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온도 교정 및 서비스

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온도 교정 및 서비스

Tempsens는 온도 교정 장비 및 서비스 분야의 선도적인 제조업체로, 정확하고 신뢰할 수 있는 온도 측정을 보장하는 광범위한 온도 교정기를 제공합니다.

당사는 온도에 민감한 응용 분야의 맞춤형 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계된 액체 욕조 교정기, 건식 블록 교정기, 흑체 교정기, 기준 접합부 및 마스터 센서를 제공합니다.

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Tempsens는 고품질 교정 장비를 생산하는 것 외에도 -196°C ~ 1600°C의 온도 범위에서 접촉형 센서(열전대/RTD 교정) 교정과 0°C ~ 3000°C의 온도 범위에서 비접촉형 센서(피로미터 및 열 화상 장치 교정) 교정을 제공하는 ISO/IEC17025 교정 실험실을 보유하고 있습니다. 또한 실험실은 사내 및 현장 온도 교정을 제공합니다.

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온도 교정 및 서비스 카탈로그

자주 묻는 질문

자주 묻는 질문

온도 교정 및 서비스와 관련된 자주 묻는 질문에 대한 답변을 찾아보세요.

교정은 측정 기기를 정확한 표준과 비교하여 편차를 확인하는 것입니다. 교정 장비는 테스트 장비(열전대, RTD, 고온계와 같은 온도 센서)의 정확도를 확인하는 데 사용되는 정확한 표준 장치입니다. 장비 교정은 오류를 제어하여 장비(센서)가 신뢰할 수 있고 허용 가능한 측정을 제공하도록 수행됩니다.

일하고 있는:

  • 값이 알려진 기준 표준을 선택합니다.
  • 기준표준을 기준으로 시험장비를 측정한다.
  • 측정된 값과 이미 알려진 값 사이에 함수 관계가 설정되는데, 이를 보정 곡선이라고 합니다.
  • 이 곡선을 참조하여 모든 측정의 수정은 교정 곡선의 역수를 취하여 수행됩니다.

교정 장비는 RTD, 열전대, 피로미터 등과 같은 다양한 온도 단위를 교정하는 데 사용됩니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

  • 블랙바디 교정기는 피로미터의 방출률 오차를 최소화하는 데 사용됩니다.
  • 블랙바디로(Black Body Furnace)는 비접촉 IR 온도계를 교정하는 데 사용됩니다.
  • 기준 단위는 산업계, 실험실, 계측기 매장에서 사용됩니다.
  • 고온 블록로는 고온 범위 교정을 위해 설계되었으며 유리, 전기, 전력, 자동차 및 재료 가공 산업과 실험실에서 적용됩니다.
  • 고안정성 블록로는 고온 범위 교정을 위해 설계되었으며 유리, 전력, 자동차 및 재료 가공 산업과 실험실에서 적용됩니다.
  • 휴대용 교정기는 중범위 온도 교정용으로 설계되었으며 유리, 전력, 자동차 및 재료 가공 산업에 응용됩니다.
  • 액체 교정조는 실험실에서 사용됩니다.

온도 균일성 조사(TUS)는 일반적으로 TUS라고 하며, 오븐 또는 퍼니스 시스템 전체의 열 분포 특성에 대한 객관적인 증거를 확립합니다. 또한 오븐 또는 퍼니스 시스템 내의 적격 작업 구역을 식별합니다. TUS는 퍼니스 시스템의 효율성을 결정하고 시간 경과에 따른 퍼니스 성능을 모니터링하는 효과적인 방법이기도 합니다.

시스템 정확도 테스트(SAT)는 일반적으로 SAT라고 하며, 또 다른 매우 중요하고 종종 요구되는 테스트입니다. 시스템 정확도 테스트는 온도 제어 시스템(온도 제어 장치/리드선/열전대) 내의 오류를 확인하기 위해 수행됩니다. 어떤 용도로 사용하든, 온도 제어 시스템에 존재하는 오류를 알면 품질을 보다 일관되게 제어할 수 있습니다.

로 교정의 필요성

균일성 조사의 목적은 정상적인 작동 조건 표준 하에서 용광로의 다른 위치에 존재하는 온도 범위를 결정하는 것입니다. 이는 제품 품질과 공정 매개변수에 맞게 용광로 내부의 균일한 가열에 대한 요구 사항을 충족합니다.

  • 가능한 한 최고의 정확도를 얻으려면 센서를 사용할 시스템에 맞게 교정해야 합니다.
  • 제조에서도 동일한 유형의 센서는 서로 약간 다른 판독값을 생성합니다. 따라서 오류를 식별하려면 교정이 필요합니다.
  • 센서는 보관, 운송, 배달 및 조립 중에 다른 출력을 제공할 수 있습니다.
  • 센서는 보관, 운송, 배달 및 조립 중에 다른 출력을 제공할 수 있습니다.
  • 센서는 열, 충격, 추위, 습도에 노출되어 허용되지 않는 다른 출력을 나타낼 수 있습니다.
  • 센서는 나이에 따라 편차가 발생하여 정확한 판독값을 제공하지 않습니다. 정확한 편차를 얻으려면 센서를 때때로 재보정해야 합니다.

  • 이를 통해 유능한 실험실에 대한 인정을 제공하여 고객이 자사 요구 사항에 맞는 신뢰할 수 있는 교정, 측정 및 테스트 서비스를 식별하고 선택할 수 있습니다.
  • 실험실은 운영 표준이 유지되도록 주기적으로 인증 기관에서 재평가를 받습니다. 실험실은 또한 기술 역량에 대한 추가 입증으로 재평가 사이에 관련 능력 테스트 프로그램에 참여해야 할 수도 있습니다.
  • 인증된 실험실은 인증 기관의 상징이나 보증이 표시된 시험 또는 교정 보고서를 발행하여 인증을 받았습니다.
  • 고객은 자신이 어떤 특정 시험이나 측정에 대해 인증을 받았는지, 그리고 어떤 범위나 불확실성에 대해 인증을 받았는지 실험실에서 확인하는 것이 좋습니다.

  • 산업용 온도계는 다양한 형태와 유형으로 판매되며, 이를 교정하는 것은 매우 복잡할 수 있습니다.
  • 산업용 센서를 교정하려면 실험실에서 센서를 특성이 정의되어 국가 표준에 따라 추적 가능한 표준 온도계와 비교해야 합니다. 국가 표준에 따라 추적 가능한 이러한 온도계를 '마스터 센서'라고 합니다.
  • 마스터 센서는 비교형 교정 과정에서 기준 센서로 사용됩니다.
  • 마스터 센서를 교정 중인 센서와 함께 매우 안정적인 온도 구역에 놓고, 두 센서의 판독값을 비교하여 오차를 계산합니다.
  • 마스터는 높은 정확도와 반복성을 가져야 하며, 일정 기간(일반적으로 교정 연구소에서 제안한 기간) 후에 재교정해야 합니다.

실제 산업용 또는 실험실용 열전대는 단일 (측정) 접합부로만 구성되며, 기준 온도는 항상 단자 온도입니다.

가능한 조치는 다음과 같습니다.

  • 터미널 온도를 정확하게 측정하고 측정된 값을 계산할 때 이에 따라 보상합니다.
  • 열이 조절되는 인클로저에서 단자를 찾으세요.
  • 구리 케이블로 종단하지 말고 보상 또는 실제 열전대 와이어를 사용하여 센서 종단을 관련 계측기까지 확장합니다(보상 케이블은 실제 열전소자와 유사한 열전기적 특성을 가진 저가 합금을 사용합니다). 이를 기반으로 열전대 종단에는 열 전압이 없습니다. 그런 다음 구리로의 전환은 주변 온도를 계측기로 측정할 수 있는 계측기 단자에서만 발생합니다. 그런 다음 기준 접합부를 전자적으로 보상할 수 있습니다.
  • 종단 지점에서 온도 송신기를 사용합니다. 이는 효과적으로 계측기를 센서에 가깝게 가져와 전자 참조 접합 기술을 활용할 수 있습니다. 그러나 이 기술은 편리하고 종종 플랜트에서 사용됩니다. 송신기는 증폭(보정)된 신호를 생성하여 길이에 관계없이 구리 케이블을 통해 원격 계측기로 전송할 수 있습니다.

연락처

열 및 케이블 요구 사항에 대해 이야기해 보겠습니다.

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