온도 감지 솔루션

대부분의 산업 현장에서는 최소 1년에 한 번 이상 고온계 교정이 필요합니다. 강철 주조, 유리 용융 또는 제약 제조와 같은 중요도가 높은 공정에서는 3~6개월마다 또는 중요한 공정 변경, 장비 수리 또는 충격 발생 후 교정이 필요할 수 있습니다.

Pyrometer calibration standard refer to the reference traceable sources and measurement protocols used to verify instrument accuracy. These include blackbody radiation sources calibrated against national measurement institutes (NMIs), transfer standard pyrometers, and documented uncertainty budgets all aligned with ITS-90 and ISO/IEC 17025 requirements.

용광로 교정은 두 가지 과정으로 이루어집니다. 첫 번째는 온도 제어 루프의 전체 오차를 측정하는 시스템 정확도 테스트(SAT)이고, 두 번째는 교정된 열전대를 챔버 전체의 지정된 위치에 배치하여 열 분포를 확인하는 온도 균일성 조사(TUS)입니다.

가열 소자의 노화, 센서 드리프트 및 교정 오류는 시간이 지남에 따라 발생하며, 정기적인 열화상 조사 및 SAT 검증을 수행하지 않으면 이러한 오류가 누적되어 용광로 작동에 심각한 안전 문제를 야기할 수 있습니다. 정기적인 용광로 교정은 규격 미달 공정, 제품 불량 및 감사 중 부적합 사항 발생을 방지합니다.

AMS 2750H/CQI-9에 따르면, 온도 균일성 조사는 일반적으로 용광로 등급에 따라 분기별 또는 반기별로 요구되며, 시스템 정확도 테스트는 매월 요구됩니다. 조사 빈도는 용광로 사용 강도 및 적용되는 고객 또는 공정 표준에 따라 달라질 수 있습니다.

주요 표준은 AMS 2750H입니다. AMS 2750H에 따라 용광로는 1등급부터 6등급까지 분류되며, 각 등급마다 온도 균일도 허용 오차가 정해져 있습니다. 템프센스 용광로 교정 서비스는 이러한 모든 기준에 대한 규정 준수를 지원합니다.

비침습형 클램프 센서는 파이프 외벽에 외부 장착되므로(파이프 벽을 관통하지 않음) 설치 시 드릴링이나 용접이 필요하지 않습니다. 반면 침습형 센서는 써모웰을 통해 공정(매체)에 직접 접촉합니다. 비침습형 센서는 특허받은 열 알고리즘을 사용하여 파이프 재질 및 두께, 주변 온도, 기타 여러 요인을 보정하여 내부 온도를 계산하며, 측정에 오염 물질이 포함되지 않습니다. 또한 비침습형 클램프 센서는 설치 속도가 더 빠릅니다.

이 시스템은 일체형 클램프를 사용하여 클램프 센서를 파이프에 고정함으로써 온도 측정 센서와 파이프 표면 간의 적절한 접촉을 보장합니다. 사용자는 내장 키패드를 통해 파이프의 직경, 재질 및 출력값을 설정해야 합니다. 전원은 12~28V DC 범위의 전압을 사용하는 별도의 전원 공급 장치를 통해 온도 측정 장치의 1번 핀에 연결하여 공급되며, 비침습식 온도 측정 장치에서 출력 연결을 통해 가장 정확한 측정값을 제공하는 기준점을 지정합니다.

템프센스의 비침습식 온도 센서는 정상 작동 조건에서 금속 파이프에 열적으로 부착될 때 ±2°C의 정확도를 제공합니다. 측정 대상 재료의 종류, 절연 특성, 그리고 측정 환경(주변 온도)에 따라 하나의 기준점 또는 여러 개의 기준점을 사용하여 교정함으로써 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

분산형 온도 센서는 단일 광섬유를 사용하여 광섬유 전체 길이에 걸쳐 연속적인 온도 측정값을 제공하며 수천 개의 위치에서 동시에 측정할 수 있습니다. 반면, RTD 그리고 열전대 기존 방식은 제한된 수의 지점에서만 온도를 측정할 수 있습니다. 단일 광섬유 기반 분산 온도 센서를 사용하면 여러 개의 센서를 설치할 필요 없이 넓은 영역을 효과적으로 감지할 수 있습니다. 또한 분산 온도 센서는 최종 장치에 연결하는 데 필요한 케이블 수가 적고, 감지 영역에 전기 부품이 없으므로 폭발 위험이 있는 환경에서도 안전하게 작동할 수 있습니다.

Tempsens DTSenz 분산 온도 감지 시스템은 기본적으로 -20°C ~ +120°C의 온도 범위를 지원하며, 특수 케이블을 사용하면 이 범위를 벗어난 온도에서도 작동할 수 있습니다. 시스템의 정확도는 최대 16km 감지 거리에서 ±2°C이며, 측정 시간은 5초입니다. 온도 분해능은 0.1°C로, 미세한 온도 편차까지 감지할 수 있습니다. 또한, ±0.5m의 위치 정확도를 통해 모니터링 대상 자산의 온도 변화 위치를 정밀하게 파악할 수 있습니다.

형광 감쇠 시간은 여기 펄스 종료 후 형광 방출 강도가 얼마나 빠르게 감소하는지를 나타내는 지수 시간 상수를 측정합니다. FluoroSenz 시스템은 고급 신호 처리를 통해 이 감쇠 시간을 마이크로초 단위의 정밀도로 측정하고, 희토류 형광 물질에 특화된 사전 설정된 교정 곡선을 통해 절대 온도로 변환합니다. 따라서 광섬유 굽힘 손실이나 커넥터 열화에 영향을 받지 않는 측정값을 제공합니다.

FluoroSenz 형광 광섬유 온도 센서 시스템은 -40°C에서 260°C까지의 온도를 ±1°C의 정확도와 0.1°C의 분해능으로 측정할 수 있으며, 전체 작동 온도 범위에서 우수한 성능을 제공합니다. 직경 3mm의 센싱 케이블에 사용된 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 외피는 -20°C에서 65°C까지의 온도 범위에서 안정적인 작동을 보장합니다.

형광광학 온도 센서(온도계)는 완벽한 전기 절연을 제공하도록 설계되었으며, 측정 위치와 기기 사이에 금속 전기 도체가 없어 전자기 간섭, 자기장 및 고전압(최대 500kV)에 대한 완전한 내성을 제공합니다. 이러한 비전도성 설계는 접지 루프, 유도 전류, 과도 전압 및 점화원으로부터 완벽한 보호 기능을 제공하는 동시에, 기존의 RTD 및 열전대 설계로는 불가능하거나 고전압 변압기, 개폐 장치, 발전기 및 MRI 장비와 같은 환경에서 주요 위험 요소가 될 수 있는 문제들을 정확하게 측정할 수 있도록 합니다.

광섬유 브래그 격자(FBG)는 -20°C ~ 900°C의 넓은 온도 범위에서 온도, 변형률(동적 및 정적), 진동, 압력 및 가속도를 정확하게 측정할 수 있습니다. FBG 센서의 고유한 특징은 파장 변화를 측정함으로써 단일 광섬유 네트워크를 통해 다중 매개변수 모니터링 장치로 기능할 수 있다는 점입니다.

브래그 파장은 광섬유 격자에서 반사되는 빛의 특정 파장입니다. 온도나 변형률의 변화는 브래그 파장의 비례적인 변화를 초래하므로, 이는 측정의 기본이 됩니다.

FBG 센서는 ±1.0°C의 정확도를 가지며, 약 ±2 µε의 변형률 정확도를 제공합니다. 광섬유 케이블은 신호 대 잡음비가 높아 주변 환경 조건의 미세한 변화까지도 높은 감도로 감지할 수 있습니다.

광섬유 브래그 격자 센서의 가격은 채널 구성, 지원되는 감지 지점 수, 온도 범위 및 케이블 길이에 따라 결정됩니다. 템프센은 비용 효율적인 단일 지점 솔루션부터 모든 유형의 모니터링 요구 사항에 최대한의 가치를 제공하도록 설계된 완벽한 다중 채널 네트워크에 이르기까지 경쟁력 있는 가격의 제품을 제공합니다.

온라인 열화상 카메라는 장비를 24시간 내내 지속적으로 모니터링하고 이상 징후가 감지되면 자동으로 경보를 발생시켜 작업자가 고장 발생 전에 장비 문제를 감지할 수 있도록 합니다. 또한 열화상 카메라는 비접촉 측정이 가능하고, 데이터를 데이터베이스에 자동으로 기록하여 인적 오류를 줄이며, 열화상 이미지를 저장하여 현재 및 미래의 참조 자료로 활용할 수 있도록 합니다. 이러한 자료는 규정 준수 및 장비 고장 동향 분석에 유용하게 사용될 수 있습니다.

온라인 열화상 카메라 시스템은 전기 저항, 기계적 마찰 또는 절연 열화로 인해 발생하는 온도 이상을 감지할 수 있습니다. 이러한 이상은 물리적 증상이 나타나기 몇 주 또는 몇 달 전에 감지 가능합니다. 기준 열 신호를 설정하고 기준선과의 편차를 모니터링함으로써 유지보수 팀은 계획된 가동 중단 기간 동안 유지보수 작업을 예약하고 온라인 열화상 기능이 없는 유사 시스템과 비교하여 계획되지 않은 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.

Pt100 RTD는 0°C에서 저항값이 100Ω인 백금을 기반으로 한 온도 센서입니다. 써모웰은 밀폐형 금속 보호관으로, 압력, 화학적 공격, 유속, 기계적 충격 등 공정 조건으로부터 RTD를 보호합니다. 써모웰을 사용하면 공정을 중단하지 않고도 RTD를 교체하거나 재교정할 수 있습니다.

백금은 저항–온도 특성이 거의 선형이며 장기 안정성이 매우 뛰어나고 드리프트가 적습니다. Pt100 소자는 –200°C부터 850°C까지의 넓은 온도 범위에서 일관된 정확도와 우수한 반복성, 높은 재질 안정성을 제공하여 산업용 온도 측정의 국제 표준으로 사용됩니다.

선정은 시스템 설계에 따라 달라집니다.

• Pt100: 케이블 저항 보상이 가능한 3선식 또는 4선식 구성의 고정밀 산업 시스템에 적합합니다.
• Pt1000: 2선식 회로, 장거리 케이블 배선, 배터리 구동 또는 저전력 설치에 유리하며, 기준 저항이 높아 리드선 저항의 영향이 적고 자기 발열이 감소합니다.

두 유형 모두 정확도가 우수하며, 선택은 배선 방식, 허용 불확도, 설치 조건에 따라 결정됩니다.

베이스 메탈 열전대는 니켈, 철, 구리 합금을 사용하며 중·고온 영역에 적합하고 기계적 강도가 매우 우수합니다. 반면 귀금속 열전대는 백금–로듐 합금을 사용하여 경우에 따라 1950°C를 초과하는 매우 높은 온도 범위에서 사용 가능하며, 드리프트가 적고 장기 안정성과 수명이 요구되는 응용 분야에 적합합니다.

베이스 메탈 열전대는 제철소, 시멘트 킬른, 화학 반응기, 정유 공장, 보일러, 산업용 가열로 및 일반 공정 가열 시스템 등에서 핵심적인 온도 감지, 제어, 모니터링 용도로 널리 사용됩니다.

열 프로파일은 특정 제품/공정이 가열 시스템을 통과할 때 발생하는 모든 온도를 포괄합니다. 또한, 열 프로파일은 시간-온도 관계를 그래픽으로 표현하는데, 이는 Tempsens 열 프로파일링 장비를 사용하여 가열 공정의 검증/최적화에 필수적입니다.

Tempsens 열 프로파일링 시스템에서는 열화상 카메라가 여러 개의 열전대 센서에서 측정된 온도 데이터를 동시에 연속적으로 기록합니다. 타임스탬프가 포함된 온도 기록은 SmarTrack 10 데이터 로거의 메모리에 저장됩니다. 이 온도 데이터는 분석되어 열 프로파일을 생성하는 데 사용됩니다.

Tempsens 열 프로파일링 시스템에서 열전대는 측정 접점과 기준 접점 사이의 온도 차이에 비례하는 전압을 생성합니다. SmarTrack 10 데이터 로거는 이 전압을 사용하여 열전대의 지정된 측정 용량 내에서 0.1°C의 분해능으로 측정 온도로 정확하게 변환합니다.

산업용 용광로, 보일러, 가마 또는 소각로 내부를 실시간으로 시각적으로 모니터링하도록 설계된 특수 고온 카메라입니다.

철강, 시멘트, 발전소, 폐기물 에너지화 및 유리 제조.

보일러, 회전로, 재가열로, 시멘트 가마, 유리로 및 기타 연소실.

일부 모델에는 온도 분포를 모니터링하기 위한 적외선 기능이 포함되어 있습니다.

네. 공기 정화 기능은 시청 영역을 지속적으로 청소합니다.

게이지 압력: 대기압을 기준으로 한 압력, 절대 압력: 완전 진공을 기준으로 한 압력 , 복합 압력: 진공부터 양압까지 측정, 차압: 두 지점 간 압력 차이 측정

일반 물·공기용: 황동 재질, 화학·해수·산성 환경: 고내식 강재 사용, 부식성·점성 매체: 분리 다이어프램 + 보호 코팅 적용

섭씨(°C), 화씨(°F), 켈빈(K) 등 다양한 단위를 표시할 수 있으며, 필요 시 이중 눈금으로 제공됩니다.

공정 온도 범위, 환경 온도, 설치 방향, 필요한 줄기 길이, 연결 방식, 정확도 요구 조건을 고려해야 합니다.

일반적으로 –40도에서 600도까지 사용 가능하며, 방식에 따라 세부 범위가 나뉩니다.

온도 게이지는 구조가 단순하지만, 눈금판 상태, 바늘 움직임, 줄기 상태, 영점 확인 등을 주기적으로 점검하는 것이 좋습니다.

열화상 촬영은 물체의 차가움이나 뜨거움을 명확하게 보여줍니다. 열화상 이미지는 육안으로 보는 모습과는 달리 장면 속 물체의 온도를 보여주는 사진입니다.

열화상 카메라는 물체에서 방출되는 적외선(열)을 감지하여 이를 열화상 이미지라고 하는 시각적 이미지로 변환하는 방식으로 작동합니다. 이미지의 각 픽셀은 온도 지점을 나타내므로 사용자는 열 패턴을 "시각화"하고 완전한 어둠 속이나 연기 속에서도 온도 차이를 즉시 식별할 수 있습니다.

적외선 센서는 물체가 방출하거나 반사하는 열을 감지하는 열화상 카메라의 핵심 부품입니다. 센서가 열을 포착하면 카메라 시스템이 이를 해석하여 유용한 형태로 표시합니다. 정확히 말하면, 열화상 카메라는 단순히 온도를 측정하는 것을 넘어 온도를 시각화하도록 설계된 정교한 센서 시스템입니다.

무선 온도 센서는 온도를 측정하는 현대적인 모니터링 장비로, LoRa 무선 기술을 사용하여 유선 연결이나 원격 온도 감지 없이 데이터를 전송합니다.

Tempsens 고품질 무선 온도 센서는 LoRa 확산 스펙트럼 변조를 사용하므로 단거리 통신으로 작동하는 기존 Bluetooth 온도 센서보다 더 긴 범위의 산업 환경에서 신호 침투력이 더 뛰어납니다

제조, 제약, 식품 가공, HVAC, 콜드체인 물류, 데이터 센터 및 가공 산업 분야에서 무선 온도 모니터링 시스템을 찾을 수 있으며, 이는 정밀한 적용을 위한 산업용 온도 센서 시스템으로 사용됩니다.

네! 식품 가공 분야의 위생적인 ​​삼중 클로버 연결부부터 황화수소 가스 적용 분야를 위한 NACE 인증 재질까지, 각 산업 분야마다 특정 요구 사항이 있습니다. 저희는 산업별 맞춤형 게이지를 제작합니다.

대부분의 템프센스 게이지는 견고한 SS316/304 재질로 제작되어 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다. 다만, 지속적인 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해서는 주기적인 교정 점검 및 씰 검사가 필요합니다.

측정 대상, 압력·온도 범위, 사용환경, 내식성, 연결 규격을 기준으로 선택하며, 기술팀이 최적 구성을 안내합니다.

제품 종류에 따라 –40도부터 600도까지 측정 가능한 온도계가 있으며, 특수 고온형도 제공합니다.

모든 계기는 출고 시 기본 교정서가 있으며, 장비 수명 동안 주기적인 재교정 서비스도 제공합니다.

드라이 블록 교정기와 액체 욕조 교정기는 RTD, 열전대와 같은 온도 계측기의 정확도를 검증하고 보정하는 데 사용됩니다. 이는 온도 측정의 신뢰성, 책임성, 산업 표준 준수를 보장합니다. 잘못된 측정은 제품 불량, 장비 손상, 감사 문제를 유발할 수 있습니다.

유체 누출 없음, 오염 없음, 빠른 안정화, 탁월한 휴대성 등으로 더 효율적입니다.

● 안정성 ● 반복성 ● 센서 호환성 ● 온도 범위 ● NABL·ISO 등 인증 준수 여부

네. Tempsens 교정 장비는 ISO·NABL 및 국제 교정 기준을 충족하며 문서화와 추적성을 제공합니다.

Tempsens는 현장 유지보수 및 현장 교정을 위한 휴대용 드라이 블록 및 콤팩트 교정기를 제공합니다.

예. 각 모델별 PDF가 제공됩니다.

"온라인" 열화상 카메라는 네트워크에 연결되어 영상을 원격으로 스트리밍하거나 전송하는 장치를 의미합니다.
CCTV 카메라는 빛을 감지하는 반면, 열화상 카메라는 열을 포착합니다. 가시광선을 감지하는 대신 적외선을 감지하여 이미지로 변환합니다.

열화상 카메라라고도 하는 열화상 장치는 물체에서 방출되는 적외선을 감지하여 측정 대상 물체의 표면 온도 분포를 정확하게 나타내는 열화상 이미지로 변환하는 장치입니다.

• 용광로 모니터링 (강철, 유리, 시멘트 등)
• 전기 설비 검사(변전소, 개폐소)
• 기계 검사(모터, 베어링, 컨베이어)
• 내화물 라이닝 상태
• 석탄 야적장 및 저장 구역의 조기 화재 감지
• 제조 공정 제어 및 기타 여러 분야…

일반 산업 기준은 6–12개월마다입니다. 고위험 또는 중요 공정에서는 더 자주 교정이 필요할 수 있습니다.

열유속 측정에 사용되는 기본 용어는 무엇입니까?
열: 전도, 대류 또는 복사를 통해 따뜻한 물체에서 차가운 물체로 에너지가 전달되는 것입니다. 플럭스: 주어진 표면적을 통과하는 에너지 흐름의 속도입니다. 열유속: 시간에 따른 단위 면적당 열 에너지 전달률로, W/cm², W/m² 또는 kW/m²로 표시됩니다.
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열 흐름은 시스템 간의 총 열 에너지 교환을 나타내는 반면, 열 유속은 단위 면적당 에너지 전달률을 측정합니다.

센서 옵션 - Gardon Gauge 또는 Schmidt-Boelter: 높은 열유속 범위(5~5000 W/cm²)의 경우 Gardon Gauge를 선택하십시오. 낮은 열유속 범위(1~5W/cm²)의 경우, Schmidt-Boelter를 선택하세요.
냉각 옵션: 5W/cm² 이상의 측정값이 5분 이상 지속되거나 센서 본체 온도가 200°C를 초과할 수 있는 경우 수냉식을 권장합니다.

비냉각 센서는 단시간 측정이나 낮은 열유속 수준에 적합합니다. 수냉식 센서는 시간 제한 없이 높은 열유속 수준에서 연속 작동이 가능합니다.

Tempsens 센서는 모델에 따라 ±3%~±5%의 정확도와 2%의 반복성을 제공합니다.

모든 센서는 전체 범위에서 무한 분해능의 10mV 선형 출력을 제공하며 외부 전원 공급 장치가 필요하지 않습니다.

표준 센서는 총 열유속(복사열 + 대류열)을 측정합니다. 창문형 복사계 버전은 복사열만 측정합니다.

사용 조건에 따라 다릅니다. 중요한 용도 또는 극한 환경에 노출된 후에는 매년 교정하는 것이 좋습니다.

모든 센서에는 제조업체의 교정 인증서가 포함되어 있습니다. ISO 표준 교정은 요청 시 제공됩니다.

액체 욕조 교정기는 특히 실험실과 QA 시스템에서 높은 정확도로 더 나은 성능을 제공합니다.

온도 범위에 따른 실리콘 오일 또는 알코올 - 각 장치에 권장 사항과 호환되는 유체가 포함되어 있습니다. 

온도 항온조 ● 유체를 사용해 높은 균일성과 정밀도를 제공 ● 실험실 기반 고정밀 작업에 적합

광섬유 센서는 주로 기존 센서가 효과적이지 않은 온도 모니터링 애플리케이션, 특히 전자기 간섭이 심하거나 전압이 높거나 접근성이 제한된 환경에서 사용됩니다.

광 센서는 온도나 변형률과 같은 주변 물리적 매개변수의 변화로 인해 발생하는 빛의 특성 변화(예: 파장 변화(FBG 센서의 경우) 또는 형광 감쇠 시간)를 감지하여 작동합니다.

광섬유 센서는 기존 전기 센서에 비해 탁월한 EMI 내성, 높은 정확도, 빠른 응답 시간, 그리고 장기적인 안정성을 제공합니다.

흑체 교정기는 적외선 센서를 교정하기 위해 알려진 온도에서 정밀한 열 복사를 방출하는 온도 교정로입니다.

Tempsens는 현장과 연구실에서 사용할 수 있는 탁상형 및 휴대용 액체 욕조 교정기 모델을 제공합니다.

• 공동 온도를 설정하고 적외선 센서를 조리개에 정렬한 후, 측정값을 기준 표준과 비교합니다. 센서 출력은 편차에 따라 조정됩니다.

• 가격은 온도 범위, 기능 및 용도에 따라 다릅니다. Tempsens 전문가에게 견적을 문의하시면 귀사의 필요에 맞는 최고의 흑체 교정기를 선택하실 수 있도록 도와드리겠습니다.

끊임없는 교반, 깊은 침지, 열 평형을 통해 정확한 교정을 위한 일관되고 안정적인 온도 영역이 보장됩니다.

• 흑체는 균일한 복사를 제공하며 고온계, 열화상 카메라, 적외선 온도계와 같은 비접촉 온도 장치의 측정 및 교정에 사용됩니다. 비접촉 온도 장치여기에는 고온계, 열화상 카메라, IR 온도계 등이 포함되어 균일한 복사선을 제공합니다.

보안 및 감시

산업 모니터링 –

– 소방

– 의료 및 수의학

– 수색 및 구조

건물 검사

- 해결

프레임 속도 -

– 촬영 범위(FOV)

– 온도 범위

– 연결성

– 소프트웨어 통합

• 적외선 카메라는 물체의 온도에 따라 모든 물체가 방출하는 전자기 복사의 일종인 적외선(IR)을 감지하여 작동합니다. 

  감지된 적외선은 전기 신호로 변환되고, 이 신호는 다시 열화상 카메라 이미지로 변환되어 다양한 온도가 서로 다른 색상이나 음영으로 표시됩니다.

• 열 모니터링 시스템은 산업 환경에서 문제가 발생하기 전에 이를 파악하는 효과적인 방법입니다. 지속적인 열 모니터링을 통해 통찰력 있는 공정 최적화, 시기적절한 예방 정비, 그리고 위험한 문제의 신속한 식별이 가능해집니다.

• 예측 유지보수는 장비의 실시간 상태와 성능을 모니터링하여 고장 발생 가능성을 예측하는 기술 또는 사전 예방적 유지보수 전략입니다. 일반적으로 다양한 성능 저하 징후, 이상 징후, 그리고 장비 성능 문제를 감지하는 데 사용됩니다. 기업은 현재 상황에 따라 장비 고장 발생 시기를 예측하고 필요한 조치를 계획할 수 있습니다.

유체 속도, 압력, 공정 온도, 호환성, 후류 주파수 제한 및 기계적 하중 요인을 고려해야 합니다.

파이로미터 (적외선 고온계)는 매우 높은 온도를 측정하는 장치입니다. 온도계는 물체에서 방출되는 온도와 빛을 기준으로 온도를 측정하며, 온도계와 마찬가지로 피사체와의 접촉이 필요하지 않습니다.

복사 온도계, 적외선 온도계 또는 비접촉식 온도계라고도 하는 파이로미터는 물체와 물리적으로 접촉하지 않고 물체에서 방출되는 열복사를 감지하여 온도를 측정하도록 설계된 기기입니다.

파이로미터는 측정 대상 물체에서 접촉 없이 방출되는 적외선(IR) 방사선을 측정하는 반면, 접촉 온도계는 측정 대상 물체와 접촉하여 온도를 측정합니다.

적외선 온도계의 스펙트럼 범위는 기기가 민감하게 반응하는 파장 범위를 정의합니다.

조정 가능한 압축 피팅은 프로세스에서 필요한 삽입 길이를 달성하고 프로브가 온도계에 적절히 피복되도록 하기 위해 프로브에 직접 사용됩니다. 튜빙(파이핑)을 부착하기 위한 압축 피팅에는 일반적으로 페룰이 들어 있습니다. 압축 피팅은 납땜이 필요 없기 때문에 비교적 빠르고 사용하기 쉽기 때문에 인기가 있습니다.

니플은 튜브 섹션의 양쪽 끝에 같은 패밀리의 플랜지로 만들어집니다. (양쪽 끝에 다른 플랜지 패밀리로 제조된 피팅을 하이브리드 어댑터라고 합니다.) 스트레이트 니플은 튜빙의 스트레이트 섹션 양쪽 끝에 같은 크기의 플랜지로 제조됩니다. 리듀서 니플은 양쪽 끝에 다른 크기의 플랜지(같은 패밀리)가 있습니다.

3피스 유니온은 위험 지역에서 도관 파이프와 상자 또는 다양한 기기 사이의 접합부에 사용해야 합니다. 유니온은 세 개의 독립적인 조각으로 구성되어 있으며, 같은 조각을 서로 돌려서 조일 수 있습니다.

종료 스타일에는 두 가지 유형이 있습니다.

• 금속 플러그 및 소켓 연결
• 표준 및 소형 열전대 커넥터

열전대의 열전선과 연장 케이블의 열전선 사이의 연결은 비보상 수컷 및 암컷 커넥터를 통해 이루어집니다. 이러한 커넥터의 금속 본체와 케이싱은 스크리닝 연속성과 양호한 온도를 보장합니다.

표준 및 미니어처 커넥터는 열전대 센서와 연장 또는 보상 케이블을 서로 연결하는 데 이상적입니다. 핀은 잘못된 연결을 방지하기 위해 분극되어 있으며 커넥터 본체에는 극성이 추가로 표시됩니다. 이러한 커넥터는 ANSI, IEC 등과 같은 특수 표준에 따라 색상 코딩이 있습니다.

써모웰은 온도 센서를 공정 유체로부터 보호하는 덮개입니다. 공정 무결성과 압력 밀봉을 보장하면서 센서를 안전하게 삽입/제거할 수 있도록 합니다.

오른쪽 선택 저항 온도 감지기 (RTD)는 프로세스 압력, 온도 범위, 흐름 속도, 삽입 길이, 팁 프로필, 센서와 프로세스 연결 간의 호환성을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.

보호 튜브는 RTD 또는 열전대를 부식, 압력 및 기계적 응력으로부터 보호합니다. 센서는 교체 가능한 상태로 공정 매체에 설치됩니다.

금속 피복(예: 스테인리스강, 인코넬)은 높은 강도와 부식 방지 기능을 제공합니다. 세라믹과 같은 비금속 보호관은 고온 및 화학적으로 부식성이 있는 매체에 사용됩니다.

세라믹 보호관은 극한의 온도와 화학적 공격에 견디므로 용융 금속, 유리 및 용광로 분야에 적합합니다.

• 금속관은 스테인리스 스틸, 인코넬 또는 모넬 재질로 제작되거나 가공되며 고속 또는 고압 유체 시스템에서 강력한 보호 기능을 제공합니다.

• 나사식, 플랜지식, 소켓 용접식, 그리고 밴 스톤식은 설치, 유지 보수 및 강도 면에서 각각 다른 장점을 가진 인기 있는 방식입니다.

• 용접으로 제작된 써모웰은 여러 개의 부품을 결합하여 구성되며, 저온에서 중간 온도의 공정 조건에 적합하고 경제적인 보호 기능을 제공합니다.

• 바스탁 써모웰은 단단한 금속 막대를 기계로 깎아 만든 제품으로, 고응력 환경에 적합한 탁월한 기계적 강도와 인성을 제공합니다.

• 밴 스톤 온도조절기 나사식, 플랜지식, 소켓 용접식, 밴 스톤(Van Stone) 방식이 널리 사용되며, 설치, 유지 보수 및 강도 측면에서 다양한 장점이 있습니다.

• 일반적인 팁 형상은 직선형, 테이퍼형, 계단형 및 나선형이 있으며, 각각은 반응 시간, 강도 및 유체 저항을 최적화하도록 설계되었습니다.

• 써모웰은 스템(생크), 팁(센싱 부분) 및 공정 연결부로 구성됩니다. 써모웰은 공정 조건을 견딜 수 있도록 설계되어 센서를 수용합니다.

• 생크 구조는 센서의 강도와 응답 시간에 영향을 미치는 줄기의 모양(직선형, 계단형 또는 테이퍼형)을 의미합니다.

• 유형 플랜지 압력 등급 및 밀봉 표면에 따라 돌출면(RF), 평면(FF) 및 링형 조인트(RTJ)가 있습니다.

• 용접 유형에는 완전 용입 용접, 필렛 용접 및 소켓 용접이 있으며, 각각 강도 및 누출 방지 성능에 대한 인증을 받았습니다.

• WPS는 용접 방법을 명시하고, PQR은 테스트를 통해 이를 검증합니다. 둘 다 용접의 안전성과 품질을 보장합니다.

• PTFE, 세라믹 또는 탄화물과 같은 특수 코팅은 열악한 환경에서 부식, 스케일 형성 및 마모에 대한 저항력을 제공합니다.

• 일반적인 검사에는 정수압 검사, 염료 침투 검사, 방사선 검사, 재료 시험 및 치수 검사가 포함됩니다.

• 이 검사는 화학적 조성 및 기계적 특성을 확인하여 ASTM 또는 ASME 규격 준수 여부를 보장합니다.

• 도면 사양에 따라 삽입 길이, 보어, 플랜지 정렬 등 모든 중요한 치수를 검증합니다.

• 이 테스트는 온도 조절기에 높은 유체 압력을 가해 밀봉과 구조적 강도를 검증합니다.

• DPI는 형광 또는 가시광선 염료를 사용하여 표면 균열이나 용접 결함을 식별하는 비파괴 검사입니다.

• 방사선 검사는 X선이나 감마선을 사용하여 용접부나 벽 두께의 내부 결함이나 불연속성을 식별합니다.

• ASME PTC 19.3 TW-2010에 명시된 주파수 한계는 유동으로 인한 난류로 인한 공진 및 진동으로 인한 고장을 예방합니다.
  

• 낮은 속도에서는 보호관에 가해지는 응력이 최소화되므로 더 긴 인서트 길이나 더 약한 프로필이 가능합니다.
  

• 온도 범위 및 사용 환경(부식성, 산화성 등)에 맞게 보호관 재질을 선택하세요.
  • 이러한 우물은 SS304, SS316, HRS446, 인코넬, 모넬, 세라믹 등 다양한 재료로 만들어질 수 있습니다.
• Thermowell의 구조에 따라 (Steeped Shank, Straight Shank, Tapered Shank)
  • 가파른 섕크 - 더 빠른 반응 시간과 더 낮은 저항력을 제공합니다.
  • 스트레이트 섕크 - 매우 강력하지만 반응 속도가 느리고 유체 흐름에 대한 저항력이 높습니다.
  • 테이퍼형 섕크 - 우수한 반응 시간과 강도를 제공합니다.
• Thermowell 삽입 길이
  • 최상의 온도 측정 정확도를 위해 "U" 치수는 측정 장비의 온도 감지 부분 전체가 측정되는 매체로 돌출될 수 있을 만큼 길어야 합니다.
    액체 온도 측정: 1인치 이상.
    가스 온도 측정: 3인치 이상.
• 진동에 대한 저항성.
  • 우물을 지나 흐르는 유체는 난류 후류(폰 카르만 트레일)를 형성하는데, 이는 우물의 직경과 유체의 속도에 따라 명확한 주파수를 갖습니다.
  • 써모웰은 웨이크 주파수가 써모웰 자체의 고유 주파수와 결코 같지 않도록 충분한 강성을 가져야 합니다. 웰의 고유 주파수가 웨이크 주파수와 일치한다면 웰은 진동하여 파괴되고 깨질 것입니다.
• 과도한 압력, 저항력, 고온, 부식, 진동으로 인해 발생하는 Thermowell 고장을 방지하려면 응용 프로그램을 기반으로 Thermowell 계산을 실행하는 것이 좋습니다.
  • 최대 작동 온도
  • 최대 작동 압력
  • 유체(기체 또는 액체) 속도
  • 유체 밀도.

• 부속품에는 설치 및 밀봉을 위한 압축 피팅, 부싱, 열전대 커넥터, 개스킷, 지지 칼라가 포함됩니다.

저항 온도계라고도 하는 RTD(저항 온도 감지기)는 전기 저항을 측정하여 작동하는 매우 정확한 온도 센서입니다. 온도가 변하면 일반적으로 백금으로 만들어진 원소의 RTD 저항도 예측 가능한 방식으로 변합니다. 이러한 저항의 변화는 온도 측정으로 변환됩니다.

RTD 온도 센서는 금속의 전기 저항이 온도에 따라 예측 가능한 방식으로 증가한다는 원리로 작동합니다. 금속의 온도가 상승하면 원자가 더 많이 진동하여 전자가 통과하기 어렵게 되어 저항이 증가합니다. 이러한 저항 변화를 측정하면 해당 온도를 정확하게 계산할 수 있습니다.

RTD 저항 온도 감지기는 일반적으로 백금과 같은 금속의 전기 저항 변화를 모니터링하여 온도를 감지합니다.

RTD 센서의 작동 원리는 저항이 온도에 따라 알려진 방식으로 변한다는 사실에 의존하여 정확하고 안정적인 온도 측정값을 제공합니다.

온도 범위, 정밀도, 환경(진동, 화학물질), 응답 시간, 설치 유형과 같은 매개변수를 고려합니다. 이를 바탕으로 자재와 건축을 선택하세요.

RTD는 정확한 온도 측정 및 제어를 위해 철강, 제약, 식품 가공, 석유, HVAC, 항공우주, 발전소, 산업 자동화에 적용됩니다.

Callendar-Van Dusen 방정식은 RTD 저항을 정의하는 데 사용됩니다.
R(t) = R₀(1 + At + Bt² + C(t – 100)t³), 여기서 A, B, C는 상수입니다.

일반적인 재료로는 안정성, 선형성, 내식성을 기준으로 선택된 백금(가장 정밀한), 구리, 니켈, 니켈-철 합금이 있습니다.

백금은 매우 안정적이고 넓은 범위를 가지고 있습니다. 구리는 경제적이지만 저항이 낮습니다. 니켈은 매우 민감하지만 비선형적입니다.

백금 RTD는 일반적으로 -200°C에서 +850°C 범위 내에서 작동하는 반면, 구리와 니켈 버전은 설계와 재료에 따라 온도 임계값이 낮습니다.

IEC 751은 RTD에 대한 허용 오차를 명시하고 있습니다:
Class A = ±(0.15 + 0.002×t)°C;
Class B = ±(0.3 + 0.005×t)°C;
1/3, 1/5 DIN과 같은 더 정밀한 클래스가 있습니다.

ITS-90 표준에 따른 고순도 백금 RTD로, 정밀하고 반복 가능한 측정을 위해 계측 실험실에서 사용됩니다.

RTD는 감지 요소(와이어 또는 필름), 절연체, 리드, 보호 커버로 구성됩니다. 박막, 코일 감김 또는 광물 단열재로 제작할 수 있습니다.

이 형태는 나선형으로 감긴 백금 와이어를 사용하여 세라믹 튜브 내부에 배치하여 지지를 제공합니다. 이는 정밀한 실험실 및 산업용으로 적합합니다.

백금선을 맨드럴에 감고 유리나 세라믹으로 덮어 진동 저항성을 높이고 정확도를 높였습니다.

RTD는 2선식, 3선식 또는 4선식으로 작동합니다. 추가 배선을 사용하면 리드 저항을 제거하고 측정 정확도를 높일 수 있습니다.

소자의 양쪽 끝에 하나의 리드를 연결하는 간단한 구성입니다. 간단하지만 리드 저항 측정에 영향을 미쳐 정확도가 떨어집니다.

가장 널리 사용되는 산업용 설정으로, 모든 리드의 저항이 동일한 경우 리드선 저항을 처리합니다.

정밀도가 요구되는 응용 분야에 사용되는 이 기술은 알려진 전류 경로를 따라 전압을 감지함으로써 리드 저항의 영향을 완전히 제거합니다.

RTD 배선은 일반적으로 색상 코드를 따릅니다. 3선식의 경우 빨간색 두 가닥과 흰색 한 가닥, 4선식의 경우 빨간색 두 가닥과 흰색 두 가닥을 사용합니다.

이 RTD는 금속 외피 내부에 압축된 MgO로 구성되어 있어 진동에 강하고 유연하며 열악한 환경에서도 사용하기에 적합합니다.

일반적인 오차 원인으로는 리드선 저항, 절연 파괴, 자체 발열, 기계적 스트레스 및 장기적인 교정 오차 등이 있습니다.

적합성은 센서의 표준화된 성능을 보장하며, 적합성이 높아질수록 재보정 없이도 호환성이 향상됩니다.

감도는 저항이 각도 변화에 따라 얼마나 변하는지를 나타내는 척도입니다. 감도가 높을수록 측정 해상도와 신호 강도가 향상됩니다.

높은 절연 저항은 단락 오류를 방지하고 RTD 판독값이 정확하며 누설 전류의 영향을 받지 않도록 보장합니다.

전류 측정은 미미한 자체 발열을 유발합니다. 이 발열이 해소되지 않으면 오류가 발생합니다. 전류를 줄이거나 열 제거 기능을 개선하면 이러한 영향을 줄일 수 있습니다.

이는 RTD가 온도 변화에 반응하는 속도를 결정합니다. 시간 상수가 감소하면 동적 응용 분야에서 더 빠른 응답이 가능합니다.

반복성은 RTD가 주어진 상황에서 동일한 출력을 제공하도록 보장하며, 이는 공정 제어 및 데이터 로깅의 신뢰성과 일관성을 위해 필수적입니다.

장기적인 드리프트 저항성은 안정성으로 나타납니다. 백금 RTD는 특히 열악한 산업 환경에서 탁월한 안정성을 보입니다.

적절한 포장은 열 전달을 용이하게 하고, 부품을 보호하며, 원하는 환경에서 정밀도와 빠른 반응 속도를 유지합니다.

이 제품들은 보호 덮개로 둘러싸인 견고한 RTD 어셈블리로, 직접 침지 또는 써모웰 내 산업용 설치에 사용됩니다.

프로브 어셈블리는 공정 연결 사양을 충족하기 위해 RTD 센서, 외피, 리드선 및 장착 하드웨어로 구성됩니다.

유연한 RTD는 곡면이나 불규칙한 표면에 적용되는 얇고 ​​유연한 센서로, 좁은 공간에서도 빠른 반응과 높은 정확도를 제공합니다.

이러한 RTD는 OEM 장비의 표면 실장, 내장형 센서 또는 유연한 스트립 형태와 같은 맞춤형 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.

RTD는 정확하고 일관된 온도 조절이 필요한 공정 산업, 실험실, 제약, 항공우주, 에너지, HVAC 등의 환경에서 사용됩니다.

이 제품은 뛰어난 정확도, 지속적인 안정성, 넓은 온도 범위, 높은 반복성을 제공하므로 정밀한 온도 제어 응용 분야에 이상적입니다.

RTD는 열전대보다 가격이 비싸고, 응답 속도가 느리며, 매우 높은 온도(850°C 이상)에서는 적용이 어렵습니다.

열전대는 제베크 효과를 기반으로, 두 개의 서로 다른 금속을 접합하여 온도 변화에 따라 전압을 발생시키는 센서입니다.

열전대를 선택하세요 온도 범위, 환경(산화, 환원), 센서 모양, 프로세스 호환성에 따라 유형이 결정됩니다.

열전대는 더 빠른 반응 속도와 더 넓은 측정 범위를 제공하는 반면, RTD는 시간이 지나도 더 안정적입니다. 서미스터는 저온에만 사용되며 복잡한 전자 장치가 필요합니다.

• 열전대의 고온 접합부는 전도성과 안정성을 보장하기 위해 TIG 또는 레이저 용접을 사용하여 형성됩니다.

Tempsens 열전대는 EMF 출력과 재료 일관성에 대해 IEC 60584, ASTM E230 및 ANSI MC96.1을 따릅니다.

• 열전대(R, S, B)는 고온 측정을 위해 백금-로듐으로 제작됩니다. 1200° 이상, 최대 1750°C의 온도가 요구되는 경우.

• 내화 금속 열전대는 텅스텐이나 레늄과 같은 특수 금속으로 제작됩니다. 이러한 금속은 가격이 비싸고 제조가 어려우며 취성이 있습니다. 고온 환경과 환원 또는 진공 분위기에서 사용되며 최대 2300°C의 온도에서 작동합니다.
  

   

다음과 같은 산업에 사용됩니다.

• 철강
• 유리
• 시멘트 산업
• 석유 및 가스
• 전원
• 석유화학
• 핵 및 국방
• 화학적인
• 항공우주 
• 실험실

주요 특징은 다음과 같습니다. 

• 빠른 응답 시간
• 넓은 온도 범위
• 다양한 산업용 컨트롤러 및 PLC와의 호환성.

MI 열전대는 다음을 제공합니다.

• 높은 유연성
• 빠른 대응
• 높은 절연 저항
• 견고한 설치에 이상적입니다.

• 철강 산업에서 열전대는 다음과 같이 사용됩니다.
  • 고로
  • 어닐링로
  • 소결공장
  • 턴디쉬
  • 빌렛 재가열
  • 압연기 온도 모니터링.
  • 금형 주조

시멘트 산업에서 열전대의 용도는 다음과 같습니다.

• 클링커 존 
• 예열기
• 회전식 가마
• 보일러

제약 산업에서 열전대는 다음과 같이 사용됩니다.

• 오토클레이브
• 동결건조기
• 살균기
• 클린룸 검증
• 증류탑
• 공정 - 탱크, 보일러, 반응기, 건조기, 과립화, 증류탑 등 

열전대는 부식 방지 및 고온 센서가 중요한 석유화학 산업에서 사용됩니다.

• 반응기;화관 및 열교환기
• 개혁가
• 나프타 크래커 장치 
• 파이프라인
• 유황 회수 장치(SRU)
• 진동 및 베어링 응용 분야
• 유동 촉매 분해 장치