PRODUK
TENTANG
Pengenalan
Relau Suhu Tinggi ialah peralatan makmal yang direka untuk memanaskan bahan pada suhu yang sangat tinggi untuk pelbagai proses lanjutan. Sistem Relau Suhu Tinggi memberikan haba yang konsisten dan berketepatan tinggi ke ruang relau menggunakan elemen pemanasan relau suhu tinggi lanjutan, termasuk Silikon Karbida dan Molibdenum Disilikida. Ia penting untuk proses perindustrian kritikal, termasuk pensinteran bahan suhu tinggi, ujian seramik, peleburan kaca, proses pelakuran dan aplikasi metalurgi serbuk.
Pembinaan Relau Suhu Tinggi menggunakan bahan alumina Ketulenan Ultra Tinggi yang dibentuk vakum dan penebat jisim haba rendah untuk memastikan operasi cekap tenaga sambil meminimumkan masa pemanasan. Penebat dalaman refraktori gred tinggi dan gentian seramik memberikan keseragaman suhu yang sangat baik di samping memastikan keselamatan pengendali melalui pembinaan cangkerang berganda dan sistem penyejukan yang berkesan. .
Perihal Relau Suhu Tinggi - HTF
Relau suhu tinggi biasanya terdiri daripada elemen pemanasan yang terletak di kedua-dua belah ruang pemanasan untuk memastikan keseragaman terma yang sangat baik. Aplikasi proses untuk relau suhu tinggi termasuk pensinteran bahan suhu tinggi, peleburan kaca, ujian seramik suhu tinggi, proses pelakuran dan pembakaran, dan proses metalurgi serbuk. Relau suhu tinggi ditebat dengan bahan gentian. Relau dengan penebat gentian mencapai masa pemanasan yang jauh lebih singkat kerana jisim termanya yang rendah.
Ciri-ciri Relau Suhu Tinggi
- Julat Suhu yang LuasTiga julat suhu operasi tersedia—1400°C, 1600°C dan 1800°C—direka bentuk untuk aplikasi pemprosesan terma yang berbeza.
- Kawalan Suhu Tepat: Paparan LED 7 segmen dengan ketepatan ±1°C menjamin keputusan ujian yang andal dan boleh diulang.
- Elemen Pemanasan Lanjutan: Ketiga-tiga reka bentuk ini merangkumi elemen pemanasan relau suhu tinggi yang diperbuat daripada: SiC untuk relau 1400°C dan MoSi₂ untuk relau 1600°C dan 1800°C. .
- Cekap Tenaga: Papan penebat alumina ketulenan ultra tinggi, pembentukan vakum dan gentian pra-sinter menghasilkan jisim haba yang rendah dan masa kitaran yang lebih pantas.
- Ciri Keselamatan: Pengehad suhu berlebihan dengan suhu pemotongan boleh laras untuk perlindungan haba, Kelas 2, mengikut EN 60519-2. .
- Pengagihan Haba Sekata: Elemen pemanasan yang dipasang di kedua-dua belah ruang kerja memastikan keseragaman suhu keseluruhan yang sangat baik di kawasan kerja. .
- Sistem Kawalan Kuasa: Unit relay keadaan pepejal atau thyristor hingar rendah menyediakan kawalan kuasa yang tepat dengan operasi hingar rendah.
- Pembinaan: Diperbuat daripada kabinet keluli lembut 1.6 mm bersalut serbuk; pilihan Keluli Tahan Karat gred 304.
- Sistem Penyejukan: Selongsong bercangkerang dua dengan kipas penyejuk bersepadu memastikan permukaan sejuk dan melindungi komponen elektrik.
- Kunci KeselamatanSuis had pintu memutuskan kuasa pada elemen pemanasan apabila pintu dibuka. .
- Termokopel Bertauliah NABL untuk Pengukuran dan Kawalan Terma yang TepatTermokopel jenis R dan B memastikan pengukuran suhu yang tepat.
- Operasi Mesra Pengguna: Prosedur penyelenggaraan yang mudah dan antara muka kawalan yang mesra pengguna memastikan operasi yang mudah.
Spesifikasi Relau Suhu Tinggi
| Suhu Operasi Maksimum | 1400/1600/1800°C | |||||
| Elemen Pemanasan | Disilisida Silikon Karbida/Molibdenum | |||||
| Pengawal Suhu | Pengawal PID berasaskan mikropemproses | |||||
| Pembinaan Ruang Luaran | MS Bersalut Serbuk / Keluli Tahan Karat Gred 304 (Pilihan) | |||||
| Pembinaan Dewan Dalaman | Penebat jisim haba rendah alumina ketulenan ultra tinggi yang dibentuk vakum dengan papan penebat gentian pra-sinter. | |||||
| Model | Liter | Suhu Maks. | Dimensi Dalam (T×L×D) (mm) | Kuasa (kW) | Elemen Pemanasan | Perincian |
| HTF 1400 | 6.9 | 1400°C | 170×270×150 | 4 | Silikon Karbida | Butiran Lanjut |
| HTF 1600 | 6.9 | 1600°C | 170×270×150 | 4 | Disilisida Molibdenum | Butiran Lanjut |
| HTF 1600G | 12 | 1600°C | 175×340×200 | 5 | Disilisida Molibdenum dengan Vakum | |
| HTF 1800 | 4 | 1800°C | 150×240×110 | 4 | Disilisida Molibdenum | Butiran Lanjut |
| HTF 1800 (Disesuaikan) | 4.5 | 1800°C | 150×240×125 | 4 | Disilisida Molibdenum | Muat Turun |
| HTF 1800G | 9 | 1800°C | 150×330×180 | 5 | Disilisida Molibdenum dengan Vakum | |
Aplikasi Relau Suhu Tinggi
- Peleburan KacaMenyediakan proses peleburan kaca yang tepat yang digunakan dalam penyelidikan dan pembangunan jaminan kualiti dan pengeluaran kecil untuk pengeluar kaca.
- Ujian Suhu Tinggi SeramikBahan dinilai untuk kestabilan terma, integriti mekanikal dan ciri prestasi. Di bawah keadaan suhu tinggi, penyiasatan menyeluruh sedang dijalankan ke atas semua jenis bahan seramik.
- Pembakaran dan PenggabunganTeknik gabungan dan pembakaran digunakan untuk membuat produk khusus yang memerlukan keadaan suhu tinggi untuk menghasilkan perubahan hablur dan perubahan sifat bahan.
- Pengeluaran Metalurgi SerbukKeupayaan pengeluaran metalurgi serbuk penuh ditawarkan; penyahikat mesin, pra-sintering, sintering dan rawatan haba sistem serbuk dan aloi logam disertakan.
- Operasi Pengerasan – Pengerasan logam dan aloi untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus bahan, yang dipanggil proses pengerasan, akan diselesaikan menggunakan kitaran pemanasan dan penyejukan terkawal.
- Rawatan Penyejukan – Operasi pembajaan membolehkan pengurangan kerapuhan dan peningkatan ketahanan dalam logam yang dikeraskan, sambil mengekalkan kekuatan yang dimaksudkan.
- Melegakan Tekanan – Pengurangan tekanan ialah proses rawatan haba yang mengurangkan tegasan baki yang dimasukkan ke dalam bahan semasa pembuatan bahan tersebut melalui proses seperti kimpalan, tuangan atau pemesinan.
- Pengujian Bahan – Prosedur ujian bahan termasuk analisis haba, kajian transformasi fasa dan pencirian bahan tahan suhu tinggi.
- Penentuan Kandungan Abu – Kandungan abu dalam pelbagai bahan yang ditentukan melalui pembakaran terkawal pada suhu tinggi untuk tujuan ujian analitikal dan kawalan kualiti.
- Operasi Sintering – Operasi pensinteran sesuai untuk penghasilan seramik termaju, seramik teknikal, bahagian seramik oksida dan bahan komposit.
Mengapa Tempsens Merupakan Pengilang Relau Suhu Tinggi Terbaik
- Pensijilan ISO dan CESistem pengurusan kualiti yang diperakui ISO dan pensijilan CE Eropah memastikan penerimaan di seluruh dunia. .
- Julat Produk KomprehensifSebagai pengeluar relau suhu tinggi yang terkemuka, Tempsens menawarkan relau dalam tiga kelas suhu—1400°C, 1600°C dan 1800°C—dengan pelbagai pilihan saiz untuk pelbagai industri. .
- Pengalaman Teknikal: Pengalaman teknikal dan perindustrian selama beberapa dekad dalam reka bentuk, pembuatan dan pelaksanaan relau makmal dan perindustrian suhu tinggi yang andal.
- Bahan BerkualitiKami hanya menggunakan Termokopel Berdaftar NABL berkualiti 100 Peratus dan elemen pemanasan Berkualiti Tinggi yang menghasilkan keputusan yang konsisten dan boleh dipercayai setiap masa.
- Fleksibiliti: Ciri pilihan seperti 'Penyingkiran Vakum/Gas' menggunakan Ar, N2 , H2 , O2 , CO2 , mana-mana relau boleh digunakan untuk proses khusus.
Soalan Lazim
Soalan Lazim
Dapatkan jawapan kepada soalan lazim yang berkaitan dengan Relau Suhu Tinggi - HTF.
Jenis-jenis utama relau termasuk relau mufle, relau suhu tinggi, relau tiub, relau pemuatan bawah, relau vakum, ketuhar elektrik, relau penyepuhlindapan, relau ruang, relau perapian bogie dan relau gelombang mikro untuk pelbagai aplikasi makmal dan perindustrian.
Relau proses perindustrian (contohnya) ialah relau pengeluaran isipadu besar yang direka untuk pengeluaran isipadu tinggi (sehingga 40,000 liter) dan mengawal secara automatik jumlah gas dan/atau haba elektrik yang mengalir melalui relau manakala relau berasaskan makmal atau penyelidikan & ujian ialah instrumen ketepatan kecil yang digunakan untuk penyelidikan, keputusan ujian dan pengujian bahan kelompok kecil dengan parameter kawalan suhu yang sangat spesifik.
Tempsens menawarkan relau yang meliputi pelbagai keperluan suhu, termasuk relau makmal (500°C–3000°C), relau industri (250°C–3000°C), ketuhar makmal dan industri (50°C–500°C), dan relau gelombang mikro (250°C–3000°C), bergantung pada elemen pemanasan dan keperluan aplikasi.
