열전대는 프로세스 온도를 측정하는 데 일반적으로 사용되는 센서이며, 적당히 최소한의 노력과 넓은 추정 범위로 인해 현대 제어 애플리케이션에서 잘 알려져 있습니다. 특히, 열전대는 다른 일반 센서 유형이 작동하지 않는 고온을 추정하는 데 우세합니다.
다중점 열전대 :
멀티포인트 열전대는 센서 길이를 따라 다른 영역의 온도를 정확하게 측정합니다. 특히 핫스팟, 불균일한 흐름을 구별하는 데 권장되며, 거대하거나 복잡한 사이클이 있고 정확한 온도가 기본인 다양한 용도로 사용됩니다. 사이클 동안 원격 지역의 온도를 감지하는 것은 온도 기울기가 일반적으로 중요하지 않기 때문에 일부 응용 분야에 적합합니다. 비용이나 공간 제약으로 인해 다양한 무료 온도 센서를 도입하는 것은 비합리적일 수 있습니다.
히터, 측정 라인, 화합물 반응기, 석유 처리 시설, 석유화학 기업 등 다양한 응용 분야에서 온도 프로파일을 기록해야 합니다. 비용 효율적이고 정밀하며 안전한 사이클을 보장하기 위해 다양한 영역의 온도를 측정하고 스크리닝해야 합니다. 다점 열전대는 이러한 요구 사항에 가장 적합한 솔루션이며, -200°C에서 1250°C까지 측정할 수 있습니다.
다양한 디자인의 멀티포인트 열전대 :
다중점 열전대는 다양한 디자인으로 제공되며 그 중 일부는 다음과 같습니다.
자유롭게 매달린 다중점 열전대:
고급 유연한 멀티포인트 열전대 모델을 사용하면 용기에서 진정한 온도 프로파일링의 이점을 얻어 핫스팟을 식별하고, 영향을 지시하고, 재료의 잘못된 분포를 4~8초의 빠른 응답 시간으로 확인할 수 있습니다. 센서는 반응기 주변을 따라 지시된 다음 필요한 측정 지점으로 안쪽으로 향합니다. 이러한 센서는 유연하며 운송을 위해 코일로 감쌀 수 있습니다.
방열판 블록이 있는 다중점 열전대:
이 유형에서는 센서에 열 전달 블록을 부착하여 이중 보호를 제공합니다. 방열판 블록은 측정 센서를 연결해야 하는 용기 본체에 용접됩니다. 이 설계에서는 작동 중 센서를 교체 및 제거하는 것이 허용됩니다. 센서는 방열판 블록에 기대어 있어 응답 시간이 더 빠릅니다.
스프링 로드 다중점 열전대:
이 설계는 개별 센서에 바이메탈 스프링 로드 배열을 장착하여 측정 센서와 보호 튜브 사이에 긍정적인 접촉을 제공합니다. 바이메탈 스프링은 무부하 위치에서 보호 튜브에 삽입되고, 공정 중에 열이 가해지면 연결이 달성됩니다.
가이드 튜브가 있는 다중점 열전대:
가이드 튜브는 모든 센서에 수용되어 센서의 정확한 배치를 보장합니다. 이 유형에서는 가이드 튜브가 프로세스에 부착되므로 열전대를 교체하는 동안 프로세스 튜브를 다시 용접할 필요가 없습니다. 이러한 가이드 튜브는 스프링 로드되어 센서가 내부 벽과 접촉하도록 할 수 있습니다.
방사형 배열의 다중점 열전대:
이 유형에서는 개별 요소를 원통형 모양으로 라우팅할 수 있으며 방사형 배열은 촉매 기능에 대한 가능한 영향을 방지합니다. 짧은 응답 시간을 달성하고 프로세스에 대한 빠른 정보를 얻을 수 있어 빠르고 정확한 제어가 가능합니다.
멀티포인트 열전대 조립의 하이라이트:
- 안전하고 정확하며 비용 효율적인 사이클을 보장하기 위해 공정 중 온도를 모니터링합니다.
- 다중 감지는 단 하나의 종료 지점에만 초점을 맞춥니다.
- 다양한 MOC를 갖춘 다양한 열전대가 상상 가능합니다.
- 건설을 통해 클라이언트는 전체 프로세스를 중단하지 않고도 개별 요소를 교체할 수 있습니다.
- 다양한 응용분야에 대한 온도 프로파일을 효과적으로 측정합니다.
- 애플리케이션 요구 사항에 따라 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
- 모든 센서는 완전히 금속 피복 MI(미네랄 절연) 유형입니다.
주요 산업 분야:
- 정유소 및 석유화학.
- 원유와 가스 비료.
- 화학 및 석유화학 기업.
- 반응기 및 증류 분별기.
- 촉매 개질 공정.
- 연료 저장소, 수소화분해기 및 수소처리기.
- 유동 촉매 분해 장치
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