재가열로란 무엇이며 용도는?
일반적으로 재가열로는 블룸, 빌렛과 같은 원료를 가열하기 위해 열간 압연 공장에서 사용되는 용광로입니다.
슬래브, 잉곳, 라운드 등을 압연 온도로 가열합니다. 재가열로는 주요 연료로 석유, 가스, 전기, 석탄을 사용합니다.
열원. 온도 제어, 퍼니스 압력 제어 프로세스는 수동 또는 자동일 수 있습니다.
재가열로의 종류
재가열로는 가열 용량, 재료 등급 및 재료에 따라 다양한 유형이 있습니다.
모양
로는 다음과 같습니다.
- 푸셔형 재가열로
- 회전식 난로 재가열로
- 워킹 빔 재가열로
- 상부/하부 가열 푸셔 재가열로.
내부 모니터링의 필요성은 무엇입니까?
우리 모두는 모니터링이 이 전체 프로세스에서 중요한 역할을 한다는 것을 알고 있습니다. 내부 모니터링의 도움으로
가열로의 경우 연료, 버너의 제어를 통해 품질을 향상시키고 온도를 유지하며 가열 비용을 절감합니다.
화재, 압력 제어 등. 또한 생산성을 향상시키고, 거부를 줄이고, 생산 비용을 줄입니다. 도움이 됩니다.
로봇 팔로 빌릿, 잉곳, 슬래브를 픽업하기 위해 배출 지점에서 모니터링합니다. 효율적이고
매우 높은 온도에서도 정확한 작업이 가능합니다.
이 특정 용도에 고온 모니터링 시스템이 필요한 이유는 무엇입니까?
열악한 환경, 높은 외부 온도로 인해 재가열 과정에서는 수동 모니터링이 불가능합니다.
또는 용광로 내부, 용광로의 음압 또는 양압. 또한 수동 모니터링은 정확하지 않으며
연속적이므로 이 응용 프로그램에는 고온 모니터링 시스템을 사용합니다.
고온 모니터링 시스템은 충전 및 배출 도어 근처의 재가열로에 사용됩니다.
회전식 난로 각도 뷰 카메라 시스템(TFV-1100/OV)은 다양한 구역 및 충전 및 근처에서 사용됩니다.
배출문.
사이트 과제
- 주변 환경은 매우 혹독하고 먼지가 많고 기름기가 많습니다.
- 현장 주변 온도는 용광로 외부에서 최대 70°C 또는 90°C까지 매우 높고 용광로 내부에서는 약 1200°C입니다.
노.
이 애플리케이션에 대한 모델(TFV-1100)
TFV-1100 고온로 시스템은 이러한 유형의 작업에 가장 적합하며 특별히 설계되었습니다.
사이트 과제를 고려하여 응용 프로그램을 작성합니다. 환경이 혹독하고 주변 온도도
안전성과 시스템 수명을 늘리기 위해 공기 및 수냉 방식을 권장합니다.
주요 특징
- 넓은 시야각 85°
- DCS용 릴레이 알람 출력.
- 어둡거나 밝은 조명 조건에서도 생생한 라이브 영상을 볼 수 있습니다.
- 혹독하고 고온의 환경에서도 작동 가능.
- 로드리스 실린더는 시스템의 크기와 무게를 줄여줍니다.
- 깨끗한 시야와 원활한 시스템 작동을 위한 2단계 공기 여과 시스템.
- 400mm의 벽 두께에서는 600mm 스트로크가 유용하고, 600mm의 벽 두께에서는 800mm 스트로크가 유용합니다.
결과 및 결론:
고온로 모니터링 시스템은 버너 모니터링을 위한 가장 비용 효율적인 솔루션입니다.
재가열로 내부의 빌릿, 슬래브, 라운드, 잉곳. 게다가 최소한의 유지관리가 필요합니다.
장비를 작동시키는 운영자 부분입니다. 또한 수냉은 공기 소비 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 단 하나
사이트 제어판에서 CCR로 아날로그 신호 케이블이 필요합니다.
마지막으로 TFV-1100은 강철 재가열로에 가장 적합한 솔루션입니다.
