Pemanas Rendaman

Mengenai Pemanas Rendaman

Antara langkah berjaga-jaga yang perlu diambil semasa mereka bentuk dan memilih pemanas rendaman adalah

• Pemilihan bahan yang sesuai untuk bahagian basah bagi mengelakkan potensi kakisan daripada bendalir yang akan dipanaskan.
• Nisbah panjang sejuk & panjang aktif yang betul untuk mengelakkan tompok panas & pemanasan kering.
• Suhu kulit elemen berada dalam had takat kilat bendalir untuk mengelakkan sebarang bahaya. Reka bentuk terma yang betul adalah sangat diperlukan apabila memanaskan bendalir mudah terbakar atau di kawasan pemasangan yang berbahaya.
• Kaedah penetapan & sokongan untuk berkas dengan mempertimbangkan pergolakan semasa aliran masuk & keluar.
• Sistem kawalan untuk kedua-dua kulit elemen & suhu bendalir.

Pembinaan

Kandang Terminal: Pemanas kalis api Tempsens diperakui untuk dipasang di kawasan berbahaya Zon 1 & 2, kumpulan Gas IIC, IP66. Penutup Terminal direka bentuk untuk melindungi terminal elemen individu daripada kesan luaran, seperti habuk, kelembapan, dsb., dan untuk memudahkan penyambungan bekalan kuasa masuk ke pakej pemanas.

Pakej Pemanas: Terdiri daripada bilangan elemen pemanasan Pin U yang disokong secukupnya oleh satu set rod Sekat & Ikat, yang direka untuk memberikan suhu yang ditentukan di saluran keluar dengan mengekalkan suhu & penurunan tekanan elemen dalam had selamat. Elemen pemanasan boleh dipasang pada bebibir pemanas melalui paip lengan pemutus dengan pateri atau kimpalan langsung atau melalui gandingan berulir. Tugas haba satu berkas boleh dibahagikan kepada banyak subkumpulan (bank) berdasarkan keadaan proses. Ini akan membantu dalam kawalan dan fleksibiliti yang lebih baik dalam operasi.

Sensor Suhu: Pakej Pemanas akan mempunyai kulit Elemen sensor suhu untuk memantau dan mengawal selia suhu kulit Elemen dalam had yang ditetapkan. Unit ini juga mungkin memerlukan sensor tambahan seperti Sensor Suhu Lembaran Tiub, Sensor Kotak Terminal, sensor suhu Badan bekas dan sensor Suhu bendalir proses berdasarkan kes demi kes. Sensor yang digunakan untuk sistem akan diperakui mengikut kawasan pemasangan. Sensor Suhu Biasanya JPJ atau Termokopel. Pakej pemanas mudah juga boleh dikawal menggunakan perlindungan Termostat untuk suhu kulit & proses. Jika tekanan Operasi Tinggi, adalah disyorkan untuk memasang PSV (Injap Keselamatan Tekanan) di dalam Bekas Pemanas sebagai langkah keselamatan tambahan.

Panel Kawalan: Panel kawalan pemanas direka bentuk untuk memantau & mengawal operasi pakej pemanas juga untuk memastikan keselamatan peralatan dan operasi. Logik kawalan boleh sama ada HIDUP/MATI (kontaktor) atau dikawal selia (Tiristor) atau gabungan kedua-duanya dalam satu panel. Panel kawalan boleh dipasang di kawasan selamat & kawasan berbahaya dengan mengikuti garis panduan reka bentuk & keperluan pensijilan masing-masing. Panel Kawalan disediakan dengan pelbagai sistem petunjuk seperti Kuasa HIDUP, Pemanas HIDUP-MATI, Pelumpuhan, Suhu Tinggi, dll untuk pengendalian proses yang selesa. Suhu Elemen, bendalir Proses & kawasan lain (dengan sensor) dipaparkan pada Panel untuk pemantauan & kesedaran yang lebih baik. Panel Kawalan juga akan mempunyai saling kunci keselamatan seperti suhu elemen tinggi, kerosakan Bumi, suhu proses yang berlebihan, dll berserta akses berhenti kecemasan untuk operasi dan kawalan yang selamat.

Pakej Pemanas Elektrik di mana elemen pemanasan akan direndam terus ke dalam bendalir yang akan dipanaskan dikenali sebagai Pemanas Rendaman Langsung. Pemanas rendam langsung ialah pemanas bersaiz padat dengan pemindahan haba langsung, menjadikannya kaedah yang sangat berkesan untuk memanaskan sejumlah besar bendalir yang disimpan.

Pemanas Rendaman Langsung boleh direka bentuk selanjutnya sebagai:

Dipasang secara mendatar: Dikenali sebagai Pemanas Rendaman Mendatar. Biasanya dipasang sedikit di atas bahagian bawah tangki (sentiasa di bawah paras bendalir terendah)

Pemasangan Menegak: Dikenali sebagai Pemanas Rendaman Menegak. Biasanya dipasang dari bahagian atas Tangki. Reka bentuk yang betul adalah penting untuk memastikan panjang sejuk yang betul bagi mengelakkan tompok panas dan pemanasan kering dalam reka bentuk ini.

Dipasang Menegak dengan Pemanasan Mendatar: Bundel pemanas yang direka khas dipasang dari atas menggunakan bebibir atau sambungan Berulir. Bahagian sejuk elemen akan menegak sehingga ke paras minyak minimum. Kawasan aktif elemen dibengkokkan pada 90 darjah supaya ia sentiasa tenggelam dalam bendalir (sama seperti pemanas rendaman mendatar). Susunan pemasangan boleh menggunakan Bebibir atau dengan pemasangan Nat Berulir berdasarkan penarafan dan aplikasi. Pemanas boleh direka bentuk untuk pemasangan kawasan selamat serta pemasangan kawasan berbahaya.

Pemanas rendaman terus paling disyorkan kerana pemanasannya yang cepat dan saiznya yang padat.

Pemanas Rendaman Tidak Langsung

Terdapat banyak bendalir yang mana pemasangan pemanas rendaman terus masih menjadi cabaran. Walaupun dalam sesetengah bendalir, elemen pemanasan gagal dalam beberapa hari selepas pemasangan disebabkan oleh kakisan yang disebabkan oleh bendalir, terdapat juga risiko yang berkaitan dengan suhu kulit dan takat kilat bendalir. Sesetengah pemanasan melampau atau kilatan lampau yang tidak dijangka boleh mengakibatkan kemalangan (jika kawalan tidak menyokong secukupnya). Untuk semua aplikasi sedemikian, pemanas Tempsens telah direka bentuk sebagai "PEMANAS RENDAHAN TIDAK LANGSUNG".

Elemen pemanasan dipasang pada nat ulir dan diletakkan di dalam Paip Selongsong yang dikimpal pada bebibir pemanas. Oleh itu, elemen pemanasan tidak akan bersentuhan langsung dengan bendalir. Haba dipindahkan ke bendalir melalui dinding paip selongsong yang tebal, yang akan dipanaskan oleh elemen yang terdapat di dalamnya. Bundel kebanyakannya digunakan dalam pemasangan mendatar di kawasan selamat dan juga zon berbahaya. Sistem ini memberikan keselamatan penuh daripada sebarang pemanasan melampau & kilatan di dalam tangki. Satu lagi kelebihan pemanas rendaman tidak langsung ialah walaupun berlaku sebarang kegagalan elemen tunggal, penggantian boleh dilakukan tanpa mengalirkan tangki. Oleh itu, masa henti & kos alat ganti penyelenggaraan dapat dikurangkan dengan banyak.

Kelebihan

Permohonan