitaran yang berpotensi meletup kerana tiada komponen elektrik yang terletak di kawasan penderiaan.

Sistem penderiaan Suhu Teragih Tempsens DTSenz mempunyai julat suhu standard dari -20°C hingga +120°C, dengan kabel khusus yang mampu beroperasi di luar julat ini juga. Ketepatan sistem ialah ±2°C sepanjang jarak penderiaan maksimum 16 km, dengan masa pengukuran selama 5 saat. Resolusi suhu ialah 0.1°C, yang membolehkan sisihan terma yang rendah. Di samping itu, ketepatan kedudukan ±0.5 meter menyediakan lokasi tepat bagi sebarang variasi suhu di sepanjang aset yang dipantau.

Masa pereputan pendarfluor mengukur pemalar masa eksponen yang mencirikan seberapa cepat keamatan pancaran pendarfluor berkurangan selepas penamatan denyut pengujaan. Sistem FluoroSenz mengukur masa pereputan ini dengan ketepatan mikrosaat menggunakan pemprosesan isyarat lanjutan dan menukarkannya kepada suhu mutlak melalui lengkung penentukuran yang telah ditetapkan khusus untuk bahan pendarfluor nadir bumi, memberikan pengukuran bebas daripada kehilangan lenturan gentian atau degradasi penyambung.

Sistem sensor suhu gentian optik pendarfluor FluoroSenz mampu membaca suhu antara -40°C hingga 260°C dengan ketepatan ±1°C dan resolusi 0.1°C sepanjang keseluruhan julat operasinya. Sarung PTFE (Poly Tetra Fluoro Ethylene) untuk kabel pengesan berdiameter tiga milimeter memberikan kebolehpercayaan dalam julat suhu -20°C hingga 65°C dengan prestasi yang konsisten merentasi semua suhu operasi.

Sensor suhu fluoroptik (termometer) direka bentuk untuk menyediakan pengasingan galvanik lengkap dan memberikan imuniti lengkap terhadap gangguan elektromagnet, medan magnet dan voltan tinggi (sehingga 500kV) disebabkan oleh reka bentuknya; termasuk tiada konduktor elektrik logam antara lokasi pengukuran dan instrumen. Reka bentuk bukan konduktif ini memberikan perlindungan lengkap daripada gelung pembumian, arus teraruh, voltan sementara dan sumber pencucuhan sambil terus memberikan pengukuran suhu yang tepat apabila reka bentuk RTD dan termogandingan konvensional tidak akan atau akan membenarkan kebimbangan menjadi bahaya utama dalam transformer voltan tinggi, peralatan suis, penjana dan mesin MRI.

Kekisi Fiber Bragg (FBG) memberikan bacaan suhu, regangan (dinamik dan statik), getaran, tekanan dan pecutan yang tepat dalam julat yang luas (-20°C – 900°C). Ciri unik sensor FBG ialah keupayaannya berfungsi sebagai peranti pemantauan berbilang parametrik daripada rangkaian gentian optik tunggal dengan mengukur anjakan panjang gelombang.

Panjang gelombang Bragg ialah panjang gelombang cahaya yang dipantulkan kembali secara khusus dari parutan gentian. Perubahan suhu atau regangan membawa kepada anjakan berkadar panjang gelombang Bragg, jadi ia membentuk asas untuk pengukuran.

Sensor FBG mempunyai ketepatan ±1.0°C. Ia memberikan kira-kira ±2 µε ketepatan regangan. Kabel gentian optik mempunyai nisbah isyarat-ke-hingar yang tinggi dan boleh mengesan walaupun variasi yang paling kecil dalam keadaan ambien dengan tahap kepekaan yang tinggi.

Sensor Kekisi Fiber Bragg mempunyai titik harga berdasarkan konfigurasi salurannya, jumlah titik penderiaan yang disokong, julat suhu dan panjang kabel. Tempsens mempunyai tawaran harga yang kompetitif yang terdiri daripada penyelesaian titik tunggal yang kos efektif sehingga rangkaian berbilang saluran penuh yang direka bentuk untuk nilai maksimum bagi semua jenis keperluan pemantauan.

Kamera terma dalam talian sentiasa memantau peralatan 24/7 dan menjana penggera secara automatik apabila anomali muncul, sekali gus membolehkan pengendali mengesan masalah peralatan sebelum kegagalan berlaku. Kamera terma juga membolehkan pengukuran tanpa sentuhan, menghapuskan ralat manusia dengan merekodkan data secara automatik dalam pangkalan data dan menyimpan imej terma untuk rujukan semasa dan masa hadapan yang boleh digunakan untuk memenuhi peraturan dan membangunkan trend kegagalan peralatan.

Sistem dalam talian kamera terma mempunyai keupayaan untuk mengesan anomali suhu yang disebabkan oleh rintangan elektrik, geseran mekanikal atau degradasi penebat. Anomali ini boleh dikesan beberapa minggu atau bulan sebelum gejala fizikal menjadi jelas. Melalui penetapan tanda terma asas dan pemantauan untuk penyimpangan daripada garis dasar, pasukan penyelenggaraan boleh menjadualkan tindakan penyelenggaraan semasa penutupan yang dirancang dan menghapuskan masa henti yang tidak dirancang berbanding sistem yang serupa tanpa pengimejan terma dalam talian.

Pt100 RTD ialah sensor suhu berasaskan platinum yang mempunyai rintangan 100 Ω pada 0 °C. Termowell ialah sarung logam pelindung tertutup yang melindungi RTD daripada keadaan proses yang boleh melibatkan tekanan, serangan kimia, halaju dan kejutan mekanikal. Termowell membolehkan RTD diganti atau dikalibrasi semula tanpa mengganggu proses.

Platinum mempunyai hubungan rintangan-suhu yang hampir linear dan sangat stabil serta mempunyai hanyutan yang rendah dari semasa ke semasa. Unsur Pt100 mempunyai ketepatan yang konsisten, kebolehulangan yang baik dan kestabilan bahan yang sangat baik pada julat suhu yang luas (-200 °C hingga 850 °C), yang menjadikannya piawaian antarabangsa untuk ketepatan yang munasabah untuk pengukuran suhu perindustrian.

Pemilihan bergantung pada reka bentuk sistem:

• Pt100 lebih disukai untuk sistem perindustrian berketepatan tinggi yang menggunakan konfigurasi 3-wayar atau 4-wayar, yang mana rintangan kabel boleh dikompensasikan.
• Pt1000 adalah berfaedah dalam litar 2-wayar, kabel panjang dan pemasangan berkuasa bateri atau kuasa rendah kerana rintangan tapak yang lebih tinggi mengurangkan pengaruh rintangan plumbum dan mengurangkan kesan pemanasan sendiri.

Kedua-duanya tepat; pilihan didorong oleh konfigurasi pendawaian, ketidakpastian yang dibenarkan, dan kekangan pemasangan.

Termokopel logam asas menggunakan aloi nikel, besi atau kuprum, dan sesuai untuk julat suhu sederhana hingga tinggi di samping sangat teguh secara mekanikal. Termokopel logam mulia menggunakan aloi platinum-rodium, yang membolehkan julat suhu yang sangat tinggi (melebihi 1950 °C dalam beberapa kes), hanyutan rendah dan aplikasi umum yang memerlukan kestabilan dan jangka hayat pengukuran yang lebih tinggi.

Termokopel logam asas sangat popular di kilang keluli, tanur simen, reaktor kimia, kilang penapisan, dandang, relau perindustrian dan sistem pemanasan proses am kerana fungsi pengesanan, kawalan dan pemantauan suhu kritikal misi mereka.

Profil terma merangkumi semua suhu yang berkaitan dengan produk/proses tertentu semasa ia bergerak melalui sistem pemanasan. Profil terma juga mewakili hubungan masa-suhu secara grafik, yang penting untuk mengesahkan/mengoptimumkan proses pemanasan, menggunakan peralatan profil terma Tempsens.

Dalam sistem profil haba Tempsens, termograf merekodkan data tentang suhu secara berterusan dan pada masa yang sama daripada pelbagai sensor termogandingan. Rekod suhu dengan cap masa disimpan dalam memori SmarTrack 10 Data Logger. Data suhu kemudiannya dianalisis dan digunakan untuk mencipta profil haba.

Dalam sistem profil haba Tempsens, termogandingan menghasilkan voltan yang berkadar terus dengan perbezaan suhu antara simpang pengukuran dan simpang rujukan. Pencatat data SmarTrack 10 menggunakan voltan ini untuk menukarnya dengan tepat kepada suhu yang diukur dengan resolusi 0.1°C dalam kapasiti pengukuran termogandingan yang ditentukan.

Pastikan terdapat pandangan optik yang jelas, tetapkan keemisitan untuk permukaan tertentu, ketahui nisbah jarak ke titik yang betul dan dokumentasikan suhu yang ditunjukkan.

Suhu ditentukan melalui sinaran inframerah yang dipancarkan daripada permukaan yang ditukar kepada isyarat elektrik yang diukur suhunya tanpa bersentuhan dengan bahagian tersebut. Kaedah inframerah sedemikian biasanya sesuai untuk objek panas, bergerak atau sukar dicapai.

Dandang, tanur putar, relau pemanas semula, tanur simen, relau kaca, dan/atau ruang pembakaran lain.

Sesetengah model termasuk inframerah untuk memantau taburan suhu.

Ya. Pembersihan udara membersihkan kawasan tontonan secara berterusan.

Tolok tekanan boleh mengukur tekanan tolok (berdasarkan tekanan atmosfera atau ambien), tekanan mutlak (berdasarkan vakum), tekanan sebatian (vakum ke positif), dan tekanan pembezaan. Pemilihan boleh berdasarkan aplikasi.

Loyang sesuai untuk air dan udara yang tidak menghakis. Pilih bahagian basah SS316 untuk perkhidmatan kimia atau air masin. Diafragma tertutup dengan salutan PTFE melindungi daripada media yang agresif atau bersih.

Tolok suhu memberikan bacaan dalam skala Celsius (°C), Fahrenheit (°F), atau Kelvin (K), termasuk pilihan skala dua apabila aplikasi memerlukan paparan mutlak °C/°F pada satu dail.

Pertimbangan termasuk julat suhu proses, suhu ambien, rendaman batang yang diperlukan, orientasi pemasangan (bawah/belakang/setiap sudut), jenis benang sambungan proses (BSP/NPT), kelas ketepatan dan sama ada perlindungan kebersihan, kalis letupan atau termo-perigi diperlukan bergantung pada pemasangan.

Termometer bimetal mempunyai julat standard -40°C hingga 600°C dengan ketepatan Kelas 1; termometer pengembangan gas atau cecair mempunyai keupayaan sehingga 600°C (mengikuti pilihan julat nominal berdasarkan suhu operasi proses, resolusi skala yang diperlukan (iaitu, pemisahan 1°C hingga 10°C), dan julat pengukuran berbanding peletakan rentang nominal seperti yang ditetapkan oleh EN13190).

Pemeriksaan visual berkala, seperti memeriksa kejelasan pergerakan dail dan penunjuk, memeriksa integriti batang, memeriksa keadaan termo-telaga (semasa dipasang), memeriksa sambungan proses agar ketat dan memeriksa titik sifar, semuanya menyediakan perkhidmatan yang andal untuk tempoh yang lebih lama; tolok yang diisi gliserin memerlukan pemeriksaan untuk kehilangan bendalir yang menunjukkan pengedap mula kehilangan integritinya.

Pengimejan terma memberikan gambaran yang jelas tentang kesejukan atau kepanasan sebarang objek. Imej terma ialah gambar yang menunjukkan suhu objek dalam pemandangan dan bukannya bagaimana ia kelihatan dengan mata kasar.

Pengimej terma berfungsi dengan mengesan sinaran inframerah (haba) yang dipancarkan daripada objek dan menukarkannya kepada imej visual yang dipanggil termogram. Setiap piksel dalam imej mewakili titik suhu, membolehkan pengguna "melihat" corak haba dan mengenal pasti perbezaan suhu dengan serta-merta—walaupun dalam kegelapan sepenuhnya atau melalui asap.

Sensor inframerah ialah bahagian teras kamera terma yang mengesan haba yang dipancarkan atau dipantulkan oleh objek. Sensor tersebut menangkap haba, dan sistem kamera mentafsir serta memaparkannya dalam bentuk yang boleh digunakan. Secara tepatnya, kamera terma ialah sistem sensor canggih yang direka untuk menggambarkan suhu — jauh lebih daripada sekadar mengukurnya.

Sensor suhu tanpa wayar ialah instrumen pemantauan moden untuk mengukur suhu dan ia menggunakan teknologi tanpa wayar LoRa untuk menghantar data tanpa sambungan berwayar dan penderiaan suhu jauh.

Sensor suhu tanpa wayar berkualiti tinggi Tempsens menggunakan modulasi spektrum sebaran LoRa yang membolehkan penembusan isyarat yang lebih baik dalam persekitaran perindustrian dengan julat yang lebih jauh berbanding sensor suhu Bluetooth konvensional yang beroperasi pada komunikasi jarak dekat.

Anda akan menemui sistem pemantauan suhu tanpa wayar dalam industri pembuatan, farmaseutikal, pemprosesan makanan, HVAC, logistik rantaian sejuk, pusat data dan proses yang berfungsi sebagai sistem untuk sensor suhu perindustrian untuk ketepatan aplikasi.

Ya! Terdapat keperluan khusus untuk setiap industri, daripada sambungan tri-clover sanitari untuk pemprosesan makanan kepada bahan yang diperakui NACE untuk aplikasi gas masam. Kami membina tolok khusus industri.

Kebanyakan tolok Tempsens memerlukan sedikit atau tiada penyelenggaraan memandangkan pembinaan SS316/304 yang teguh; pemeriksaan penentukuran berkala dan pemeriksaan pengedap diperlukan untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan yang berterusan.

Analisis medium proses anda, julat tekanan/suhu, ketepatan yang diperlukan, keadaan persekitaran dan spesifikasi sambungan – pasukan teknikal kami akan membantu anda membuat pilihan terbaik.

Ya, tolok suhu kami adalah dari -40°C hingga 600°C bergantung pada model, dengan versi khusus untuk aplikasi suhu tinggi yang melampau.

Semua tolok Tempsens dihantar bersama sijil penentukuran kilang dan kami boleh menyediakan perkhidmatan penentukuran semula untuk kebolehkesanan pengukuran berterusan sepanjang kitaran hayat instrumen.

Penentukuran blok kering ialah peranti penentukuran suhu yang menggunakan blok logam pepejal untuk memberikan haba yang tepat dan stabil untuk menguji sensor tanpa menggunakan cecair.

Tiada tumpahan, tiada pencemaran, penstabilan yang lebih pantas dan mudah alih di lapangan menjadikannya alat yang lebih cekap.

Ya, model penentukur blok kering Tempsens menyokong pelbagai jenis dan saiz prob melalui sisipan tersuai.

Sudah tentu. Setiap penentukur dibekalkan dengan sijil boleh jejak NABL dan ISO 17025 pilihan.

Ya. Tempsens menawarkan blok kering bermula dari –180°C hingga julat suhu tinggi sehingga 1700°C.

Ya, PDF penentukur suhu blok kering Tempsens tersedia untuk setiap model.

Kamera Terma "Dalam Talian" merujuk kepada peranti rangkaian untuk menstrim atau menghantar rakaman dari jauh.
Kamera CCTV melihat cahaya; kamera terma menangkap haba. Daripada mengesan cahaya yang boleh dilihat, ia mengesan sinaran inframerah dan menukarkannya kepada imej.

Pengimej terma, juga dirujuk sebagai kamera inframerah, ialah peranti yang mengesan sinaran inframerah yang dipancarkan oleh objek dan menukarkannya kepada imej elektronik, yang dikenali sebagai termogram, yang mewakili taburan suhu permukaan objek yang diukur dengan tepat.

• Pemantauan relau (keluli, kaca, simen dll.)
• Pemeriksaan elektrik (pencawang elektrik, limbungan suis)
• Pemeriksaan mekanikal (motor, galas, penghantar)
• Keadaan lapisan refraktori
• Pengesanan Kebakaran Awal di limbungan arang batu, kawasan penyimpanan
• Kawalan proses dalam pembuatan dan banyak lagi…

Ia bergantung pada penggunaan, tetapi kebanyakan industri menentukur semula sensor mereka setiap tahun atau setiap setengah tahun.

Haba: Pergerakan tenaga dari objek yang lebih panas ke objek yang lebih sejuk melalui pengaliran, perolakan atau sinaran.
Fluks: kadar aliran tenaga yang melalui luas permukaan tertentu.
fluks haba: Kadar pemindahan tenaga haba per unit luas dari semasa ke semasa, dinyatakan dalam W/cm², W/m² atau kW/m².

Aliran haba merujuk kepada jumlah pertukaran tenaga haba antara sistem, manakala fluks haba mengukur kadar pemindahan tenaga per unit luas.

Pilihan sensor – Tolok Gardon atau Schmidt-Boelter: Pilih Tolok Gardon untuk julat fluks haba yang tinggi (5-5000 W/cm²). Pilih Schmidt-Boelter untuk julat fluks haba yang lebih rendah (1-5 W/cm²).
Pilihan penyejukan: Penyejukan air disyorkan untuk ukuran melebihi 5 W/cm² yang berlangsung lebih daripada 5 minit, atau apabila suhu badan sensor mungkin melebihi 200°C.

Sensor yang tidak disejukkan sesuai untuk pengukuran ringkas atau tahap fluks haba yang lebih rendah. Versi yang disejukkan dengan air membolehkan operasi berterusan pada tahap fluks haba yang lebih tinggi tanpa had masa.

Sensor kami memberikan ketepatan ±3% hingga ±5% bergantung pada model, dengan kebolehulangan 2%.

Semua sensor menyediakan output linear 10mV pada julat skala penuh dengan resolusi tak terhingga, tanpa memerlukan bekalan kuasa luaran.

Sensor standard mengukur jumlah fluks haba (sinaran + perolakan). Versi radiometer dengan tingkap hanya mengukur sinaran.

Ia bergantung pada keadaan penggunaan. Kami mengesyorkan penentukuran tahunan untuk aplikasi kritikal atau selepas terdedah kepada keadaan yang ekstrem.

Semua sensor disertakan dengan sijil penentukuran pengeluar. Penentukuran standard ISO tersedia atas permintaan.

Kalibrator mandian cecair memberikan prestasi yang lebih baik dengan ketepatan yang tinggi, terutamanya dalam makmal dan sistem QA.

Minyak atau alkohol silikon berdasarkan julat suhu — kami sertakan cadangan dan bendalir yang serasi dengan setiap unit. 

RTD dan termogandingan boleh dikalibrasi dalam penentukur suhu mandian cecair.

Sensor gentian optik digunakan terutamanya dalam aplikasi pemantauan suhu di mana sensor tradisional tidak berkesan, terutamanya dalam persekitaran dengan gangguan elektromagnet yang tinggi, voltan tinggi atau aksesibiliti terhad.

Sensor optik beroperasi dengan mengesan variasi dalam sifat cahaya—seperti anjakan panjang gelombang (dalam sensor FBG) atau masa pereputan pendarfluor—yang disebabkan oleh perubahan dalam parameter fizikal sekitar seperti suhu atau ketegangan.

Sensor gentian optik menawarkan imuniti unggul terhadap EMI, ketepatan yang lebih tinggi, masa tindak balas yang lebih pantas dan kestabilan jangka panjang berbanding sensor elektrik konvensional.

Penentukuran jasad hitam ialah relau penentukuran suhu yang memancarkan sinaran haba yang tepat pada suhu yang diketahui untuk menentukur sensor inframerah.

Tempsens menyediakan model penentukur mandian cecair atas meja dan mudah alih dengan aplikasi di lapangan dan makmal.

• Tetapkan suhu rongga, jajarkan sensor inframerah dengan apertur dan bandingkan bacaan dengan piawai rujukan. Berdasarkan sisihan, laraskan output sensor.

• Harga berbeza-beza berdasarkan julat suhu, ciri dan aplikasi bergantung pada industri anda. Hubungi pakar Tempsens untuk sebut harga dan biarkan kami membantu anda dengan penentukur badan hitam terbaik yang disesuaikan untuk anda.

Pergolakan berterusan, rendaman mendalam, dan keseimbangan terma menjamin kawasan suhu yang konsisten dan stabil untuk penentukuran yang tepat.

• Jasad hitam digunakan untuk mengukur dan menentukur peranti suhu tanpa sentuhan, termasuk pirometer, pengimej terma dan termometer IR dengan menyediakan sumber sinaran seragam.

– Keselamatan & Pengawasan

– Pemantauan Perindustrian

– Pemadaman kebakaran

– Perubatan & Veterinar

– Mencari dan Menyelamat

– Pemeriksaan Bangunan

– Resolusi

– Kadar bingkai

– Kawasan yang akan diliputi (FOV)

– Julat suhu

– Ketersambungan

– Integrasi Perisian

• Kamera inframerah berfungsi dengan mengesan sinaran inframerah (IR), iaitu sejenis sinaran elektromagnet yang dipancarkan oleh semua objek berdasarkan suhunya. 

  Sinaran IR yang dikenal pasti diubah menjadi isyarat elektrik, yang kemudiannya ditukar menjadi imej kamera termografi, dengan pelbagai suhu yang ditunjukkan oleh warna atau rona yang berbeza.

• Sistem pemantauan haba merupakan cara yang berkesan untuk mengenal pasti isu-isu dalam persekitaran perindustrian sebelum ia menjadi masalah. Pemantauan haba yang berterusan boleh membolehkan pengoptimuman proses yang bernas, penyelenggaraan pencegahan yang tepat pada masanya dan pengenalpastian isu-isu berbahaya yang pantas.

• Penyelenggaraan ramalan ialah teknik atau strategi penyelenggaraan proaktif yang melibatkan pemantauan keadaan dan prestasi peralatan secara masa nyata untuk meramalkan bila kegagalan mungkin berlaku. Ia biasanya digunakan untuk mengesan pelbagai tanda kemerosotan, anomali dan isu prestasi peralatan. Mengikut situasi semasa, syarikat boleh meramalkan bila instrumen mungkin gagal dan merancang tindakan yang perlu.

Ambil kira halaju bendalir, tekanan, suhu proses, keserasian, had frekuensi bangun dan faktor pemuatan mekanikal.

Pirometer ialah peranti untuk mengukur suhu yang sangat tinggi. Ia mengukur suhu berdasarkan suhu dan cahaya yang dipancarkan dari objek, ia tidak memerlukan sentuhan dengan subjek, sama seperti termometer.

Pirometer, juga dikenali sebagai termometer sinaran, termometer inframerah atau termometer tanpa sentuhan, ialah instrumen yang direka untuk mengukur suhu dengan mengesan sinaran haba yang dipancarkan daripada objek, tanpa memerlukan sentuhan fizikal.

Pirometer mengukur sinaran inframerah (IR) yang dipancarkan dari objek yang diukur tanpa sentuhan, manakala termometer sentuh mengukur suhu dengan bersentuhan dengan objek yang diukur.

Julat spektrum termometer inframerah menentukan julat panjang gelombang yang sensitif terhadap instrumen tersebut.

Kelengkapan mampatan boleh laras digunakan terus pada prob untuk mencapai panjang sisipan yang diperlukan dalam proses dan untuk memastikan sarung prob yang betul ke dalam termowell. Kelengkapan mampatan untuk memasang tiub (paip) biasanya mempunyai ferrule di dalamnya. Kelengkapan mampatan popular kerana ia tidak memerlukan pematerian, jadi ia agak cepat dan mudah digunakan.

Puting diperbuat daripada bebibir daripada keluarga yang sama pada setiap hujung bahagian tiub. (Kelengkapan yang dihasilkan dengan keluarga bebibir yang berbeza pada setiap hujung dipanggil penyesuai hibrid.) Puting lurus dihasilkan dengan bebibir bersaiz sama pada setiap hujung bahagian tiub lurus. Puting pengurang mempunyai bebibir bersaiz berbeza (daripada keluarga yang sama) pada setiap hujung.

Kesatuan tiga keping perlu digunakan di kawasan berbahaya, untuk persimpangan antara saluran paip dan kotak atau pelbagai peralatan. Kesatuan ini terdiri daripada tiga keping bebas yang boleh diskrukan dengan memutarkan bahagian yang sama di antara mereka.

Berikut adalah dua jenis gaya penamatan:

• Palam Logam dan Sambungan Soket
• Penyambung Termokopel Standard & Miniatur

Hubungan antara wayar termoelektrik termogandingan dan kabel sambungan dibuat melalui penyambung jantan dan betina yang tidak dikompensasikan. Badan dan selongsong logam penyambung ini memastikan kesinambungan saringan serta suhu yang baik.

Penyambung Standard & Miniatur sesuai untuk menyambungkan sensor termogandingan dan kabel sambungan atau pampasan antara satu sama lain. Pin dikutubkan untuk mengelakkan sambungan yang salah dan badan penyambung juga ditanda untuk kekutuban. Penyambung ini mempunyai pengekodan warna mengikut piawaian khas seperti: ANSI, IEC dll.

Termowell ialah penutup yang melindungi sensor suhu daripada bendalir proses. Ia membolehkan penyisipan/penyingkiran sensor dengan cara yang selamat sambil memastikan integriti proses dan pengedap tekanan.

Memilih Pengesan Suhu Rintangan (RTD) yang betul bergantung kepada beberapa faktor, termasuk tekanan proses, julat suhu, halaju aliran, panjang sisipan, profil hujung dan keserasian antara sensor dan sambungan proses.

Tiub perlindungan melindungi RTD atau termogandingan daripada kakisan, tekanan dan tekanan mekanikal. Ia dipasang dalam medium proses dengan sensor yang boleh diganti.

Sarung logam (contohnya, SS, Inconel) memberikan kekuatan tinggi dan perlindungan kakisan. Sarung bukan logam seperti seramik digunakan untuk media suhu tinggi dan agresif secara kimia.

Sarung seramik tahan suhu ekstrem dan serangan kimia, sesuai digunakan untuk aplikasi logam cair, kaca dan relau.

• Tiub logam dibuat atau dimesin daripada SS, Inconel atau Monel dan menawarkan perlindungan yang kukuh dalam sistem bendalir halaju tinggi atau tekanan tinggi.

• Kimpalan berulir, bebibir, soket dan Van Stone adalah popular, dengan pelbagai kelebihan dalam pemasangan, penyelenggaraan dan kekuatan.

• Termowell fabrikasi terdiri daripada beberapa bahagian yang dikimpal bersama, sesuai untuk keadaan proses rendah hingga sederhana dan memberikan perlindungan yang menjimatkan.

• Termowell Barstock diputar mesin daripada bar logam pepejal, menawarkan kekuatan dan ketahanan mekanikal yang luar biasa untuk aplikasi tekanan tinggi.

• Termowell Van Stone diperbuat daripada satu bar dengan bebibir gelincir, dengan pengedap bebas kebocoran tanpa perlu mengimpal bebibir.

• Profil hujung biasa adalah lurus, tirus, bertingkat dan heliks—setiap satu sesuai untuk mengoptimumkan masa tindak balas, kekuatan dan rintangan aliran.

• Termowell terdiri daripada batang (shank), hujung (pengesan hujung) dan sambungan proses. Ia dibina untuk menempatkan sensor sambil menahan keadaan proses.

• Pembinaan aci ialah bentuk batang (lurus, bertingkat atau tirus), yang mempengaruhi kekuatan dan masa tindak balas sensor.

• Jenis-jenis bebibir ialah permukaan timbul (RF), permukaan rata (FF) dan sambungan jenis cincin (RTJ), bergantung pada penarafan tekanan dan permukaan pengedap.

• Jenis kimpalan adalah kimpalan penembusan penuh, kimpalan fillet dan kimpalan soket, yang setiap satunya layak untuk kekuatan dan prestasi kedap bocor.

• WPS menentukan cara kimpalan dilakukan; PQR menyemaknya melalui ujian. Kedua-duanya memastikan kimpalan selamat dan berkualiti.

• Salutan khas seperti PTFE, seramik atau karbida tahan kakisan, penskalaan dan lelasan dalam persekitaran yang sukar.

• Ujian biasa melibatkan ujian tekanan hidrostatik, pemeriksaan penembusan pewarna, radiografi, ujian bahan dan pemeriksaan dimensi.

• Ini menyemak komposisi kimia dan sifat mekanikal untuk menjamin pematuhan ASTM atau ASME.

• Ia mengesahkan semua dimensi penting seperti panjang sisipan, lubang dan penjajaran bebibir mengikut spesifikasi lukisan.

• Ujian ini meletakkan tekanan bendalir yang tinggi pada termowell untuk mengesahkan kedap dan kekuatan strukturnya.

• DPI ialah pemeriksaan tanpa pemusnah yang mengenal pasti retakan permukaan atau kecacatan kimpalan dengan menggunakan pewarna pendarfluor atau pewarna yang boleh dilihat.

• Pemeriksaan radiografi menggunakan sinar-X atau sinaran gamma untuk mengenal pasti kecacatan atau ketakselanjaran dalaman dalam kimpalan dan ketebalan dinding.

• Had frekuensi, seperti yang dinyatakan oleh ASME PTC 19.3 TW-2010, mencegah kegagalan resonans dan getaran akibat pergolakan yang disebabkan oleh aliran.
  

• Tekanan pada termowell diminimumkan pada halaju rendah, membolehkan panjang sisipan yang lebih panjang atau profil yang lebih lemah.
  

• Pilih bahan termowell mengikut julat suhu dan persekitaran (menghakis, mengoksida dll.) di mana ia akan digunakan.
  • Telaga-telaga ini boleh diperbuat daripada pelbagai bahan seperti SS304, SS316, HRS446, Inconel, Monel, Seramik, dan sebagainya.
• Mengikut pembinaan Thermowell (Steeped Shank, Straight Shank, Tapered Shank)
  • Tangkai Curam - Memberikan masa tindak balas yang lebih pantas dan daya seretan yang lebih rendah.
  • Batang Lurus - Amat kuat, tetapi masa tindak balas lebih perlahan dan daya seretan pada aliran bendalir adalah tinggi.
  • Tangkai Tirus - Memberikan masa tindak balas dan kekuatan yang baik.
• Panjang Sisipan Thermowell
  • Untuk ketepatan pengukuran suhu yang terbaik, dimensi "U" hendaklah cukup panjang untuk membolehkan keseluruhan bahagian sensitif suhu alat pengukur diunjurkan ke dalam medium yang diukur.
    Pengukuran suhu cecair: Satu inci atau lebih.
    Pengukuran suhu gas:- tiga inci atau lebih.
• Rintangan terhadap getaran.
  • Bendalir yang mengalir melepasi telaga membentuk gelombang bergelora (Jejak Von Karman), yang mempunyai frekuensi yang pasti berdasarkan diameter telaga dan halaju bendalir.
  • Termowell mesti mempunyai kekakuan yang mencukupi supaya frekuensi bangun tidak akan sama dengan frekuensi semula jadi termowell itu sendiri. Jika frekuensi semula jadi telaga bertepatan dengan frekuensi bangun, telaga akan bergetar sehingga musnah dan pecah.
• Untuk mengelakkan kegagalan Thermowell yang disebabkan oleh tekanan berlebihan, daya seretan, suhu tinggi, kakisan, getaran, adalah disyorkan untuk menjalankan pengiraan termowell berdasarkan aplikasi anda:
  • Suhu maksimum atau operasi
  • Tekanan maksimum atau operasi
  • Halaju bendalir (gas atau cecair)
  • Ketumpatan Bendalir.

• Aksesori terdiri daripada kelengkapan mampatan, sesendal, penyambung termogandingan, gasket dan kolar sokongan untuk pemasangan dan pengedap.

RTD (Pengesan Suhu Rintangan) yang juga dikenali sebagai termometer rintangan ialah sensor suhu yang sangat tepat yang berfungsi dengan mengukur rintangan elektrik. Apabila suhu berubah, rintangan RTD elemen (biasanya diperbuat daripada platinum) juga berubah dengan cara yang boleh diramal. Perubahan rintangan ini kemudiannya ditukar menjadi bacaan suhu.

Sensor suhu RTD berfungsi berdasarkan prinsip bahawa rintangan elektrik logam meningkat dengan suhu dengan cara yang boleh diramal. Apabila suhu logam meningkat, atomnya bergetar dengan lebih banyak, menjadikannya lebih sukar untuk elektron melaluinya — ini meningkatkan rintangan. Dengan mengukur perubahan rintangan ini, suhu yang sepadan boleh dikira dengan tepat.

Pengesan Suhu Rintangan RTD mengesan suhu dengan memantau variasi rintangan elektrik logam, biasanya platinum.

Prinsip operasi sensor RTD bergantung pada fakta bahawa rintangan berubah mengikut suhu dengan cara yang diketahui, memberikan bacaan suhu yang tepat dan stabil.

Fikirkan tentang parameter seperti julat suhu, ketepatan, persekitaran (getaran, bahan kimia), masa tindak balas dan jenis pemasangan. Pilih bahan dan pembinaan berdasarkan ini.

RTD digunakan untuk keluli, farmaseutikal, pemprosesan makanan, petrokimia, HVAC, aeroangkasa, loji janakuasa dan automasi perindustrian untuk pengukuran dan kawalan suhu yang tepat.

Persamaan Callendar-Van Dusen digunakan untuk menentukan rintangan RTD:
R(t) = R₀(1 + At + Bt² + C(t – 100)t³), dengan A, B, C ialah pemalar.

Bahan biasa ialah aloi platinum (paling tepat), kuprum, nikel dan nikel-besi—dipilih berdasarkan kestabilan, kelinearan dan rintangan kakisan.

Platinum sangat stabil dan mempunyai julat yang luas; kuprum adalah ekonomik tetapi rintangannya rendah; nikel sangat sensitif tetapi tidak linear.

RTD Platinum biasanya berfungsi dalam julat –200°C hingga +850°C, manakala versi kuprum dan nikel mempunyai ambang suhu yang lebih rendah yang ditentukan oleh reka bentuk dan bahannya.

IEC 751 menetapkan toleransi untuk RTD:
Kelas A = ±(0.15 + 0.002×t)°C;
Kelas B = ±(0.3 + 0.005×t)°C;
Terdapat kelas lain seperti 1/3, 1/5 DIN yang bertujuan untuk ketepatan yang lebih tinggi.

Ia merupakan RTD platinum berketulenan tinggi mengikut piawaian ITS-90 dan digunakan dalam makmal metrologi untuk pengukuran yang tepat dan boleh diulang.

RTD terdiri daripada elemen penderia (wayar atau filem), penebat, wayar dan penutup pelindung. Ia boleh dibina sebagai filem nipis, gegelung atau penebat mineral.

Bentuk ini menggunakan dawai platinum yang dililit ke dalam heliks dan diletakkan di dalam tiub seramik untuk sokongan, sesuai untuk kegunaan makmal dan industri yang tepat.

Wayar platinum dililit di atas mandrel dan dilapisi kaca atau seramik di sini, memberikan ketahanan getaran yang lebih baik dan ketepatan yang sederhana.

RTD beroperasi pada konfigurasi 2, 3 atau 4 wayar. Wayar tambahan memastikan penghapusan rintangan plumbum dan memastikan ketepatan yang lebih tinggi dalam pengukuran.

Konfigurasi mudah di mana satu wayar disambungkan ke kedua-dua hujung elemen. Ia mudah tetapi mempunyai kesan rintangan wayar diukur, yang mengurangkan ketepatan.

Ia merupakan persediaan perindustrian yang paling popular; ia menjaga rintangan dawai plumbum jika semua plumbum mempunyai rintangan yang sama.

Digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ketepatan, ia menghapuskan sepenuhnya kesan rintangan plumbum dengan mengesan voltan di sepanjang laluan arus yang diketahui.

Pendawaian RTD biasanya mematuhi kod warna: dua merah dan satu putih untuk konfigurasi 3-wayar; dua merah dan dua putih untuk konfigurasi 4-wayar.

RTD ini ditempatkan dalam MgO yang dipadatkan di dalam sarung logam, justeru tahan getaran dan fleksibel, serta sesuai untuk kegunaan persekitaran yang keras.

Ralat biasa ialah rintangan dawai plumbum, kerosakan penebat, pemanasan sendiri, tekanan mekanikal dan hanyutan penentukuran jangka panjang.

Pematuhan menjamin prestasi piawai daripada sensor; peningkatan pematuhan menunjukkan kebolehtukaran yang lebih besar tanpa penentukuran semula.

Kepekaan ialah ukuran sejauh mana rintangan berubah mengikut darjah; kepekaan yang lebih tinggi meningkatkan resolusi pengukuran dan keamatan isyarat.

Rintangan penebat yang tinggi mengelakkan ralat shunting dan memastikan bacaan RTD adalah betul dan tidak terjejas oleh arus kebocoran.

Pengukuran arus mendorong pemanasan sendiri yang kecil. Jika tidak dilegakan, ia akan menyebabkan ralat. Arus yang dikurangkan atau penyingkiran haba yang dipertingkatkan akan mengurangkan kesannya.

Ia menetapkan kelajuan tindak balas RTD terhadap perubahan suhu. Pemalar masa yang dikurangkan membolehkan tindak balas yang lebih pantas dalam aplikasi dinamik.

Kebolehulangan menjamin bahawa RTD memberikan output yang sama untuk satu set keadaan tertentu, penting untuk kawalan proses dan pembalakan data agar boleh dipercayai dan konsisten.

Rintangan jangka panjang terhadap hanyutan diwakili oleh kestabilan. RTD Platinum mempamerkan kestabilan yang sangat baik, terutamanya dalam persekitaran perindustrian yang keras.

Pembungkusan yang sesuai memudahkan pemindahan haba, melindungi elemen, dan mengekalkan ketepatan dan tindak balas yang pantas dalam persekitaran yang diingini.

Ini adalah pemasangan RTD yang teguh yang terkandung dalam sarung pelindung dan digunakan untuk rendaman langsung atau pemasangan perindustrian di dalam termowell.

Perhimpunan prob terdiri daripada sensor RTD, sarung, wayar plumbum dan perkakasan pelekap untuk memenuhi spesifikasi sambungan proses.

RTD fleksibel ialah sensor nipis dan fleksibel yang digunakan pada permukaan melengkung atau tidak sekata, menawarkan tindak balas yang pantas dan ketepatan yang tinggi di kawasan terkurung.

RTD ini direka bentuk untuk aplikasi tersuai seperti pelekap permukaan, sensor terbenam atau bentuk jalur fleksibel dalam peralatan OEM.

RTD digunakan dalam persekitaran seperti industri proses, makmal, farmaseutikal, aeroangkasa, tenaga dan HVAC, yang memerlukan pengawalaturan suhu yang tepat dan konsisten.

Ia menawarkan ketepatan yang sangat baik, kestabilan yang tahan lama, julat suhu yang luas, kebolehulangan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi kawalan suhu yang tepat.

RTD adalah lebih mahal daripada termogandingan, bertindak balas dengan lebih perlahan dan kurang sesuai pada suhu yang sangat tinggi (melebihi 850°C).

Termokopel ialah sensor yang dibentuk dengan menyambungkan dua logam yang berbeza yang menghasilkan voltan dengan perubahan suhu, berdasarkan Kesan Seebeck.

Pilih termogandingan jenis berdasarkan julat suhu, persekitaran (pengoksidaan, pengurangan), bentuk sensor dan keserasian proses.

Termokopel menawarkan tindak balas yang lebih pantas dan julat yang lebih luas; RTD lebih stabil dari semasa ke semasa. Termistor terhad kepada suhu rendah dan memerlukan elektronik yang kompleks.

• Sambungan panas dalam termogandingan dibentuk menggunakan kimpalan TIG atau laser untuk memastikan kekonduksian dan kestabilan.

Termokopel Tempsens mematuhi IEC 60584, ASTM E230 dan ANSI MC96.1 untuk output EMF dan konsistensi bahan.

• Termokopel (R, S, B) diperbuat daripada platinum-rodium untuk pengukuran suhu tinggi di mana suhu lebih daripada 1200° diperlukan dan sehingga 1750°C.

• Termokopel Logam Refraktori dihasilkan daripada logam eksotik seperti Tungsten dan Renium. Logam-logam ini mahal, sukar dihasilkan dan rapuh. Ini digunakan dalam persekitaran suhu tinggi dan di bawah atmosfera pengurangan atau vakum, berfungsi pada suhu sehingga 2300°C.
  

   

Digunakan dalam industri seperti:

• Keluli
• Kaca
• Simen
• Minyak & Gas
• Kuasa
• Petrokimia
• Nuklear & Pertahanan
• Bahan kimia
• Aeroangkasa 
• Makmal

Ciri-ciri utama termasuk: 

• Masa tindak balas yang cepat
• Julat suhu yang luas
• Keserasian dengan banyak pengawal industri dan PLC.

Termokopel MI menyediakan:

• Fleksibiliti yang tinggi
• Respons pantas
• Rintangan penebat yang tinggi
• Sesuai untuk pemasangan yang lasak.

• Kegunaan termogandingan dalam industri keluli adalah:
  • Relau Letupan
  • Relau Penyepuhlindapan
  • Tumbuhan Sinter
  • Tundish
  • Pemanasan semula bilet
  • Pemantauan suhu kilang gelek.
  • Acuan Tuangan

Kegunaan termogandingan dalam industri simen adalah:

• Zon klinker 
• Pra-pemanas
• Relau berputar
• Dandang

Kegunaan termogandingan dalam industri farmaseutikal adalah:

• Autoklaf
• Lyophilizers
• Pensteril
• Pengesahan bilik bersih
• Lajur Penyulingan
• Proses - Tangki, dandang, reaktor, pengering, granulasi, turus penyulingan, dll. 

Kegunaan termogandingan dalam industri petrokimia di mana sensor tahan kakisan dan suhu tinggi adalah kritikal:

• Reaktor; Tiub Api & Penukar Haba
• Pembaharu
• Unit Keropok Nafta 
• Saluran paip
• Unit Pemulihan Sulfur (SRU)
• Aplikasi Getaran & Bearing
• Unit Peretakan Pemangkin Bendalir