몇 년 전만 해도 유지관리 및 운영 담당자들은 공장에서 꽤나 이상한 짓을 했습니다. 생산적인 기계가 고장 나는 것은 흔한 광경이었지만 아무도 왜 그런 고장이 언제 일어날지 전혀 몰랐습니다. 그런 고장이 발생하면 사람들은 사방팔방으로 달려가서 가능한 한 빨리 모든 것을 정리하고 정비하려고 싸웠습니다. 상사들은 영향을 받은 기계 주위에 서서 문자 그대로 수리공의 목덜미에 숨을 불어넣으며 마치 차를 운전하듯 속도를 높이라고 재촉했습니다. 조만간 기계가 작동하고 수리공들은 얼굴에 활짝 웃고 회사가 있는 한 자신의 일도 계속될 것이라고 생각하며 자부심을 느꼈습니다. 하지만 그런 미소는 오래가지 못했습니다. 얼마 지나지 않아 같은 장면이 이어졌기 때문입니다.
하지만 그런 유형의 사고방식과 행동은 변화하기 시작했습니다. 관리자들은 이제 장비의 적절한 관리가 생산성의 핵심이라는 것을 이해합니다. 장비가 자주 고장나면 생산이 불가능합니다. 장비가 비정상적으로 작동하면 제품 품질이 영향을 받습니다. 그리고 안전도 손상됩니다. 이런 상황에서 운영 비용이 증가하여 수익성이 손실됩니다.
이러한 수익성 손실을 방지하기 위해서는 운영 및 장비의 안정성을 높이는 것이 중요합니다. 어떻게 하면 그럴 수 있을까요? 그러면 장비가 고장나는 기본적인 이유를 이해하는 것으로 시작할 수 있습니다. 가장 중요한 이유 중 하나는 온도입니다. 예를 들어, 온도로 인해 전기 연결이 끊어집니다. 베어링도 마찬가지입니다. 그리고 용광로나 보일러는 내부에서 발생하는 온도 변화로 인해 비효율적이 됩니다. 하지만 여러분의 마음에 떠오를 수 있는 질문은 "우리는 다른 장소에서 다른 방식으로 온도를 측정하지 않는가?"입니다. 그렇습니다. 하지만 대부분의 경우 그것은 고장의 징후를 보여주지 않습니다. 왜 그럴까요? 단순히 지점 온도 측정으로는 기계나 기계의 구성 요소가 왜 그리고 언제 고장나는지에 대한 적절하거나 충분한 정보를 제공하지 못할 수 있기 때문입니다. 대부분의 경우 특정 장소의 온도 분포를 알아야 합니다. 기술적인 용어로 이를 온도 프로파일이라고 하는데, 많은 사람이 잘 알고 있는 CAT 스캔과 비슷합니다.
그러나 단순히 언제 고장이 발생할지 아는 것만으로는 장비의 신뢰성을 개선할 수 없습니다. 결함이 있다면 그 구성품이나 기계는 철저히 수리한 후에도 다시 고장날 것입니다. 신뢰성을 개선한다는 것은 구성품이나 기계의 수명을 개선한다는 것을 의미합니다. 이는 근본적인 결함을 제대로 이해해야만 가능합니다.
따라서 적외선 열 화상(비접촉 온도 측정)은 고장을 효과적으로 예측할 수 있을 뿐만 아니라 루트 결함을 적절히 이해할 수 있는 유일한 온도 도구입니다. 루트 결함을 이해하고 제거하면 신뢰성이 향상됩니다. 지속적인 이점을 얻으려면 한 번만 해야 합니다. 이런 방식으로 생산성과 품질을 개선하고 운영 비용을 줄여 더 높은 수익성을 얻을 수 있습니다.
좋은 열화상 촬영에 대한 참고 사항
다른 온도 측정 기술과 달리 적외선 이미징은 매우 짧은 시간 안에 전체 기계, 공정 또는 장비의 적외선 방출을 스캔하는 수단을 제공합니다. 사용자는 계측기의 광학 장치를 통해 간단히 넓은 영역의 열 방출 프로파일을 볼 수 있습니다.
그러나, 거기에는 세 가지 황금률 효과적인 열화상을 촬영하려면 다음과 같습니다.
- 나는 무엇을 보고 있는 걸까?
- 왜 이걸 보고 있는가? 이 이미지에서 무엇을 기대하는가?
- 열화상을 분석하고 뿌리 불완전성을 찾기 위해 필요한 추가 데이터는 무엇입니까?
