Profil ketuhar aliran semula boleh menjadi proses yang membosankan, mahal dan memakan masa. Aliran semula adalah prosedur satu langkah. Jika ketuhar dibina dengan betul, dirancang dan diselenggara, keseluruhan pemasangan akan tertakluk kepada tetapan ketuhar yang sama tanpa mengira di mana pasangan haba (TC) diletakkan. Inersia haba pelbagai zon pemanasan dalam ketuhar dengan tali sawat tidak menjejaskan PCB kerana ia bergerak secara fizikal melaluinya. Oleh kerana perubahan dalam parameter untuk satu zon sering menjejaskan ciri-ciri zon lain, menentukur profil untuk ketuhar tali sawat boleh menjadi mencabar. Memandangkan lengkung suhu sebenar menyimpang.
daripada profil suhu teori. Oleh itu, adalah penting untuk menjangka kesan inersia terma pada profil suhu.
Profil suhu proses pematerian yang ideal mempunyai empat zon: –
- Panaskan terlebih dahulu: Pemanasan awal dilakukan untuk melancarkan fluks dan membiarkan pelarut tersejat.
- Rendam: Semua kawasan papan dan kawasan komponen dipanaskan pada suhu yang sama di zon rendaman. Komponen tidak memanas pada kadar yang sama disebabkan oleh variasi inersia terma; ini khususnya benar untuk pemanasan inframerah kerana komponen menyerap tenaga inframerah secara tidak sekata.
- Zon Aliran Semula: Dalam zon Aliran Semula, pes pateri membasahi pad dan pin komponen dengan lebih baik dan bergabung dengan kuprum dengan lebih baik apabila ia lebih panas; sambungan yang lebih baik dibuat apabila suhu puncak zon aliran semula sekurang-kurangnya 25 °C di atas TAL (suhu di atas cecair).
- Zon Sejuk: Penyejukan melalui perolakan semula jadi adalah mencukupi walaupun kadar penyejukan tidak boleh menyebabkan tekanan haba pada sambungan yang dipateri.
Profil pateri yang ideal harus diberikan oleh pengeluar pes pemateri. Oleh itu, adalah penting untuk mendapatkan profil suhu sebenar proses pematerian dalam ketuhar pengeringan. Selalunya suhu bahan dipantau melalui suhu zon haba pengering. Walau bagaimanapun, andaian suhu pateri dari zon haba ini adalah salah. Disebabkan oleh perolakan, radiasi dan beberapa kehilangan haba, suhu sebenar komponen sambungan pateri pada PCB berbeza-beza mengikut suhu pengering, yang akan menyebabkan pemantauan proses pematerian yang tidak tepat yang mengakibatkan kualiti sambungan pateri yang rendah.
Penyelesaian yang Disediakan oleh Tempsens:
Masalah-masalah ini boleh diselesaikan jika kita memantau suhu pengawetan dengan teliti untuk selang masa tertentu. Di sinilah peranan reka bentuk dan pembangunan tempatan kita di India Pencatat data Smartack 10 dan penghadang haba. Dengan sistem profil suhu ini, seseorang boleh memantau dan mengoptimumkan tempoh dan suhu proses pematerian dengan teliti. Seseorang boleh mendapatkan profil suhu proses pematerian dengan memasang termogandingan pada PCB. Pencatat data memerlukan perlindungan daripada suhu semasa dalam ketuhar pengeringan, yang dilakukan dengan memastikan pencatat data berada dalam penghalang haba.
Selepas proses selesai, seseorang boleh memuat turun data daripada pencatat data dan menukarnya kepada maklumat yang bermakna dalam Perisian SmartLog yang dibangunkan oleh TEMPSENS. Selepas menganalisis maklumat, seseorang boleh membuat keputusan yang cepat dan tepat untuk menyelesaikan masalah Pematerian yang membawa kepada peningkatan kualiti dan produktiviti.
Untuk maklumat lanjut, sila layari di https://tempsens.com/catalog/thermal-profiling-system.html
