경화 오븐
파우더 코팅/페인트 산업이 직면한 문제
페인트 경화 오븐은 페인트를 경화시키기 위해 페인트된 구성 요소를 가열하는 데 사용됩니다. 일반적으로 일괄 형식 오븐으로, 한 번에 한 개의 부품을 오븐에 넣고 가열합니다. 전기 또는 가스 연료를 사용할 수 있습니다. 이러한 오븐은 대량 페인트 경화를 위해 연속적으로 사용할 수 있으며, 부품은 컨베이어를 통해 오븐을 통해 운반됩니다. 산업용 에나멜은 일반적으로 121°C~204°C(250°F~400°F)에서 경화하는 데 10~30분이 걸립니다. 경화 시간은 더 낮은 온도, 심지어 37.78°C에서도 약간 개선됩니다.
페인트 산업이 직면한 주요 문제는 다음과 같습니다.
• 주름.
• 얼룩이나 흐림.
• 부드러움.
위에서 언급한 모든 문제는 특정 온도에서 건조 시간이 충분하지 않아 발생합니다.
자동차 산업에서, Body in White(BIW) 구조는 코팅 공정을 거칩니다. 접착제와 바인더를 추가하는 것 외에도, 베이크 경화 가능이라고도 하는 도장 공정 중에 강도를 변화시키는 고강도 재료도 추가됩니다. 또한, BIW 구조는 다른 가열 구역과 다른 공정 시간이 있는 매우 민감한 페인트 경화 공정을 거칩니다. 따라서 오븐 매개변수에 대한 정확한 정보와 적절한 모니터링이 필요합니다. 그럼에도 불구하고, BIW 구조의 다른 부분은 다른 재료로 만들어집니다. 즉, 각 다른 부분은 미세 구조와 화학적 구성으로 인해 전체 도장 공정 중에 다른 거동을 보입니다.
그림 1: Tempsens Smartrack 10 데이터 로거와 열 차단 장치를 사용하여 자동차 부품의 페인트 경화 과정을 모니터링합니다.
원주민 솔루션 제공 템센스코리아
이러한 문제는 특정 c 시간 간격 동안 경화 온도를 면밀히 모니터링하면 해결할 수 있습니다. 이를 통해 도장된 부품의 균일한 경화가 가능합니다. 여기서 인도에서 자체적으로 설계 및 개발한 제품의 역할이 시작됩니다. 템센스코리아 스마트택 10 데이터 로거 및 열 차단막. 이 온도 프로파일링 시스템을 사용하면 페인트 경화 기간과 온도를 면밀히 모니터링하고 최적화할 수 있습니다. 자동차 테스트 바디와 같이 제품에 열전대를 부착하고 데이터 로거에서 제품의 실제 온도를 얻어 코팅 라인의 온도 모니터링 시스템을 얻을 수 있습니다. 데이터 로거는 경화 오븐의 현재 온도로부터 보호해야 하며, 이는 데이터 로거를 열 장벽에 보관하여 수행됩니다.
그림 2: Tempses Instruments Pvt. Ltd.가 개발한 열 프로파일링 시스템
(a) Infralog 소프트웨어의 구성 창
(b) Smartrack 10 데이터 로거에 저장된 데이터의 그래픽 표현
프로세스가 완료된 후, 데이터 로거에서 데이터를 다운로드하여 TEMPSENS에서 개발한 인프라로그 소프트웨어에서 의미 있는 정보로 변환할 수 있습니다. 정보를 분석한 후 경화 문제를 해결하기 위한 빠르고 정확한 결정을 내려 품질과 생산성을 높일 수 있습니다.
고객 혜택
• 경화 과정을 모니터링, 제어하고 개선할 수 있습니다.
• 정확한 프로필 데이터를 사용하여 오븐 성능과 최종 제품을 최적화하여 생산성과 효율성을 향상시킵니다.
• 낭비가 없어지고 제품 품질이 보장됩니다.
• 오븐의 문제점을 즉시 파악하고 데이터 정보를 사용하여 시정 조치를 권고합니다.
• 분말 코팅 제조업체는 자사의 오븐이 필요한 물리적, 미용적 코팅 특성을 부여하는 데 필요한 경화 일정을 제공한다는 것을 입증할 수 있습니다.
자세한 내용은:-https://tempsens.com/catalog/thermal-profiling-system.html
