자주 묻는 질문

Yes, the Ceramic bobbin heater is specifically manufactured and produces the most efficient heat output in the furnace at maximum temperatures of 600° Celsius and is designed to withstand extremely high temperatures, up to 1200° Celsius, without breaking down. Its ceramic construction coupled with insulative properties provides the Ceramic Bobbin Heater with maximum performance longevity within a furnace system.

The maximum watt density for bobbin heaters is as high as 10 Watts/cm².  The sheath material could be nickel-plated mild steel, stainless steel (SS grade), Inconel, or Incoloy based on the operating temperature and corrosive environment requirements of the application.

The Tempsens DTSenz Distributed Temperature sensing system has a temperature range that is standard from -20°C to +120°C, with specialized cables capable of operating outside of this range as well. The accuracy of the system is ±2°C over the maximum 16 km sensing distance, with a measurement time of 5 seconds. The temperature resolution is 0.1°C, which allows for low thermal deviation. Additionally, the position accuracy of ±0.5 meter provides for a precise location of any temperature variations along the monitored asset.

The FluoroSenz fluorescence fibre optic temperature sensor system is capable of reading temperatures between -40°C to 260°C with an accuracy of ±1°C and a resolution of 0.1°C throughout its entire operating range. The PTFE (Poly Tetra Fluoro Ethylene) sheath for the three-millimetre diameter sensing cables provides reliability in temperature ranges of -20°C to 65°C with consistent performance across all operating temperatures.

Fluoroptic temperature sensors (thermometers) are designed to provide complete galvanic isolation and provide complete immunity to electromagnetic interference, magnetic fields, and high voltage (up to 500kV) due to their design; including no metallic electrical conductors between the measurement location and the instrument. This non-conductive design provides complete protection from ground loops, induced currents, transient voltages, and ignition sources while continuing to provide accurate temperature measurement when conventional RTD and thermocouple designs would not or would permit concerns to become a primary hazard in high voltage transformers, switchgear, generators, and MRI machines.

The Bragg wavelength is the light wavelength specifically reflected back from the fiber grating. A change in temperature or strain leads to a proportional shift of the Bragg wavelength, so it forms the basis for measurement.

FBG sensors have an accuracy of ±1.0°C. They provide approximately ±2 µε of strain accuracy. Fiber optic cables have high signal-to-noise ratio and can detect even the slightest variations in ambient conditions with high levels of sensitivity.

The Fiber Bragg Grating Sensor has a price point based on its channel configuration, amount of sensing points supported, temperature range and cable length. Tempsens have a competitive price offering that ranges from cost-effective single-point solutions up to full multi-channel networks designed for maximum value for all types of monitoring needs.

Thermal camera online systems have the capability to detect temperature anomalies that have been caused by electrical resistance, mechanical friction, or insulation degradation. These anomalies are detectable weeks or even months before physical symptoms become apparent. Through establishing baseline thermal signatures and monitoring for deviations from the baseline, maintenance teams can schedule maintenance actions during planned shutdowns and eliminate unplanned downtime when compared to similar systems without online thermal imaging.

LV (Low Voltage) cables operate at voltages of 1.1kV and below, and are generally used to wire buildings and supply electricity. MV (Medium Voltage) cables operate at voltages between 1kV and 35kV, and are typically used in distribution systems of electric utilities. HV (High Voltage) cables operate at voltages greater than 35kV, and are used for the transmission of electricity over long distances; they require specific insulation and design for improved performance under varying degrees of electrical stress.

A low-voltage power cable is composed of copper or tin plated copper (from 0.50 mm² to 300 mm²) as electrolytic grade conductors, core insulation made from either PVC, XLPE, or LSZH materials, a screen of either aluminium foil or mesh braid coverings used on the shielded variants, both the inner & outer sheaths protect the core from environmental damage; also available G.I. armour (metal-woven covering) for additional mechanical and impact resistance for difficult installations.

The various types that Tempsens uses include PVC (Polyvinyl Chloride) for standard installations, XLPE (Cross-Linked Polyethylene) to withstand higher heat exposure (up to 90° C (섭씨)), HR PVC (Heat Resistant PVC), LSZH (Low Smoke and Zero Halogen) polymers for fire safety, FR PVC and FRLS PVC, which are flame retardant, along with PE (Polyethylene) or XLPO are used for some extreme applications that comply with IS & IEC Standards.

Industrial process furnaces (for example) are large-volume production-furnaces designed for high-volume production (up to 40,000 liters) and automatically control the amount of gas and or electric heat that runs through the furnace while laboratory or research & testing based furnaces, are small precision instruments used for research, test results, and testing of small batches materials with very specific temperature-control parameters.

Tempsens offers furnaces covering a wide range of temperature requirements, including laboratory furnaces (500°C–3000°C), industrial furnaces (250°C–3000°C), laboratory and industrial ovens (50°C–500°C), and microwave furnaces (250°C–3000°C), depending on the heating element and application requirements.

백금은 저항–온도 특성이 거의 선형이며 장기 안정성이 매우 뛰어나고 드리프트가 적습니다. Pt100 소자는 –200°C부터 850°C까지의 넓은 온도 범위에서 일관된 정확도와 우수한 반복성, 높은 재질 안정성을 제공하여 산업용 온도 측정의 국제 표준으로 사용됩니다.

선정은 시스템 설계에 따라 달라집니다.

• Pt100: 케이블 저항 보상이 가능한 3선식 또는 4선식 구성의 고정밀 산업 시스템에 적합합니다.
• Pt1000: 2선식 회로, 장거리 케이블 배선, 배터리 구동 또는 저전력 설치에 유리하며, 기준 저항이 높아 리드선 저항의 영향이 적고 자기 발열이 감소합니다.

두 유형 모두 정확도가 우수하며, 선택은 배선 방식, 허용 불확도, 설치 조건에 따라 결정됩니다.

베이스 메탈 열전대는 제철소, 시멘트 킬른, 화학 반응기, 정유 공장, 보일러, 산업용 가열로 및 일반 공정 가열 시스템 등에서 핵심적인 온도 감지, 제어, 모니터링 용도로 널리 사용됩니다.

To maintain optimal performance and longevity, process heaters need to be regularly maintained through the following procedures: inspecting resistance and insulation of the heating elements; checking the terminal connections; calibrating the temperature sensors; cleaning the control panel; and performing annual preventive maintenance according to both ASME and the hazardous area certifications.

Selecting a suitable heater for your process is dependent on a variety of factors such as the process fluid’s characteristics, how much heat (kW) is needed, what temperature/pressure you want to operate at, if your heater needs to be compatible with the materials being heated, what electrical supply you will have available, the type of installation environment, and what codes may be applicable. Tempsens can provide a custom designed heating solution to meet your exact requirements.

일반적인 쉬스 재질로는 내식성이 우수한 304 및 316 스테인리스강, 심한 부식 환경을 위한 INCOLOY, 깨끗한 물 적용을 위한 구리, 그리고 고부식성 화학 용액용 티타늄이 사용됩니다. 가열 요소는 니크롬(80/20) 코일을 사용하며, 마그네슘 산화물(MgO)로 절연되어 있습니다.

오버더사이드 침적 히터는 나사식 개구부 없이 탱크 상부에 장착되는 반면, 스크류 플러그 히터는 탱크 벽면에 나사(NPT) 체결부가 필요합니다. 오버더사이드 방식은 더 긴 가열 길이와 넓은 가열 범위를 제공하므로 대형 탱크에 적합합니다.

가열 요소 표면의 스케일 축적 여부를 정기적으로 점검하고, 가열 요소가 충분히 액체에 잠겨 있는지 확인해야 합니다. 또한 전기 연결 상태를 육안으로 점검하고, 전기 절연 테스트를 수행하며, 열 전달 효율을 유지하기 위해 쉬스 외부 표면을 정기적으로 청소하는 것이 중요합니다.

이 장치는 개방형 상부 탱크, 측벽 접근이 불가능한 용기, 기존 시스템의 레트로핏, 대형 컨테이너, 대기압에서 운전되는 공정, 석유 제품 저장, 화학 물질 취급, 그리고 탱크 배수가 어려운 점성 유체 가열 응용에 특히 적합합니다.

오버더사이드 침적 히터는 나사식 개구부 없이 탱크 상부에 장착되는 반면, 스크류 플러그 히터는 탱크 벽면에 나사(NPT) 체결부가 필요합니다. 오버더사이드 방식은 더 긴 가열 길이와 넓은 가열 범위를 제공하므로 대형 탱크에 적합합니다.

가열 요소 표면의 스케일 축적 여부를 정기적으로 점검하고, 가열 요소가 충분히 액체에 잠겨 있는지 확인해야 합니다. 또한 전기 연결 상태를 육안으로 점검하고, 전기 절연 테스트를 수행하며, 열 전달 효율을 유지하기 위해 쉬스 외부 표면을 정기적으로 청소하는 것이 중요합니다.

이 장치는 개방형 상부 탱크, 측벽 접근이 불가능한 용기, 기존 시스템의 레트로핏, 대형 컨테이너, 대기압에서 운전되는 공정, 석유 제품 저장, 화학 물질 취급, 그리고 탱크 배수가 어려운 점성 유체 가열 응용에 특히 적합합니다.

절연 재질에 따른 사용 온도 범위는 다음과 같습니다. 알루미나 섬유: 최대 1200°C, 세라믹 섬유: 최대 800°C, 유리섬유: 최대 550°C, 폴리이미드: 약 310°C, PTFE 및 PFA: 약 260°C, 실리콘 고무: 약 180°C

적용 온도와 성능 요구 사항에 따라 어닐링 무도금 구리, 주석 도금 구리, 은 도금 구리, 니켈 도금 구리, 순니켈, NPC 27% 합금 중에서 도체 재질이 선택됩니다.

사용 온도, 전압 등급, 도체 규격, 환경 조건, 화학 물질 노출, 요구되는 유연성, 적용 표준 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 최적의 선택을 위해 제조사의 사양서를 참고하는 것이 좋습니다.

내열 케이블은 연속적인 고온 환경(200°C~800°C)에서 사용할 수 있는 반면, 내화 케이블은 화재 발생 시 "정상" 온도에서 회로 무결성을 유지합니다.

템프센스 케이블은 연속 사용을 위해 설계되었으며, IS 8130에서 제공하는 정격 매개변수 내에서 올바르게 설치하면 20년 이상의 수명을 보장합니다.

유연성은 절연재 유형에 따라 다릅니다. 실리콘과 FEP는 매우 높은 유연성을 제공하는 반면, 유리섬유와 세라믹 섬유는 용도에 따라 평균적인 유연성을 제공합니다.

신호 케이블에는 여러 종류가 있으며, 두 가지 스타일로 제공됩니다. 즉, 장갑형 대 비장갑형, 차폐형 대 비차폐형, 쌍형 대 삼중형 구성, 내화성 및 LSZH 케이블, F형 케이블(개별 및 전체 차폐), G형 케이블(전체 차폐) 및 다중 쌍 케이블(1쌍~48쌍)입니다.

신호 케이블 시험에는 절연 저항 시험, 도체 연속성 시험, 상호 정전용량(CC), 비(R/L), 차폐 효과 등 여러 유형의 시험이 포함됩니다. 전문 시험에는 유전체/고전압 시험, 20°C에서의 도체 저항 측정 등이 포함됩니다. 차폐 범위는 NABL 공인 시험소에서 검증 및 시험할 수 있습니다.

Tempsens 열 프로파일링 시스템에서는 열화상 카메라가 여러 개의 열전대 센서에서 측정된 온도 데이터를 동시에 연속적으로 기록합니다. 타임스탬프가 포함된 온도 기록은 SmarTrack 10 데이터 로거의 메모리에 저장됩니다. 이 온도 데이터는 분석되어 열 프로파일을 생성하는 데 사용됩니다.

Tempsens 열 프로파일링 시스템에서 열전대는 측정 접점과 기준 접점 사이의 온도 차이에 비례하는 전압을 생성합니다. SmarTrack 10 데이터 로거는 이 전압을 사용하여 열전대의 지정된 측정 용량 내에서 0.1°C의 분해능으로 측정 온도로 정확하게 변환합니다.

RTD용 트라이어드 케이블은 세 개의 코어가 꼬여 있어 전자파 간섭을 최소화하고 3선 구성 간의 전기적 특성 균형을 유지합니다. 이는 측정 정확도를 위해 리드선 저항의 균형을 맞추는 데 필수적입니다.

RTD 케이블 길이 제한은 사용되는 와이어 크기에 따라 다를 수 있습니다.측정 회로의 배선 구성. 일반적으로 표준 설치 시 최대 거리는 3선 구성에서 20~22 AWG 도체를 사용할 경우 약 300m입니다. 4선 RTD 연결의 경우 정확도 손실 없이 최대 600m까지 연장할 수 있습니다.

FEP 케이블 절연체는 내화학성이 뛰어나고, -65°C에서 +200°C까지 연속 작동 범위를 가지며, 작동 범위 전체에서 우수한 유전 특성을 유지하고, 표준 폴리머 절연체보다 훨씬 더 내습성이 뛰어납니다.

FEP 절연 케이블은 PTFE 절연 케이블과 거의 동일한 내화학성 및 내열성을 제공하지만 기존 공정으로 압출 가공하면 가공이 더 쉬워 벽 두께가 더 일정해지고 기계적 특성도 훨씬 낮은 비용으로 향상됩니다.

FEP 케이블은 -65°C ~ +200°C에서 연속 작동이 가능하며, 최대 260°C까지 단시간 작동이 가능합니다. FEP 케이블은 대부분의 산업용 RTD 애플리케이션에 적합하지만, 고가로 및 연소 모니터링 애플리케이션은 예외입니다.

PVC 절연 케이블은 표준 PVC 절연 케이블의 경우 -40°C에서 +105°C까지 안정적으로 작동합니다. 내열 PVC 복합재의 경우, 단기간 연속 작동 온도를 120°C까지 확장할 수 있습니다. 이 온도 범위는 대부분의 상온 및 중간 온도 RTD 설치에 적합합니다.

XLPE는 가교 폴리에틸렌 절연 케이블로, PVC 절연 옵션보다 더 높은 온도 용량(최대 150°C 연속)을 제공하고 노화 저항성을 크게 향상시키지만, 일반적으로 105°C의 온도에서 PVC 절연이 비용 효율성이 더 높습니다.

유리 섬유 절연 케이블은 직조된 유리 섬유 구조로 뛰어난 내오용성을 제공합니다. 유리 섬유 절연 케이블은 기계적 응력, 굽힘, 그리고 폴리머 절연을 손상시킬 수 있는 표면과의 접촉에 대한 저항성을 제공합니다. 이러한 특성 덕분에 용광로 및 극한 온도의 산업 환경에서 사용할 수 있습니다.

MI 가열 케이블은 견고한 설계와 밀폐 구조로 인해 적외선 온도계를 사용하여 케이블 상태를 검사하고 가끔 절연 저항 테스트를 실시하는 것이 일반적으로 적합합니다.

MI 케이블은 권장되는 장착 방법을 사용하여 표면에 직접 설치되고, 열 절연체로 덮이고, 온도 제어가 필요한 전원 공급 장치에 MI 케이블을 연결하는 특수 종단 키트를 사용하여 종단 처리됩니다.

MC 케이블은 폴리머 절연으로 전기 분배가 가능하고, MI 케이블은 미네랄 절연 가열 케이블로 극한 온도 환경에도 설치할 수 있습니다.

MI 케이블은 최대 1000°C의 극한 온도를 견딜 수 있습니다. 케이블은 완벽한 방습 기능을 갖추고 있으며, 기계적 강도가 더 뛰어나고, 외경이 작아 열 분산이 더 잘 되며, 위험한 장소에서도 사용할 수 있습니다

설치 시에는 최소 굽힘 반경(케이블 직경의 6~8배), 내화성/케이블 고정 장치 사용, 다른 케이블과의 적절한 분리, 케이블 지속 시간 등급이 있는 내화 종단, BS 7671 규정에 따른 적격 설치 등을 고려하여 화재 생존 무결성을 손상시키지 않도록 해야 합니다.

에어 히터는 전기가 인가된 저항 가열 요소 위로 공기를 통과시켜 대류를 통해 열을 전달함으로써 작동합니다.

온풍 난방은 빠르고 균일한 열 분포, 높은 에너지 효율, 그리고 정밀한 온도 제어를 제공합니다.

네. 정밀 허용 오차 다이 커팅과 CNC 가공을 통해 다중 윤곽, 내부 절단, 노치, 불규칙한 모양을 포함한 사실상 모든 2D 기하학적 모양을 가공할 수 있으며, 현장에서 수정이 필요 없는 정밀한 맞춤을 위해 ±0.5mm의 일관된 허용 오차를 제공합니다.

가황 실리콘 구조는 습기(IP67/IP68 등급), 오일, 약산/약염기, 오존, 자외선 및 극한 온도에 대한 자연적이고 고유한 저항성을 제공하여 이러한 히터가 실외 인클로저, 세척 및 위험한 화학 처리 환경에 적합하며 검증된 정격 서비스 수명이 10,000시간 이상입니다.

MI 가열 케이블은 견고한 설계와 밀폐 구조로 인해 적외선 온도계를 사용하여 케이블 상태를 검사하고 가끔 절연 저항 테스트를 실시하는 것이 일반적으로 적합합니다.

MI 케이블은 권장되는 장착 방법을 사용하여 표면에 직접 설치되고, 열 절연체로 덮이고, 온도 제어가 필요한 전원 공급 장치에 MI 케이블을 연결하는 특수 종단 키트를 사용하여 종단 처리됩니다.

MC 케이블은 폴리머 절연으로 전기 분배가 가능하고, MI 케이블은 미네랄 절연 가열 케이블로 극한 온도 환경에도 설치할 수 있습니다.

MI 케이블은 최대 1000°C의 극한 온도를 견딜 수 있습니다. 케이블은 완벽한 방습 기능을 갖추고 있으며, 기계적 강도가 더 뛰어나고, 외경이 작아 열 분산이 더 잘 되며, 위험한 장소에서도 사용할 수 있습니다

온도 한계는 덮개 재질에 따라 달라집니다: SS316L/Inconel은 600~800°C, SS446은 1150°C, Pt10%Rh는 1300°C입니다.

ASTM E839 테스트에서 보장된 대로 압축 결정 구조로 인해 고순도 MgO(≥99.4%)의 경우 저항이 100MΩ 이상으로 유지됩니다.

네, 굽힘 반경은 직경의 최소 2배여야 합니다. 노출된 끝부분은 즉시 다시 밀봉하여 습기가 침투하지 않도록 해야 합니다.

금속 피복은 기계적 보호 기능을 제공하고 환경적 영향으로부터 밀봉합니다. MgO 절연은 도체를 전기적으로 분리합니다.

네, 모든 열전대 케이블에는 ANSI MC 96.1, IEC 584-2, ASTM E230에 따라 테스트된 EMF 값이 포함된 인증서가 제공됩니다.

MIMS 케이블은 건조한 환경에 보관해야 하며, 공장 끝단 밀봉은 손상되지 않아야 합니다. 끝이 잘린 경우 즉시 다시 밀봉하여 흡습성 MgO가 습기에 침투하는 것을 방지해야 합니다.

철강, 시멘트, 발전소, 폐기물 에너지화 및 유리 제조.

보일러, 회전로, 재가열로, 시멘트 가마, 유리로 및 기타 연소실.

일부 모델에는 온도 분포를 모니터링하기 위한 적외선 기능이 포함되어 있습니다.

네. 공기 정화 기능은 시청 영역을 지속적으로 청소합니다.

LV 케이블은 일반적으로 50V~1100V(1.1kV) 전압의 식별자와 함께 작동합니다. 특히 Tempsens 제어 케이블은 IEC 60502-1 및 IS 1554 표준에 따라 결정된 대로 1100V의 연속 정격에 맞게 제작되었습니다.

저압(LV) 케이블 크기를 선택하려면 부하 전류(I = P/V)를 계산하고, 주변 온도 및 설치 방법에 따른 정격 감소 계수를 적용하며, 전압 강하 한계(실제로는 일반적으로 3~5% 미만으로 제한됨)를 충족하는 허용 전압 강하(시스템 전압 대비 백분율)를 파악해야 합니다. 또한 IEC 60228 도체 표준을 참조하여 케이블의 단락 회로 내구성을 점검해야 합니다.

고압 및 저압 케이블 간의 최소 거리는 일반적으로 비차폐 케이블의 경우 300mm 이상, 물리적 장벽이 있는 경우 150mm 이상으로 규정됩니다. 모든 개별 설치는 간섭 우려 및 전반적인 안전 문제를 최소화하기 위해 이러한 최소 간격(또는 해당 이격 거리)이 현지 전기 규정과 IEEE 및 IEC 분리 지침을 준수하도록 해야 합니다. 

열전대 케이블은 전선의 굵기와 주변 환경의 전자파 간섭(EMI)에 따라 길이가 300~500m에 달할 수 있습니다. 그 이상인 경우 노이즈 관련 오류를 방지하고 정확한 측정값을 유지하기 위해 신호 증폭기나 신호 송신기를 사용하는 것이 좋습니다.

열전대 케이블의 온도 등급은 절연 유형에 따라 다릅니다. PVC 절연은 -20°C에서 +105°C까지, 유리 섬유 편조 케이블은 최대 400°C까지 연속 사용이 가능합니다. 실리콘 고무 절연은 -60°C에서 +180°C까지, 테플론 절연은 -200°C에서 최대 260°C까지 온도 범위에서 사용할 수 있습니다.

일반 물·공기용: 황동 재질, 화학·해수·산성 환경: 고내식 강재 사용, 부식성·점성 매체: 분리 다이어프램 + 보호 코팅 적용

공정 온도 범위, 환경 온도, 설치 방향, 필요한 줄기 길이, 연결 방식, 정확도 요구 조건을 고려해야 합니다.

일반적으로 –40도에서 600도까지 사용 가능하며, 방식에 따라 세부 범위가 나뉩니다.

온도 게이지는 구조가 단순하지만, 눈금판 상태, 바늘 움직임, 줄기 상태, 영점 확인 등을 주기적으로 점검하는 것이 좋습니다.

니켈 합금은 히터, 열전대, 항공우주, 화학 산업, 해양 환경 등 고온 및 내식성이 요구되는 분야에 널리 사용됩니다.

Thermal camera online systems have the capability to detect temperature anomalies that have been caused by electrical resistance, mechanical friction, or insulation degradation. These anomalies are detectable weeks or even months before physical symptoms become apparent. Through establishing baseline thermal signatures and monitoring for deviations from the baseline, maintenance teams can schedule maintenance actions during planned shutdowns and eliminate unplanned downtime when compared to similar systems without online thermal imaging.

Thermal imaging gives a clear view of the coldness or hotness of any object. A thermal image is a picture that shows the temperature of objects in the scene instead of how they look to the naked eye.

A thermal imager works by detecting infrared radiation (heat) emitted from objects and converting it into a visual image called a thermogram. Each pixel in the image represents a temperature point, allowing users to “see” heat patterns and identify temperature differences instantly—even in complete darkness or through smoke.

Infrared sensors are the core part of the thermal camera that detect heat emitted or reflected by objects. The sensor captures the heat, and the camera system interprets and displays it in a usable form. To be precise, a thermal camera is a sophisticated sensor system designed to visualize temperature — far beyond just measuring it.

An “Online” Thermal Camera refers to a networked device to stream or transmit footage remotely.
A CCTV camera sees light; a thermal camera captures heat. Instead of detecting visible light, it senses infrared radiation and converts it into an image.

A thermal imager, also referred to as an infrared camera, is a device that detects infrared radiation emitted by objects and converts it into an electronic image, known as a thermogram, which accurately represents the surface temperature distribution of the measured object.

• Furnace monitoring (steel, glass, cement etc.)
• Electrical inspections (substations, switchyards)
• Mechanical inspections (motors, bearings, conveyors)
• Refractory lining condition
• Early Fire detection in coal yards, storage areas
• Process control in manufacturing and many more…

– Security & Surveillance

– Industrial Monitoring

– Firefighting

– Medical & Veterinary

– Search and Rescue

– Building Inspection

– Resolution

– Frame rate

– Area to be covered (FOV)

– Temperature range

– Connectivity

– Software Integration

• An infrared camera functions by detecting infrared radiation (IR), which is a type of electromagnetic radiation emitted by all objects based on their temperature. 

  The identified IR radiation is transformed into electrical signals, which are then converted into a thermographic camera image, with various temperatures shown by distinct colors or shades.

• Thermal monitoring systems are an effective way to identify issues in industrial environments before they develop into problems. Continuous heat monitoring can enable insightful process optimization, timely preventative maintenance, and rapid identification of hazardous issues.

• 예측 유지보수는 장비의 실시간 상태와 성능을 모니터링하여 고장 발생 가능성을 예측하는 기술 또는 사전 예방적 유지보수 전략입니다. 일반적으로 다양한 성능 저하 징후, 이상 징후, 그리고 장비 성능 문제를 감지하는 데 사용됩니다. 기업은 현재 상황에 따라 장비 고장 발생 시기를 예측하고 필요한 조치를 계획할 수 있습니다.

Tempsens 고품질 무선 온도 센서는 LoRa 확산 스펙트럼 변조를 사용하므로 단거리 통신으로 작동하는 기존 Bluetooth 온도 센서보다 더 긴 범위의 산업 환경에서 신호 침투력이 더 뛰어납니다

제조, 제약, 식품 가공, HVAC, 콜드체인 물류, 데이터 센터 및 가공 산업 분야에서 무선 온도 모니터링 시스템을 찾을 수 있으며, 이는 정밀한 적용을 위한 산업용 온도 센서 시스템으로 사용됩니다.

일반 물·공기용: 황동 재질, 화학·해수·산성 환경: 고내식 강재 사용, 부식성·점성 매체: 분리 다이어프램 + 보호 코팅 적용

섭씨(°C), 화씨(°F), 켈빈(K) 등 다양한 단위를 표시할 수 있으며, 필요 시 이중 눈금으로 제공됩니다.

공정 온도 범위, 환경 온도, 설치 방향, 필요한 줄기 길이, 연결 방식, 정확도 요구 조건을 고려해야 합니다.

일반적으로 –40도에서 600도까지 사용 가능하며, 방식에 따라 세부 범위가 나뉩니다.

온도 게이지는 구조가 단순하지만, 눈금판 상태, 바늘 움직임, 줄기 상태, 영점 확인 등을 주기적으로 점검하는 것이 좋습니다.

네! 식품 가공 분야의 위생적인 ​​삼중 클로버 연결부부터 황화수소 가스 적용 분야를 위한 NACE 인증 재질까지, 각 산업 분야마다 특정 요구 사항이 있습니다. 저희는 산업별 맞춤형 게이지를 제작합니다.

대부분의 템프센스 게이지는 견고한 SS316/304 재질로 제작되어 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다. 다만, 지속적인 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해서는 주기적인 교정 점검 및 씰 검사가 필요합니다.

측정 대상, 압력·온도 범위, 사용환경, 내식성, 연결 규격을 기준으로 선택하며, 기술팀이 최적 구성을 안내합니다.

제품 종류에 따라 –40도부터 600도까지 측정 가능한 온도계가 있으며, 특수 고온형도 제공합니다.

모든 계기는 출고 시 기본 교정서가 있으며, 장비 수명 동안 주기적인 재교정 서비스도 제공합니다.

유체 누출 없음, 오염 없음, 빠른 안정화, 탁월한 휴대성 등으로 더 효율적입니다.

● 안정성 ● 반복성 ● 센서 호환성 ● 온도 범위 ● NABL·ISO 등 인증 준수 여부

네. Tempsens 교정 장비는 ISO·NABL 및 국제 교정 기준을 충족하며 문서화와 추적성을 제공합니다.

Tempsens는 현장 유지보수 및 현장 교정을 위한 휴대용 드라이 블록 및 콤팩트 교정기를 제공합니다.

예. 각 모델별 PDF가 제공됩니다.

일반 산업 기준은 6–12개월마다입니다. 고위험 또는 중요 공정에서는 더 자주 교정이 필요할 수 있습니다.

Tempsens 어드밴스 시스템 실내·실외의 온도 조건을 자동으로 감지하고 필요한 열량만 공급하여 어떤 계절에도 에너지 효율을 유지합니다.

Key benefits include: lower energy bills, improved family comfort and safety, reduced maintenance and repair costs, and better protection for your home and belongings compared to old-fashioned heating methods.

Yes, the Ceramic bobbin heater is specifically manufactured and produces the most efficient heat output in the furnace at maximum temperatures of 600° Celsius and is designed to withstand extremely high temperatures, up to 1200° Celsius, without breaking down. Its ceramic construction coupled with insulative properties provides the Ceramic Bobbin Heater with maximum performance longevity within a furnace system.

The maximum watt density for bobbin heaters is as high as 10 Watts/cm².  The sheath material could be nickel-plated mild steel, stainless steel (SS grade), Inconel, or Incoloy based on the operating temperature and corrosive environment requirements of the application.

표준 히터: 최대 1100°C SiC / MoSi₂ 요소: 최대 1600°C

운전 온도, 분위기, 전력 요구사항, 노 구조 등이 핵심입니다. Tempsens는 기술 팀이 고객의 공정을 분석해 최적 솔루션을 제공합니다.

히팅 요소 및 연결부의 정기적인 시각 점검 유지보수 주기는 공정 조건에 따라 결정 Tempsens는 모든 설치에 대해 명확한 유지보수 가이드를 제공합니다.

화학 석유 & 가스 제약 식품 가공, 발전, 일반 제조업, 정확한 온도 유지 또는 극한 온도 보호가 필요한 모든 산업에서 필수적입니다.

Modern heat trace systems require minimal maintenance with periodic visual inspections and annual electrical testing of insulation resistance and continuity. Tempsens systems include comprehensive accessories like termination kits, junction boxes, and control panels to ensure reliable long-term operation with minimal service requirements.

Yes, the Ceramic bobbin heater is specifically manufactured and produces the most efficient heat output in the furnace at maximum temperatures of 600° Celsius and is designed to withstand extremely high temperatures, up to 1200° Celsius, without breaking down. Its ceramic construction coupled with insulative properties provides the Ceramic Bobbin Heater with maximum performance longevity within a furnace system.

The maximum watt density for bobbin heaters is as high as 10 Watts/cm².  The sheath material could be nickel-plated mild steel, stainless steel (SS grade), Inconel, or Incoloy based on the operating temperature and corrosive environment requirements of the application.

Main types of furnace include muffle furnaces, high-temperature furnaces, tubular furnaces, bottom loading furnaces, vacuum furnaces, electric ovens, annealing furnaces, chamber furnaces, bogie hearth furnaces, and microwave furnaces for diverse laboratory and industrial applications.

Industrial process furnaces (for example) are large-volume production-furnaces designed for high-volume production (up to 40,000 liters) and automatically control the amount of gas and or electric heat that runs through the furnace while laboratory or research & testing based furnaces, are small precision instruments used for research, test results, and testing of small batches materials with very specific temperature-control parameters.

Tempsens offers furnaces covering a wide range of temperature requirements, including laboratory furnaces (500°C–3000°C), industrial furnaces (250°C–3000°C), laboratory and industrial ovens (50°C–500°C), and microwave furnaces (250°C–3000°C), depending on the heating element and application requirements.

Tempsens Process Heaters are designed with: Tube-type Heating Elements, Heater Flange, Terminal Enclosure & Baffle Cage Assembly, Temperature Sensors, ASME Certified Pressure Vessel and thyristor control panel for power management and safety functionality.

To maintain optimal performance and longevity, process heaters need to be regularly maintained through the following procedures: inspecting resistance and insulation of the heating elements; checking the terminal connections; calibrating the temperature sensors; cleaning the control panel; and performing annual preventive maintenance according to both ASME and the hazardous area certifications.

Selecting a suitable heater for your process is dependent on a variety of factors such as the process fluid’s characteristics, how much heat (kW) is needed, what temperature/pressure you want to operate at, if your heater needs to be compatible with the materials being heated, what electrical supply you will have available, the type of installation environment, and what codes may be applicable. Tempsens can provide a custom designed heating solution to meet your exact requirements.

일반적인 쉬스 재질로는 내식성이 우수한 304 및 316 스테인리스강, 심한 부식 환경을 위한 INCOLOY, 깨끗한 물 적용을 위한 구리, 그리고 고부식성 화학 용액용 티타늄이 사용됩니다. 가열 요소는 니크롬(80/20) 코일을 사용하며, 마그네슘 산화물(MgO)로 절연되어 있습니다.

오버더사이드 침적 히터는 나사식 개구부 없이 탱크 상부에 장착되는 반면, 스크류 플러그 히터는 탱크 벽면에 나사(NPT) 체결부가 필요합니다. 오버더사이드 방식은 더 긴 가열 길이와 넓은 가열 범위를 제공하므로 대형 탱크에 적합합니다.

가열 요소 표면의 스케일 축적 여부를 정기적으로 점검하고, 가열 요소가 충분히 액체에 잠겨 있는지 확인해야 합니다. 또한 전기 연결 상태를 육안으로 점검하고, 전기 절연 테스트를 수행하며, 열 전달 효율을 유지하기 위해 쉬스 외부 표면을 정기적으로 청소하는 것이 중요합니다.

이 장치는 개방형 상부 탱크, 측벽 접근이 불가능한 용기, 기존 시스템의 레트로핏, 대형 컨테이너, 대기압에서 운전되는 공정, 석유 제품 저장, 화학 물질 취급, 그리고 탱크 배수가 어려운 점성 유체 가열 응용에 특히 적합합니다.

에어 히터는 주거 공간, 공장, 실험실 등에서 실내 난방, 산업 공정 가열, 자재 건조 등의 용도로 사용됩니다.

에어 히터는 전기가 인가된 저항 가열 요소 위로 공기를 통과시켜 대류를 통해 열을 전달함으로써 작동합니다.

온풍 난방은 빠르고 균일한 열 분포, 높은 에너지 효율, 그리고 정밀한 온도 제어를 제공합니다.

고온 실리콘 엘라스토머는 -60°C에서 +200°C까지 기계적, 전기적으로 지속적으로 효과적이며, 일부 특수 등급 실리콘은 +260°C에 간헐적으로 노출되어도 적합하며 자동차, 식품, 의료 분야에서 더 긴 수명을 제공한다는 인증을 받았습니다.

네. 정밀 허용 오차 다이 커팅과 CNC 가공을 통해 다중 윤곽, 내부 절단, 노치, 불규칙한 모양을 포함한 사실상 모든 2D 기하학적 모양을 가공할 수 있으며, 현장에서 수정이 필요 없는 정밀한 맞춤을 위해 ±0.5mm의 일관된 허용 오차를 제공합니다.

가황 실리콘 구조는 습기(IP67/IP68 등급), 오일, 약산/약염기, 오존, 자외선 및 극한 온도에 대한 자연적이고 고유한 저항성을 제공하여 이러한 히터가 실외 인클로저, 세척 및 위험한 화학 처리 환경에 적합하며 검증된 정격 서비스 수명이 10,000시간 이상입니다.

정밀한 온도 조절이나 동결 방지가 필요한 모든 주거 공간에 적합합니다.

Tempsens 어드밴스 시스템 실내·실외의 온도 조건을 자동으로 감지하고 필요한 열량만 공급하여 어떤 계절에도 에너지 효율을 유지합니다.

Key benefits include: lower energy bills, improved family comfort and safety, reduced maintenance and repair costs, and better protection for your home and belongings compared to old-fashioned heating methods.

표준 히터: 최대 1100°C SiC / MoSi₂ 요소: 최대 1600°C

운전 온도, 분위기, 전력 요구사항, 노 구조 등이 핵심입니다. Tempsens는 기술 팀이 고객의 공정을 분석해 최적 솔루션을 제공합니다.

히팅 요소 및 연결부의 정기적인 시각 점검 유지보수 주기는 공정 조건에 따라 결정 Tempsens는 모든 설치에 대해 명확한 유지보수 가이드를 제공합니다.

Industrial electric heaters utilize electrical power for heat generation, providing accurate control, reduced maintenance, and zero emissions. Gas heaters involve combustion and are commonly appropriate for larger-scale or open spaces but need ventilation and increased safety measures.

Industrial heating elements are used to heat liquids, gases, solids, or surfaces in a variety of industries, including oil and gas, chemical, pharmaceutical, power, and food processing. Applications include tank heating, pipeline tracking, furnace operations, and drying systems

Yes, Tempsens can develop unique industrial heating elements to fulfill special process needs, temperature ranges, mounting requirements, and environmental exposures — with the highest performance and safety.

Choose according to process temperature, medium (liquid/gas), environment (hazardous/safe), kind of heater (immersion, duct, circulation), wattage, and material compatibility. Taking professional help from industrial heaters manufacturers such as Tempsens assures the perfect fit.

열 흐름은 시스템 간의 총 열 에너지 교환을 나타내는 반면, 열 유속은 단위 면적당 에너지 전달률을 측정합니다.

센서 옵션 - Gardon Gauge 또는 Schmidt-Boelter: 높은 열유속 범위(5~5000 W/cm²)의 경우 Gardon Gauge를 선택하십시오. 낮은 열유속 범위(1~5W/cm²)의 경우, Schmidt-Boelter를 선택하세요.
냉각 옵션: 5W/cm² 이상의 측정값이 5분 이상 지속되거나 센서 본체 온도가 200°C를 초과할 수 있는 경우 수냉식을 권장합니다.

비냉각 센서는 단시간 측정이나 낮은 열유속 수준에 적합합니다. 수냉식 센서는 시간 제한 없이 높은 열유속 수준에서 연속 작동이 가능합니다.

Tempsens 센서는 모델에 따라 ±3%~±5%의 정확도와 2%의 반복성을 제공합니다.

모든 센서는 전체 범위에서 무한 분해능의 10mV 선형 출력을 제공하며 외부 전원 공급 장치가 필요하지 않습니다.

표준 센서는 총 열유속(복사열 + 대류열)을 측정합니다. 창문형 복사계 버전은 복사열만 측정합니다.

사용 조건에 따라 다릅니다. 중요한 용도 또는 극한 환경에 노출된 후에는 매년 교정하는 것이 좋습니다.

모든 센서에는 제조업체의 교정 인증서가 포함되어 있습니다. ISO 표준 교정은 요청 시 제공됩니다.

온도 범위에 따른 실리콘 오일 또는 알코올 - 각 장치에 권장 사항과 호환되는 유체가 포함되어 있습니다. 

온도 항온조 ● 유체를 사용해 높은 균일성과 정밀도를 제공 ● 실험실 기반 고정밀 작업에 적합

Tempsens는 현장과 연구실에서 사용할 수 있는 탁상형 및 휴대용 액체 욕조 교정기 모델을 제공합니다.

끊임없는 교반, 깊은 침지, 열 평형을 통해 정확한 교정을 위한 일관되고 안정적인 온도 영역이 보장됩니다.

The Tempsens DTSenz Distributed Temperature sensing system has a temperature range that is standard from -20°C to +120°C, with specialized cables capable of operating outside of this range as well. The accuracy of the system is ±2°C over the maximum 16 km sensing distance, with a measurement time of 5 seconds. The temperature resolution is 0.1°C, which allows for low thermal deviation. Additionally, the position accuracy of ±0.5 meter provides for a precise location of any temperature variations along the monitored asset.

Fluorescence decay time measures the exponential time constant characterizing how rapidly fluorescent emission intensity decreases after excitation pulse termination. The FluoroSenz system measures this decay time with microsecond precision using advanced signal processing and converts it to absolute temperature through pre-established calibration curves specific to the rare-earth fluorescent material, providing measurements independent of fiber bending losses or connector degradation.

The FluoroSenz fluorescence fibre optic temperature sensor system is capable of reading temperatures between -40°C to 260°C with an accuracy of ±1°C and a resolution of 0.1°C throughout its entire operating range. The PTFE (Poly Tetra Fluoro Ethylene) sheath for the three-millimetre diameter sensing cables provides reliability in temperature ranges of -20°C to 65°C with consistent performance across all operating temperatures.

Fluoroptic temperature sensors (thermometers) are designed to provide complete galvanic isolation and provide complete immunity to electromagnetic interference, magnetic fields, and high voltage (up to 500kV) due to their design; including no metallic electrical conductors between the measurement location and the instrument. This non-conductive design provides complete protection from ground loops, induced currents, transient voltages, and ignition sources while continuing to provide accurate temperature measurement when conventional RTD and thermocouple designs would not or would permit concerns to become a primary hazard in high voltage transformers, switchgear, generators, and MRI machines.

The Fiber Bragg Grating (FBG) provides accurate readings of temperature, strain (both dynamic and static), vibration, pressure, and acceleration over a wide range (-20°C – 900°C). The unique characteristic of the FBG sensor is its ability to function as a multi-parametric monitoring device from a single fiber optic network by measuring the wavelength shift.

The Bragg wavelength is the light wavelength specifically reflected back from the fiber grating. A change in temperature or strain leads to a proportional shift of the Bragg wavelength, so it forms the basis for measurement.

FBG sensors have an accuracy of ±1.0°C. They provide approximately ±2 µε of strain accuracy. Fiber optic cables have high signal-to-noise ratio and can detect even the slightest variations in ambient conditions with high levels of sensitivity.

The Fiber Bragg Grating Sensor has a price point based on its channel configuration, amount of sensing points supported, temperature range and cable length. Tempsens have a competitive price offering that ranges from cost-effective single-point solutions up to full multi-channel networks designed for maximum value for all types of monitoring needs.

광섬유 센서는 주로 기존 센서가 효과적이지 않은 온도 모니터링 애플리케이션, 특히 전자기 간섭이 심하거나 전압이 높거나 접근성이 제한된 환경에서 사용됩니다.

광 센서는 온도나 변형률과 같은 주변 물리적 매개변수의 변화로 인해 발생하는 빛의 특성 변화(예: 파장 변화(FBG 센서의 경우) 또는 형광 감쇠 시간)를 감지하여 작동합니다.

광섬유 센서는 기존 전기 센서에 비해 탁월한 EMI 내성, 높은 정확도, 빠른 응답 시간, 그리고 장기적인 안정성을 제공합니다.

• 공동 온도를 설정하고 적외선 센서를 조리개에 정렬한 후, 측정값을 기준 표준과 비교합니다. 센서 출력은 편차에 따라 조정됩니다.

• 가격은 온도 범위, 기능 및 용도에 따라 다릅니다. Tempsens 전문가에게 견적을 문의하시면 귀사의 필요에 맞는 최고의 흑체 교정기를 선택하실 수 있도록 도와드리겠습니다.

• 흑체는 균일한 복사를 제공하며 고온계, 열화상 카메라, 적외선 온도계와 같은 비접촉 온도 장치의 측정 및 교정에 사용됩니다. 비접촉 온도 장치여기에는 고온계, 열화상 카메라, IR 온도계 등이 포함되어 균일한 복사선을 제공합니다.

써모웰은 온도 센서를 공정 유체로부터 보호하는 덮개입니다. 공정 무결성과 압력 밀봉을 보장하면서 센서를 안전하게 삽입/제거할 수 있도록 합니다.

오른쪽 선택 저항 온도 감지기 (RTD)는 프로세스 압력, 온도 범위, 흐름 속도, 삽입 길이, 팁 프로필, 센서와 프로세스 연결 간의 호환성을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.

보호 튜브는 RTD 또는 열전대를 부식, 압력 및 기계적 응력으로부터 보호합니다. 센서는 교체 가능한 상태로 공정 매체에 설치됩니다.

금속 피복(예: 스테인리스강, 인코넬)은 높은 강도와 부식 방지 기능을 제공합니다. 세라믹과 같은 비금속 보호관은 고온 및 화학적으로 부식성이 있는 매체에 사용됩니다.

세라믹 보호관은 극한의 온도와 화학적 공격에 견디므로 용융 금속, 유리 및 용광로 분야에 적합합니다.

• 금속관은 스테인리스 스틸, 인코넬 또는 모넬 재질로 제작되거나 가공되며 고속 또는 고압 유체 시스템에서 강력한 보호 기능을 제공합니다.

• Threaded, flanged, socket weld, and Van Stone are popular, with varying advantages in installation, maintenance, and strength.

• Fabricated thermowells consist of several pieces that are welded together, ideal for low to moderate process conditions, and provide economical protection.

• Barstock thermowells are machine-turned from solid metal bars, offering exceptional mechanical strength and toughness for high-stress applications.

• 밴 스톤 온도조절기 나사식, 플랜지식, 소켓 용접식, 밴 스톤(Van Stone) 방식이 널리 사용되며, 설치, 유지 보수 및 강도 측면에서 다양한 장점이 있습니다.

• Typical tip profiles are straight, tapered, stepped, and helical—each one suited to optimize response time, strength, and flow resistance.

• Thermowells are composed of a stem (shank), tip (sensing end), and process connection. They’re built to house sensors while withstanding process conditions.

• Shank construction is the shape of the stem (straight, stepped, or tapered), which influences strength and response time of the sensor.

• Types of 플랜지 are raised face (RF), flat face (FF), and ring-type joint (RTJ), depending on pressure rating and sealing surface.

• Welding types are full penetration welds, fillet welds, and socket welds, each of which is qualified for strength and leak-tight performance.

• WPS specifies the way welding is done; PQR checks it through testing. Both ensure welds are safe and of quality.

• Special coatings such as PTFE, ceramic, or carbide resist corrosion, scaling, and abrasion in tough environments.

• Normal tests involve hydrostatic pressure tests, dye penetrant examination, radiography, material testing, and dimensional inspection.

• This checks chemical composition and mechanical properties to guarantee ASTM or ASME conformity.

• 도면 사양에 따라 삽입 길이, 보어, 플랜지 정렬 등 모든 중요한 치수를 검증합니다.

• 이 테스트는 온도 조절기에 높은 유체 압력을 가해 밀봉과 구조적 강도를 검증합니다.

• DPI는 형광 또는 가시광선 염료를 사용하여 표면 균열이나 용접 결함을 식별하는 비파괴 검사입니다.

• 방사선 검사는 X선이나 감마선을 사용하여 용접부나 벽 두께의 내부 결함이나 불연속성을 식별합니다.

• ASME PTC 19.3 TW-2010에 명시된 주파수 한계는 유동으로 인한 난류로 인한 공진 및 진동으로 인한 고장을 예방합니다.
  

• 낮은 속도에서는 보호관에 가해지는 응력이 최소화되므로 더 긴 인서트 길이나 더 약한 프로필이 가능합니다.
  

• 온도 범위 및 사용 환경(부식성, 산화성 등)에 맞게 보호관 재질을 선택하세요.
  • 이러한 우물은 SS304, SS316, HRS446, 인코넬, 모넬, 세라믹 등 다양한 재료로 만들어질 수 있습니다.
• Thermowell의 구조에 따라 (Steeped Shank, Straight Shank, Tapered Shank)
  • 가파른 섕크 - 더 빠른 반응 시간과 더 낮은 저항력을 제공합니다.
  • 스트레이트 섕크 - 매우 강력하지만 반응 속도가 느리고 유체 흐름에 대한 저항력이 높습니다.
  • 테이퍼형 섕크 - 우수한 반응 시간과 강도를 제공합니다.
• Thermowell 삽입 길이
  • 최상의 온도 측정 정확도를 위해 "U" 치수는 측정 장비의 온도 감지 부분 전체가 측정되는 매체로 돌출될 수 있을 만큼 길어야 합니다.
    액체 온도 측정: 1인치 이상.
    가스 온도 측정: 3인치 이상.
• 진동에 대한 저항성.
  • 우물을 지나 흐르는 유체는 난류 후류(폰 카르만 트레일)를 형성하는데, 이는 우물의 직경과 유체의 속도에 따라 명확한 주파수를 갖습니다.
  • 써모웰은 웨이크 주파수가 써모웰 자체의 고유 주파수와 결코 같지 않도록 충분한 강성을 가져야 합니다. 웰의 고유 주파수가 웨이크 주파수와 일치한다면 웰은 진동하여 파괴되고 깨질 것입니다.
• 과도한 압력, 저항력, 고온, 부식, 진동으로 인해 발생하는 Thermowell 고장을 방지하려면 응용 프로그램을 기반으로 Thermowell 계산을 실행하는 것이 좋습니다.
  • 최대 작동 온도
  • 최대 작동 압력
  • 유체(기체 또는 액체) 속도
  • 유체 밀도.

• 부속품에는 설치 및 밀봉을 위한 압축 피팅, 부싱, 열전대 커넥터, 개스킷, 지지 칼라가 포함됩니다.

LV (Low Voltage) cables operate at voltages of 1.1kV and below, and are generally used to wire buildings and supply electricity. MV (Medium Voltage) cables operate at voltages between 1kV and 35kV, and are typically used in distribution systems of electric utilities. HV (High Voltage) cables operate at voltages greater than 35kV, and are used for the transmission of electricity over long distances; they require specific insulation and design for improved performance under varying degrees of electrical stress.

A low-voltage power cable is composed of copper or tin plated copper (from 0.50 mm² to 300 mm²) as electrolytic grade conductors, core insulation made from either PVC, XLPE, or LSZH materials, a screen of either aluminium foil or mesh braid coverings used on the shielded variants, both the inner & outer sheaths protect the core from environmental damage; also available G.I. armour (metal-woven covering) for additional mechanical and impact resistance for difficult installations.

The various types that Tempsens uses include PVC (Polyvinyl Chloride) for standard installations, XLPE (Cross-Linked Polyethylene) to withstand higher heat exposure (up to 90° C (섭씨)), HR PVC (Heat Resistant PVC), LSZH (Low Smoke and Zero Halogen) polymers for fire safety, FR PVC and FRLS PVC, which are flame retardant, along with PE (Polyethylene) or XLPO are used for some extreme applications that comply with IS & IEC Standards.

고온용 케이블은 PTFE, 유리섬유, 세라믹, 실리콘 고무, 알루미나 섬유 등 고온에 견딜 수 있는 절연 재질을 사용합니다.

절연 재질에 따른 사용 온도 범위는 다음과 같습니다. 알루미나 섬유: 최대 1200°C, 세라믹 섬유: 최대 800°C, 유리섬유: 최대 550°C, 폴리이미드: 약 310°C, PTFE 및 PFA: 약 260°C, 실리콘 고무: 약 180°C

적용 온도와 성능 요구 사항에 따라 어닐링 무도금 구리, 주석 도금 구리, 은 도금 구리, 니켈 도금 구리, 순니켈, NPC 27% 합금 중에서 도체 재질이 선택됩니다.

사용 온도, 전압 등급, 도체 규격, 환경 조건, 화학 물질 노출, 요구되는 유연성, 적용 표준 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 최적의 선택을 위해 제조사의 사양서를 참고하는 것이 좋습니다.

내열 케이블은 최대 작동 온도, 전압 요구 사항, 전류 부하에 따른 도체 크기 및 환경 노출(화학 물질)을 기준으로 선택해야 합니다.

내열 케이블은 연속적인 고온 환경(200°C~800°C)에서 사용할 수 있는 반면, 내화 케이블은 화재 발생 시 "정상" 온도에서 회로 무결성을 유지합니다.

템프센스 케이블은 연속 사용을 위해 설계되었으며, IS 8130에서 제공하는 정격 매개변수 내에서 올바르게 설치하면 20년 이상의 수명을 보장합니다.

유연성은 절연재 유형에 따라 다릅니다. 실리콘과 FEP는 매우 높은 유연성을 제공하는 반면, 유리섬유와 세라믹 섬유는 용도에 따라 평균적인 유연성을 제공합니다.

난연성 케이블은 초기 점화를 방지하고 화염 확산을 늦춥니다. 내화 케이블은 화재 발생 시 제한된 시간 동안만 기능을 유지하도록 설계되었습니다. 화재 생존 케이블은 750°C 이상의 온도에서 30분에서 180분 동안 완전한 회로 무결성을 보장하도록 설계되어 다양한 비상 화재 발생 시 필수 비상 안전 시스템의 작동을 유지합니다.

설치 시에는 최소 굽힘 반경(케이블 직경의 6~8배), 내화성/케이블 고정 장치 사용, 다른 케이블과의 적절한 분리, 케이블 지속 시간 등급이 있는 내화 종단, BS 7671 규정에 따른 적격 설치 등을 고려하여 화재 생존 무결성을 손상시키지 않도록 해야 합니다.

MI 케이블은 2~8개의 코어가 있는 금속 외피를 가진 피복 열전대 케이블로, 양극 및 음극 열 요소가 원형 패턴 주위를 돌며 MgO에 내장되어 있습니다. 미네랄 절연 케이블은 높은 기계적, 화학적 및 전기적 안정성에 적합합니다. 우수한 유연성, 뛰어난 기계적 강도 및 내압성으로 인해 미네랄 절연 열전대/RTD는 복잡한 설치에 설치할 수 있습니다.

건설:

• 하나 이상의 와이어와 같은 도체(코어)를 높은 절연 품질의 MgO(산화 마그네슘)에 매립하고 산화 및 부식 방지 재료로 만든 금속 튜브(시스)에 압착합니다. 그런 다음 전체 조합을 적절한 성형 단계를 사용하여 처리하여 최종 치수를 얻습니다.

보상 케이블은 열전대와는 다른 합금으로 만들어졌지만 제한된 온도 범위에서 동일한 출력을 갖습니다. 보상 케이블은 열전대와 측정 기기 사이의 커넥터이며, 이 케이블은 덜 정밀하지만 저렴합니다. 이들은 상당히 다른 비교적 저렴한 합금 도체 재료를 사용하는데, 그 순 열전대는 문제입니다. 이 조합은 열전대와 유사한 출력을 발생시키지만 작동 온도 범위는 불일치 오류를 허용 가능한 정도로 작게 유지하기 위해 제한되어야 합니다.

MI 케이블은 광범위한 적용 영역을 커버합니다. 중요한 사항은 다음과 같습니다.

• 화학, 석유화학, 비료 산업, 유제품, 식품 가공, 제약 산업의 장비, 병원, 가정에서 주방용품, 극저온 용기, 에어컨 냉장 열교환기, 제지, 펄프, 섬유 음료 산업의 기계에 사용됩니다.
• 건축용 장식, 선박 외장, 화학 처리 장비, 식품 가공 장비, 석유 정제 장비, 사진 장비.
• 원자력 및 원자로 건설, 화학 장치 공학, 어닐링로, 열교환기, 원유 산업, 그리스 및 비누 산업, 항공기 배기 스택 및 매니폴드, 압력 용기, 디젤 엔진용 대형 머플러, 기화기, 팽창 벨로우즈, 스택 라이너, 방화벽 등.
• 전력기술, 회수, 열처리 가마, 소용돌이 가열 설비, 폐기물 소각로, 용광로 건설, 보일러 및 고로, PWR, 우주 여행.

연장 케이블은 열전대 자체와 명목상 동일한 도체의 와이어를 사용하므로 본질적으로 유사한 열 전력 특성을 가지고 있으며 연결 문제가 없습니다. 연결 상자 온도가 높아서 발생하는 불일치 오류는 비교적 작을 가능성이 높습니다. 이러한 케이블은 열전대 와이어보다 비용이 적게 들지만 저렴하지는 않으며 일반적으로 유연한 배선 또는 다중 코어 케이블과 같이 장거리에 걸쳐 운반하기에 편리한 형태로 생산됩니다. 최상의 정확도를 위해 권장됩니다.

Pyrometers, also known as radiation thermometers, infrared thermometers, or non-contact thermometers, are instruments designed to measure temperature by detecting thermal radiation emitted from an object, without requiring physical contact.

파이로미터는 측정 대상 물체에서 접촉 없이 방출되는 적외선(IR) 방사선을 측정하는 반면, 접촉 온도계는 측정 대상 물체와 접촉하여 온도를 측정합니다.

적외선 온도계의 스펙트럼 범위는 기기가 민감하게 반응하는 파장 범위를 정의합니다.

니플은 튜브 섹션의 양쪽 끝에 같은 패밀리의 플랜지로 만들어집니다. (양쪽 끝에 다른 플랜지 패밀리로 제조된 피팅을 하이브리드 어댑터라고 합니다.) 스트레이트 니플은 튜빙의 스트레이트 섹션 양쪽 끝에 같은 크기의 플랜지로 제조됩니다. 리듀서 니플은 양쪽 끝에 다른 크기의 플랜지(같은 패밀리)가 있습니다.

3피스 유니온은 위험 지역에서 도관 파이프와 상자 또는 다양한 기기 사이의 접합부에 사용해야 합니다. 유니온은 세 개의 독립적인 조각으로 구성되어 있으며, 같은 조각을 서로 돌려서 조일 수 있습니다.

니플은 튜브 섹션의 양쪽 끝에 같은 패밀리의 플랜지로 만들어집니다. (양쪽 끝에 다른 플랜지 패밀리로 제조된 피팅을 하이브리드 어댑터라고 합니다.) 스트레이트 니플은 튜빙의 스트레이트 섹션 양쪽 끝에 같은 크기의 플랜지로 제조됩니다. 리듀서 니플은 양쪽 끝에 다른 크기의 플랜지(같은 패밀리)가 있습니다.

3피스 유니온은 위험 지역에서 도관 파이프와 상자 또는 다양한 기기 사이의 접합부에 사용해야 합니다. 유니온은 세 개의 독립적인 조각으로 구성되어 있으며, 같은 조각을 서로 돌려서 조일 수 있습니다.

종료 스타일에는 두 가지 유형이 있습니다.

• 금속 플러그 및 소켓 연결
• 표준 및 소형 열전대 커넥터

열전대의 열전선과 연장 케이블의 열전선 사이의 연결은 비보상 수컷 및 암컷 커넥터를 통해 이루어집니다. 이러한 커넥터의 금속 본체와 케이싱은 스크리닝 연속성과 양호한 온도를 보장합니다.

표준 및 미니어처 커넥터는 열전대 센서와 연장 또는 보상 케이블을 서로 연결하는 데 이상적입니다. 핀은 잘못된 연결을 방지하기 위해 분극되어 있으며 커넥터 본체에는 극성이 추가로 표시됩니다. 이러한 커넥터는 ANSI, IEC 등과 같은 특수 표준에 따라 색상 코딩이 있습니다.

열전대의 열전선과 연장 케이블의 열전선 사이의 연결은 비보상 수컷 및 암컷 커넥터를 통해 이루어집니다. 이러한 커넥터의 금속 본체와 케이싱은 스크리닝 연속성과 양호한 온도를 보장합니다.

표준 및 미니어처 커넥터는 열전대 센서와 연장 또는 보상 케이블을 서로 연결하는 데 이상적입니다. 핀은 잘못된 연결을 방지하기 위해 분극되어 있으며 커넥터 본체에는 극성이 추가로 표시됩니다. 이러한 커넥터는 ANSI, IEC 등과 같은 특수 표준에 따라 색상 코딩이 있습니다.

백금은 저항–온도 특성이 거의 선형이며 장기 안정성이 매우 뛰어나고 드리프트가 적습니다. Pt100 소자는 –200°C부터 850°C까지의 넓은 온도 범위에서 일관된 정확도와 우수한 반복성, 높은 재질 안정성을 제공하여 산업용 온도 측정의 국제 표준으로 사용됩니다.

선정은 시스템 설계에 따라 달라집니다.

• Pt100: 케이블 저항 보상이 가능한 3선식 또는 4선식 구성의 고정밀 산업 시스템에 적합합니다.
• Pt1000: 2선식 회로, 장거리 케이블 배선, 배터리 구동 또는 저전력 설치에 유리하며, 기준 저항이 높아 리드선 저항의 영향이 적고 자기 발열이 감소합니다.

두 유형 모두 정확도가 우수하며, 선택은 배선 방식, 허용 불확도, 설치 조건에 따라 결정됩니다.

저항 온도계라고도 하는 RTD(저항 온도 감지기)는 전기 저항을 측정하여 작동하는 매우 정확한 온도 센서입니다. 온도가 변하면 일반적으로 백금으로 만들어진 원소의 RTD 저항도 예측 가능한 방식으로 변합니다. 이러한 저항의 변화는 온도 측정으로 변환됩니다.

RTD 온도 센서는 금속의 전기 저항이 온도에 따라 예측 가능한 방식으로 증가한다는 원리로 작동합니다. 금속의 온도가 상승하면 원자가 더 많이 진동하여 전자가 통과하기 어렵게 되어 저항이 증가합니다. 이러한 저항 변화를 측정하면 해당 온도를 정확하게 계산할 수 있습니다.

RTD 저항 온도 감지기는 일반적으로 백금과 같은 금속의 전기 저항 변화를 모니터링하여 온도를 감지합니다.

RTD 센서의 작동 원리는 저항이 온도에 따라 알려진 방식으로 변한다는 사실에 의존하여 정확하고 안정적인 온도 측정값을 제공합니다.

온도 범위, 정밀도, 환경(진동, 화학물질), 응답 시간, 설치 유형과 같은 매개변수를 고려합니다. 이를 바탕으로 자재와 건축을 선택하세요.

RTD는 정확한 온도 측정 및 제어를 위해 철강, 제약, 식품 가공, 석유, HVAC, 항공우주, 발전소, 산업 자동화에 적용됩니다.

The Callendar-Van Dusen equation is used to define RTD resistance:
R(t) = R₀(1 + At + Bt² + C(t – 100)t³), where A, B, C are constants.

일반적인 재료로는 안정성, 선형성, 내식성을 기준으로 선택된 백금(가장 정밀한), 구리, 니켈, 니켈-철 합금이 있습니다.

백금은 매우 안정적이고 넓은 범위를 가지고 있습니다. 구리는 경제적이지만 저항이 낮습니다. 니켈은 매우 민감하지만 비선형적입니다.

백금 RTD는 일반적으로 -200°C에서 +850°C 범위 내에서 작동하는 반면, 구리와 니켈 버전은 설계와 재료에 따라 온도 임계값이 낮습니다.

IEC 751은 RTD에 대한 허용 오차를 명시하고 있습니다:
Class A = ±(0.15 + 0.002×t)°C;
Class B = ±(0.3 + 0.005×t)°C;
1/3, 1/5 DIN과 같은 더 정밀한 클래스가 있습니다.

ITS-90 표준에 따른 고순도 백금 RTD로, 정밀하고 반복 가능한 측정을 위해 계측 실험실에서 사용됩니다.

RTD는 감지 요소(와이어 또는 필름), 절연체, 리드, 보호 커버로 구성됩니다. 박막, 코일 감김 또는 광물 단열재로 제작할 수 있습니다.

이 형태는 나선형으로 감긴 백금 와이어를 사용하여 세라믹 튜브 내부에 배치하여 지지를 제공합니다. 이는 정밀한 실험실 및 산업용으로 적합합니다.

백금선을 맨드럴에 감고 유리나 세라믹으로 덮어 진동 저항성을 높이고 정확도를 높였습니다.

RTD는 2선식, 3선식 또는 4선식으로 작동합니다. 추가 배선을 사용하면 리드 저항을 제거하고 측정 정확도를 높일 수 있습니다.

소자의 양쪽 끝에 하나의 리드를 연결하는 간단한 구성입니다. 간단하지만 리드 저항 측정에 영향을 미쳐 정확도가 떨어집니다.

가장 널리 사용되는 산업용 설정으로, 모든 리드의 저항이 동일한 경우 리드선 저항을 처리합니다.

Utilized in applications requiring precision, it totally removes lead resistance effects by sensing voltage along a known current path.

RTD wiring generally adheres to color codes: two red and one white for 3-wire; two red and two white for 4-wire configurations.

These RTDs are housed in compacted MgO within a metal sheath, thereby being vibration-resistant and flexible, and suited for harsh environment use.

Typical errors are lead wire resistance, insulation breakdown, self-heating, mechanical stress, and long-term calibration drift.

Conformity guarantees standardized performance from sensors; increased conformity indicates greater interchangeability without recalibration.

Sensitivity is a measure of how much the resistance varies per degree; greater sensitivity enhances measurement resolution and signal intensity.

High insulation resistance avoids shunting errors and insures the RTD’s readings are correct and not affected by leakage currents.

Current measurement induces minor self-heating. If not relieved, it causes errors. Reduced current or improved heat removal lessens the effect.

It establishes the speed with which the RTD responds to changes in temperature. Reduced time constants allow faster response in dynamic applications.

Repeatability guarantees that the RTD delivers the same output for a given set of circumstances, essential for process control and data logging to be reliable and consistent.

Long-term resistance to drift is represented by stability. Platinum RTDs exhibit excellent stability, particularly in harsh industrial environments.

Suitable packaging facilitates heat transfer, guards the element, and maintains precision and quick response in the desired environment.

These are robust RTD assemblies contained in protective sheaths and used for direct immersion or industrial installations within a thermowell.

Probe assemblies consist of the RTD sensor, sheath, lead wires, and mounting hardware to meet process connection specifications.

유연한 RTD는 곡면이나 불규칙한 표면에 적용되는 얇고 ​​유연한 센서로, 좁은 공간에서도 빠른 반응과 높은 정확도를 제공합니다.

이러한 RTD는 OEM 장비의 표면 실장, 내장형 센서 또는 유연한 스트립 형태와 같은 맞춤형 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.

RTD는 정확하고 일관된 온도 조절이 필요한 공정 산업, 실험실, 제약, 항공우주, 에너지, HVAC 등의 환경에서 사용됩니다.

이 제품은 뛰어난 정확도, 지속적인 안정성, 넓은 온도 범위, 높은 반복성을 제공하므로 정밀한 온도 제어 응용 분야에 이상적입니다.

RTD는 열전대보다 가격이 비싸고, 응답 속도가 느리며, 매우 높은 온도(850°C 이상)에서는 적용이 어렵습니다.

베이스 메탈 열전대는 제철소, 시멘트 킬른, 화학 반응기, 정유 공장, 보일러, 산업용 가열로 및 일반 공정 가열 시스템 등에서 핵심적인 온도 감지, 제어, 모니터링 용도로 널리 사용됩니다.

열전대는 제베크 효과를 기반으로, 두 개의 서로 다른 금속을 접합하여 온도 변화에 따라 전압을 발생시키는 센서입니다.

열전대를 선택하세요 온도 범위, 환경(산화, 환원), 센서 모양, 프로세스 호환성에 따라 유형이 결정됩니다.

열전대는 더 빠른 반응 속도와 더 넓은 측정 범위를 제공하는 반면, RTD는 시간이 지나도 더 안정적입니다. 서미스터는 저온에만 사용되며 복잡한 전자 장치가 필요합니다.

• 열전대의 고온 접합부는 전도성과 안정성을 보장하기 위해 TIG 또는 레이저 용접을 사용하여 형성됩니다.

Tempsens 열전대는 EMF 출력과 재료 일관성에 대해 IEC 60584, ASTM E230 및 ANSI MC96.1을 따릅니다.

• 열전대(R, S, B)는 고온 측정을 위해 백금-로듐으로 제작됩니다. 1200° 이상, 최대 1750°C의 온도가 요구되는 경우.

• 내화 금속 열전대는 텅스텐이나 레늄과 같은 특수 금속으로 제작됩니다. 이러한 금속은 가격이 비싸고 제조가 어려우며 취성이 있습니다. 고온 환경과 환원 또는 진공 분위기에서 사용되며 최대 2300°C의 온도에서 작동합니다.
  

   

다음과 같은 산업에 사용됩니다.

• 철강
• 유리
• 시멘트 산업
• 석유 및 가스
• 전원
• Petrochemical
• Nuclear & Defence
• 화학적인
• 항공우주 
• 실험실

주요 특징은 다음과 같습니다. 

• Quick response time
• Wide temperature range
• Compatibility with many industrial controllers and PLCs.

MI 열전대는 다음을 제공합니다.

• 높은 유연성
• 빠른 대응
• 높은 절연 저항
• 견고한 설치에 이상적입니다.

• 철강 산업에서 열전대는 다음과 같이 사용됩니다.
  • 고로
  • 어닐링로
  • 소결공장
  • 턴디쉬
  • 빌렛 재가열
  • 압연기 온도 모니터링.
  • 금형 주조

Thermocouple uses in the cement industry are:

• Clinker zone 
• Pre-heaters
• Rotary kilns
• Boilers

제약 산업에서 열전대는 다음과 같이 사용됩니다.

• 오토클레이브
• 동결건조기
• 살균기
• 클린룸 검증
• 증류탑
• 공정 - 탱크, 보일러, 반응기, 건조기, 과립화, 증류탑 등 

열전대는 부식 방지 및 고온 센서가 중요한 석유화학 산업에서 사용됩니다.

• 반응기;화관 및 열교환기
• 개혁가
• 나프타 크래커 장치 
• 파이프라인
• 유황 회수 장치(SRU)
• 진동 및 베어링 응용 분야
• 유동 촉매 분해 장치