펠릿 플랜트 소개
철광석 펠릿은 고로의 원료로 사용되는 구형입니다. 일반적으로 Fe와 펠릿의 화학적 구성과 야금적 특성을 조정하는 다양한 추가 재료가 포함되어 있습니다. 일반적으로 석회암, 백운석 및 올리빈이 추가되고 벤토나이트가 바인더로 사용됩니다.
철광석 펠릿화 공정은 세 가지 주요 단계로 구성됩니다.
- 펠렛화 사료 준비 및 혼합: 원료(철광석 농축물, 첨가제(무연탄, 백운석) 및 결합제)는 입자 크기와 화학적 사양에 따라 준비되고, 투여되고, 혼합되어 펠릿화 공정에 사용됩니다.
- 볼링 프로세스: 그린펠릿은 열처리 없이 압연된 펠릿입니다. 엄격한 수분 관리 하에 얻어지며 구형이고 직경은 8~16mm입니다.
- 가마/경화 공정: 녹색 펠릿은 제어된 가열 속도로 고온 가공을 통해 경화되며,
가마 기반 공정
펠렛화 공정은 원료 혼합, 펠렛 형성 및 열처리를 결합하여 부드러운 원시 펠렛을 단단한 구형으로 굽습니다. 원료는 공 모양으로 굴려 회전로에서 구워 입자를 단단한 구형으로 소결합니다. 이 공정에서 열전대 온도 모니터링을 위해 가마 입구 앞에 S형 열전대가 설치되어 있습니다., K형 열전대 가마 출구에서. 공정 중 최대 온도는 1200°C까지 올라갑니다.
S형 열전대
- 조정 가능한 CS 플랜지가 있는 써모웰이 있는 S형 열전대.
- 외부 및 내부 보호 튜브 KER 710.
K형 열전대
- 조정 가능한 CS 플랜지가 있는 써모웰이 있는 K형 열전대.
- Thermowell(OD x ID) :(22×14)mm 드릴 막대 재고.
- 외부 덮개- SS 310.
경화로 공정
Indurating Furnaces는 직사각형/타원형 모양의 용광로이며 특히 철광석 펠릿을 생산하는 데 사용됩니다. 원료 펠릿은 운송 중 또는 고로 또는 직접 환원 철로에 장입하는 동안 추가 취급을 견딜 수 있는 충분한 기계적 강도를 제공하기 위해 구워야 합니다.
경화로에서는 펠릿을 이동식 격자에 실어 900도까지 예열한 후, 온도가 약 1350도인 용광로에 넣습니다.
다수의 B형 열전대 온도 측정을 위해 용광로의 양쪽에 설치됩니다.
S형 열전대는 버너 상단과 측면에도 사용되어 분사 한계를 모니터링합니다.
Super Kanthal 외관이 있는 B/S 유형 열전대가 용광로 양쪽에 설치되었습니다. 온도 측정
K형 열전대
- 조정 가능한 CS 플랜지가 있는 Thermowell이 있는 K형 열전대.
- Thermowell(OD x ID) :(22×14)mm 드릴 막대 재고.
- 외부 덮개- SS 310.
경화로의 개략도
열전대 기술 사양
- 요소 : B/S 유형, 0.50 또는 0.45mm 권장.
- 내부 보호 튜브 : 99.7% 재결정 알루미나 KER-710.
- 외부 튜브 : 재결정 알루미나 99.7% KER710.
- 절연 튜브 : 재결정 알루미나 99.7% KER-710. 2홀/4홀.
- 홀딩 튜브 : S310
- 프로세스 연결 : 조절 가능한 압축 피팅 또는 플랜지.
- 머리 : 다이캐스트 알루미늄, 방수 보호 등급 IP67.
B형 열전대
S형 열전대
더 자세한 내용은 다음 웹사이트를 방문하세요: https://tempsens.com/catalog/contact-temperature-sensors/thermocouples.html
