세라믹 가마
세라믹 산업이 직면한 문제들
세라믹 가마는 제조되는 제품의 품질에 중요한 역할을 합니다. 제품은 세라믹 위생 도자기에서 타일 산업까지 다양합니다. 세라믹 제품의 출력은 적절한 온도에서 연소되지 않으면 크게 달라집니다. 또한 생산 공정에 적합한 가마를 활용하는 것도 중요합니다. 이는 가마에서 링 세라믹을 만드는 동안 고려해야 할 몇 가지 요소가 있기 때문입니다. 많은 요소로 인해 링 공정 중에 최종 제품이 고장나거나 파손될 수 있습니다. 세라믹 가마의 기술적 정의는 오븐과 유사한 열적으로 밀폐된 챔버로, 경화, 건조 또는 화학 반응과 같은 작업을 완료하기에 충분히 높은 온도를 생성합니다.
가마는 점토 반응을 일으키고 점토의 본체를 경화된 상태로 영구히 바꿀 수 있을 만큼 충분히 높고 균일한 온도에서 점토를 고온으로 가열할 수 있어야 합니다. 일반적으로 소성 온도는 1200°C(2190F)에서 1400°C(2550F)입니다. 따라서 제품의 품질을 보장하기 위해 적절한 온도 모니터링이 필요합니다.
그림 1: 도자기 공장에서 수천 개의 위생 도기를 운반하는 도자기 가마 차량.
점토에 모양을 만드는 것만으로는 충분하지 않습니다. 그 모양이 만들어지면 점토를 다음으로 태워야 합니다. 점토를 태우면 다양한 방식으로 점토가 변할 수 있습니다. 탄소 코어링은 소성 후 제품에 탄소와 유황이 존재하는 경우 존재합니다. 탄소 코어링은 소성 점토 표면 아래의 회색 또는 검은색 층입니다.
주요 문제들
탄소 코어링
모든 점토에는 링 공정에서 타야 할 탄소와 유황이 약간 있습니다. 소성 공정 동안 점토는 부드럽고 섬세한 물질에서 바위처럼 딱딱하고 단단한 물질로 변형됩니다. 링 공정 후 일부 탄소가 타지 않으면 검은색 마감과 약한 제품이 됩니다.
던팅
점토를 가열하면 가열 단계에서 원래 크기의 약 1-2 %가 일시적으로 팽창한 다음 냉각 과정에서 원래 크기의 약 1-2%로 압축됩니다. 도자기는 너무 빨리 가열되거나 냉각되면 깨집니다. 이러한 유형의 균열을 Dunting이라고 합니다.
석영 반전
점토 속의 물은 타버린 후 배출될 수 있어야 합니다. 그러나 물을 너무 빨리 제거하면 점토 안에 증기가 쌓일 수 있습니다. 이로 인해 용광로에 있는 점토 조각이 효과적으로 깨질 것입니다. 물을 너무 빨리 제거하면 석영 반전이 발생합니다.
원주민 솔루션 제공 템센스
이러한 문제는 특정 시간 간격 동안 링 온도를 면밀히 모니터링하면 해결할 수 있습니다. 이를 통해 제품의 균일한 경화가 가능합니다. 여기에 인도에서 자체적으로 설계 및 개발한 제품의 역할이 있습니다. Tempsens Smartack 10 데이터 로거 및 열 차단 장치. 이 온도 프로파일링 시스템을 사용하면 세라믹 가마 링 온도와 지속 시간을 면밀히 모니터링하고 최적화할 수 있습니다.
타일, 위생 도자기와 같은 제품에 열전대를 부착하여 제품의 온도 모니터링 시스템을 구축하고 데이터 로거에서 제품의 실제 온도를 얻을 수 있습니다. 데이터 로거는 가마의 현재 온도로부터 보호해야 하며, 이는 데이터 로거를 열 장벽에 보관하여 수행됩니다.
프로세스가 완료되면 데이터로거에서 데이터를 다운로드하고 이를 Infralog 소프트웨어에서 의미 있는 정보로 변환할 수 있습니다. 템센스정보를 분석한 후 경화 문제를 해결하기 위한 신속하고 정확한 결정을 내려 품질과 생산성을 높일 수 있습니다.
그림 2: Infralogsoftware가 생성한 일반적인 여행 온도 보고서.
고객 혜택
• 경화 과정을 모니터링, 제어하고 개선할 수 있습니다.
• 정확한 프로필 데이터를 사용하여 최종 제품의 품질을 높여 생산성과 효율성을 향상시킵니다.
• 낭비가 없어지고 제품 품질이 보장됩니다.
• 가마의 문제점을 즉시 강조하고 데이터 정보를 사용하여 시정 조치를 권고합니다.
자세한 내용은:-https://tempsens.com/catalog/thermal-profiling-system.html
