온도계 및 액세서리

조정 가능한 압축 피팅은 프로세스에서 필요한 삽입 길이를 달성하고 프로브가 온도계에 적절히 피복되도록 하기 위해 프로브에 직접 사용됩니다. 튜빙(파이핑)을 부착하기 위한 압축 피팅에는 일반적으로 페룰이 들어 있습니다. 압축 피팅은 납땜이 필요 없기 때문에 비교적 빠르고 사용하기 쉽기 때문에 인기가 있습니다.

니플은 튜브 섹션의 양쪽 끝에 같은 패밀리의 플랜지로 만들어집니다. (양쪽 끝에 다른 플랜지 패밀리로 제조된 피팅을 하이브리드 어댑터라고 합니다.) 스트레이트 니플은 튜빙의 스트레이트 섹션 양쪽 끝에 같은 크기의 플랜지로 제조됩니다. 리듀서 니플은 양쪽 끝에 다른 크기의 플랜지(같은 패밀리)가 있습니다.

3피스 유니온은 위험 지역에서 도관 파이프와 상자 또는 다양한 기기 사이의 접합부에 사용해야 합니다. 유니온은 세 개의 독립적인 조각으로 구성되어 있으며, 같은 조각을 서로 돌려서 조일 수 있습니다.

종료 스타일에는 두 가지 유형이 있습니다.

• 금속 플러그 및 소켓 연결
• 표준 및 소형 열전대 커넥터

열전대의 열전선과 연장 케이블의 열전선 사이의 연결은 비보상 수컷 및 암컷 커넥터를 통해 이루어집니다. 이러한 커넥터의 금속 본체와 케이싱은 스크리닝 연속성과 양호한 온도를 보장합니다.

표준 및 미니어처 커넥터는 열전대 센서와 연장 또는 보상 케이블을 서로 연결하는 데 이상적입니다. 핀은 잘못된 연결을 방지하기 위해 분극되어 있으며 커넥터 본체에는 극성이 추가로 표시됩니다. 이러한 커넥터는 ANSI, IEC 등과 같은 특수 표준에 따라 색상 코딩이 있습니다.

써모웰은 온도 센서를 공정 유체로부터 보호하는 덮개입니다. 공정 무결성과 압력 밀봉을 보장하면서 센서를 안전하게 삽입/제거할 수 있도록 합니다.

Selecting the right Resistance Temperature Detector (RTD) depends on several factors, including process pressure, temperature range, flow velocity, insertion length, tip profile, and compatibility between the sensor and process connection.

보호 튜브는 RTD 또는 열전대를 부식, 압력 및 기계적 응력으로부터 보호합니다. 센서는 교체 가능한 상태로 공정 매체에 설치됩니다.

금속 피복(예: 스테인리스강, 인코넬)은 높은 강도와 부식 방지 기능을 제공합니다. 세라믹과 같은 비금속 보호관은 고온 및 화학적으로 부식성이 있는 매체에 사용됩니다.

세라믹 보호관은 극한의 온도와 화학적 공격에 견디므로 용융 금속, 유리 및 용광로 분야에 적합합니다.

• 금속관은 스테인리스 스틸, 인코넬 또는 모넬 재질로 제작되거나 가공되며 고속 또는 고압 유체 시스템에서 강력한 보호 기능을 제공합니다.

• 나사식, 플랜지식, 소켓 용접식, 그리고 밴 스톤식은 설치, 유지 보수 및 강도 면에서 각각 다른 장점을 가진 인기 있는 방식입니다.

• 용접으로 제작된 써모웰은 여러 개의 부품을 결합하여 구성되며, 저온에서 중간 온도의 공정 조건에 적합하고 경제적인 보호 기능을 제공합니다.

• 바스탁 써모웰은 단단한 금속 막대를 기계로 깎아 만든 제품으로, 고응력 환경에 적합한 탁월한 기계적 강도와 인성을 제공합니다.

• Van Stone thermowells are made from a single bar with a slip-on flange, with a leak-free seal without having to weld the flange.

• 일반적인 팁 형상은 직선형, 테이퍼형, 계단형 및 나선형이 있으며, 각각은 반응 시간, 강도 및 유체 저항을 최적화하도록 설계되었습니다.

• 써모웰은 스템(생크), 팁(센싱 부분) 및 공정 연결부로 구성됩니다. 써모웰은 공정 조건을 견딜 수 있도록 설계되어 센서를 수용합니다.

• 생크 구조는 센서의 강도와 응답 시간에 영향을 미치는 줄기의 모양(직선형, 계단형 또는 테이퍼형)을 의미합니다.

• Types of Flange are raised face (RF), flat face (FF), and ring-type joint (RTJ), depending on pressure rating and sealing surface.

• 용접 유형에는 완전 용입 용접, 필렛 용접 및 소켓 용접이 있으며, 각각 강도 및 누출 방지 성능에 대한 인증을 받았습니다.

• WPS는 용접 방법을 명시하고, PQR은 테스트를 통해 이를 검증합니다. 둘 다 용접의 안전성과 품질을 보장합니다.

• PTFE, 세라믹 또는 탄화물과 같은 특수 코팅은 열악한 환경에서 부식, 스케일 형성 및 마모에 대한 저항력을 제공합니다.

• 일반적인 검사에는 정수압 검사, 염료 침투 검사, 방사선 검사, 재료 시험 및 치수 검사가 포함됩니다.

• 이 검사는 화학적 조성 및 기계적 특성을 확인하여 ASTM 또는 ASME 규격 준수 여부를 보장합니다.

• 도면 사양에 따라 삽입 길이, 보어, 플랜지 정렬 등 모든 중요한 치수를 검증합니다.

• 이 테스트는 온도 조절기에 높은 유체 압력을 가해 밀봉과 구조적 강도를 검증합니다.

• DPI는 형광 또는 가시광선 염료를 사용하여 표면 균열이나 용접 결함을 식별하는 비파괴 검사입니다.

• 방사선 검사는 X선이나 감마선을 사용하여 용접부나 벽 두께의 내부 결함이나 불연속성을 식별합니다.

• ASME PTC 19.3 TW-2010에 명시된 주파수 한계는 유동으로 인한 난류로 인한 공진 및 진동으로 인한 고장을 예방합니다.
  

• 낮은 속도에서는 보호관에 가해지는 응력이 최소화되므로 더 긴 인서트 길이나 더 약한 프로필이 가능합니다.
  

• 온도 범위 및 사용 환경(부식성, 산화성 등)에 맞게 보호관 재질을 선택하세요.
  • 이러한 우물은 SS304, SS316, HRS446, 인코넬, 모넬, 세라믹 등 다양한 재료로 만들어질 수 있습니다.
• Thermowell의 구조에 따라 (Steeped Shank, Straight Shank, Tapered Shank)
  • 가파른 섕크 - 더 빠른 반응 시간과 더 낮은 저항력을 제공합니다.
  • 스트레이트 섕크 - 매우 강력하지만 반응 속도가 느리고 유체 흐름에 대한 저항력이 높습니다.
  • 테이퍼형 섕크 - 우수한 반응 시간과 강도를 제공합니다.
• Thermowell 삽입 길이
  • 최상의 온도 측정 정확도를 위해 "U" 치수는 측정 장비의 온도 감지 부분 전체가 측정되는 매체로 돌출될 수 있을 만큼 길어야 합니다.
    액체 온도 측정: 1인치 이상.
    가스 온도 측정: 3인치 이상.
• 진동에 대한 저항성.
  • 우물을 지나 흐르는 유체는 난류 후류(폰 카르만 트레일)를 형성하는데, 이는 우물의 직경과 유체의 속도에 따라 명확한 주파수를 갖습니다.
  • 써모웰은 웨이크 주파수가 써모웰 자체의 고유 주파수와 결코 같지 않도록 충분한 강성을 가져야 합니다. 웰의 고유 주파수가 웨이크 주파수와 일치한다면 웰은 진동하여 파괴되고 깨질 것입니다.
• 과도한 압력, 저항력, 고온, 부식, 진동으로 인해 발생하는 Thermowell 고장을 방지하려면 응용 프로그램을 기반으로 Thermowell 계산을 실행하는 것이 좋습니다.
  • 최대 작동 온도
  • 최대 작동 압력
  • 유체(기체 또는 액체) 속도
  • 유체 밀도.

• 부속품에는 설치 및 밀봉을 위한 압축 피팅, 부싱, 열전대 커넥터, 개스킷, 지지 칼라가 포함됩니다.