리플로우 오븐 프로파일링은 지루하고 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸리는 프로세스가 될 수 있습니다. 리플로우는 단일 단계 절차입니다. 오븐이 올바르게 제작되고 계획되고 유지 관리되면 열 커플(TC)이 배치된 위치에 관계없이 전체 어셈블리가 동일한 오븐 설정을 받게 됩니다. 컨베이어 벨트가 있는 오븐의 다양한 가열 구역의 열 관성은 PCB에 영향을 미치지 않습니다. PCB가 물리적으로 이동하기 때문입니다. 한 구역의 매개변수가 변경되면 다른 구역의 특성에 영향을 미치는 경우가 많기 때문에 컨베이어 벨트 오븐의 프로파일을 교정하는 것은 어려울 수 있습니다. 실제 온도 곡선이 벗어나기 때문에
이론적인 온도 프로파일에서. 따라서 온도 프로파일에 대한 열 관성의 효과를 예상하는 것이 중요합니다.
이상적인 납땜 공정 온도 프로파일에는 4개의 영역이 있습니다.
- 예열: 예열은 플럭스를 가동하고 용매를 증발시키기 위해 수행됩니다.
- 담그다: 모든 보드 영역과 구성 요소 영역은 침지 구역에서 동일한 온도로 가열됩니다. 구성 요소는 열 관성의 변화로 인해 동일한 속도로 가열되지 않습니다. 이는 구성 요소가 적외선 에너지를 고르지 않게 흡수하기 때문에 적외선 가열의 경우 특히 그렇습니다.
- 리플로우 존: 리플로우 구역에서는 솔더 페이스트가 패드와 부품 핀을 더 잘 적시고, 더 뜨거울수록 구리와 더 잘 합쳐집니다. 리플로우 구역의 최고 온도가 TAL(액상선 이상 온도)보다 최소 25°C 높을 때 더 잘 접합됩니다.
- 쿨존: 자연 대류를 통한 냉각이면 충분하지만, 냉각 속도로 인해 납땜 접합부에 열 응력이 발생해서는 안 됩니다.
이상적인 솔더 프로파일은 솔더링 페이스트 제조업체에서 제공해야 합니다. 따라서 건조 오븐에서 솔더링 공정의 실제 온도 프로파일을 얻는 것이 중요합니다. 종종 재료의 온도는 건조기의 열 영역 온도를 통해 모니터링됩니다. 그러나 열 영역에서 솔더 온도에 대한 이러한 가정은 잘못되었습니다. 대류, 복사 및 일부 열 손실로 인해 PCB의 솔더 조인트 구성 요소의 실제 온도는 건조기 온도에 따라 달라지며, 이로 인해 솔더링 공정의 모니터링이 부정확해져 솔더링 조인트의 품질이 저하됩니다.
Tempsens가 제공하는 솔루션:
이러한 문제들은 특정 시간 간격 동안 경화 온도를 면밀히 모니터링하면 해결할 수 있습니다. 바로 이 부분에서 인도에서 자체적으로 설계 및 개발된 제품의 역할이 중요해집니다. 스마트택 10 데이터 로거 및 열 차단막. 이러한 온도 프로파일링 시스템을 사용하면 납땜 공정의 시간과 온도를 면밀히 모니터링하고 최적화할 수 있습니다. PCB에 열전대를 부착하면 납땜 공정의 온도 프로파일을 얻을 수 있습니다. 데이터 로거는 건조 오븐 내부의 온도 변화로부터 보호되어야 하며, 이를 위해 데이터 로거를 열 차폐막 안에 넣어둡니다.
프로세스가 완료된 후, 데이터 로거에서 데이터를 다운로드하여 TEMPSENS에서 개발한 SmartLog 소프트웨어에서 의미 있는 정보로 변환할 수 있습니다. 정보를 분석한 후, 빠르고 정확한 결정을 내려 납땜 문제를 해결하여 품질과 생산성을 높일 수 있습니다.
자세한 내용은 다음을 방문하세요. https://tempsens.com/catalog/thermal-profiling-system.html
