틸트 포어링 퍼니스

틸트 주입로는 금속 주조 산업에서 용융 금속을 주형이나 주조 캐비티에 녹여 붓는 데 사용됩니다. 틸팅 메커니즘으로 설계되어 용융 금속을 담고 있는 도가니나 용기를 쉽고 정확하게 기울여 붓습니다.

템프센은 만듭니다 경사 주조로 이 장비는 주조 공장, 다이캐스팅, 사형 주조, 정밀 주조 또는 다양한 종류의 비철금속 주조와 같은 다양한 금속 주조 공정, 금속 가공 공장 및 정밀 주조가 필수적인 제조 시설에서 사용하도록 특별히 설계되었습니다. 주입 각도를 기울이고 제어할 수 있는 기능 덕분에 일관된 주조 품질을 보장하고 완제품의 결함을 최소화합니다.

적용 분야:

• 유리 적용산업: 틸트-포어링 퍼니스는 유리 용융 공정, 특히 아트 유리, 소규모 유리 블로잉 윙 및 일부 산업용 유리 응용 분야에서 사용되는 유형의 퍼니스입니다. 고온에서 유리를 용융한 다음 틀에 붓거나 장인이나 유리 작업자가 추가로 성형할 수 있도록 모으도록 설계되었습니다.
• 주조소: 틸트 주조로는 주조소에서 금속 주조물을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다. 이 용광로는 철, 강철 또는 알루미늄, 황동, 청동 등과 같은 비철 금속을 포함한 다양한 유형의 금속을 녹일 수 있습니다. 주조소는 이를 사용하여 용융 금속을 금형에 부어 자동차, 항공우주 및 건설과 같은 산업을 위한 주조 부품 및 구성 요소를 만듭니다.
• 다이캐스팅: 다이캐스팅은 용융 금속을 재사용 가능한 금형(다이라고 함)에 주입하여 복잡한 모양과 엄격한 허용 오차를 가진 부품을 만드는 것을 말합니다. 틸트 주입로는 다이캐스팅 기계에 용융 금속을 지속적으로 공급하여 재료가 다이로 꾸준하고 정확하게 흐르도록 하는 데 사용됩니다.
• 투자 주조: 인베스트먼트 주조, 정밀 주조라고도 하는 인베스트먼트 주조는 왁스나 플라스틱 패턴을 아세라믹 쉘에 코팅한 다음 녹여서 용융 금속을 주입할 캐비티를 남기는 공정입니다. 틸트 주입로는 용융 금속을 인베스트먼트 주조 몰드에 공급하여 금속이 결함 없이 캐비티를 채우도록 하는 데 사용됩니다.
• 비철 금속 주조: 틸트 주입로는 알루미늄, 황동, 청동과 같은 비철 금속을 녹이고 주입하는 데 일반적으로 사용됩니다. 이러한 금속은 강철이나 철에 비해 녹는점이 낮으며, 틸트 퍼니스는 이러한 금속을 효과적으로 처리하도록 설계되었습니다.
• 연속 주조: 강철 생산과 같은 일부 산업은 연속 주조 공정에서 틸트 퍼니스를 사용합니다. 이 응용 분야에서 퍼니스는 용융 금속을 주조 기계에 지속적으로 공급하여 길고 연속적인 금속 스트랜드 또는 빌릿을 생산합니다.
• 실험실 및 소규모 응용 프로그램: 틸트 주조로는 연구 및 개발 환경뿐만 아니라 소규모 생산 환경에서도 사용되며, 실험이나 특수 주조에 있어 주조 공정을 정밀하게 제어하는 것이 필수적입니다.

Tempsens는 틸트 포어링 퍼니스를 만듭니다

• 온도 범위: Tempsens는 최대 1600°C의 온도 범위를 제공합니다.
• 용융 용량: 템센스 틸트 주입로의 용융 용량은 최대 100kg까지 가능합니다.
• 가열 요소: FeCrAl/APM은 최대 1200°C까지 가능하고 Mosi2 히터는 1600°C 작동 온도에서 작동합니다.
• 제어된 붓기: 틸트 주조로는 주조 공정에 대한 정밀한 제어를 제공하여 작업자가 용융 금속을 더 정확하게 금형에 부을 수 있고 최종 주조물의 결함 위험을 줄일 수 있습니다.
• 안전: 모든 Tempsens 틸트 퍼니스에는 과열 보호 기능이 탑재되어 있습니다.
• 공간 절약: 이러한 가마는 컴팩트한 디자인으로 공간이 제한된 시설에 적합합니다.
• 균일한 열처리: 모든 면이 가열소자로 둘러싸인 가열 챔버는 균일한 가열 구역을 제공하고 더 나은 열 분배를 제공합니다.
• 효율적인 금속 전달: 용광로를 기울이면 용융 금속의 대부분이 쏟아져 나와 낭비를 최소화하고 용융된 재료의 효율적인 사용이 보장됩니다.
• 감소된 드로스 형성: 기울이는 동작은 용융 금속 표면에 형성될 수 있는 불순물이나 찌꺼기를 제거하는 데 도움이 되어 더 깨끗한 주조물을 얻을 수 있습니다.
• 온도 제어 : 템센스 용광로는 다중 구간 프로그래밍식 온도 제어 기능을 갖추고 있어 용융 금속을 원하는 온도로 유지해 일관된 주조 품질을 보장합니다.
• 자동화 호환성: 자동 주조 시스템에 통합된 틸트 주조로를 통해 생산 효율성이 더욱 향상되었습니다.
• 내화 라이닝: 용광로의 내부는 금속을 녹이는 데 필요한 고온을 견딜 수 있는 내화성 재료로 라이닝되어 있습니다. 이러한 재료는 용광로를 단열하고 열 손실을 방지하며 피부 온도를 70°C 이하로 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 유지 관리 및 접근성: 산업 현장에서 가동 중지 시간을 최소화하려면 유지 관리 및 수리를 위해 용광로 구성 요소에 쉽게 접근할 수 있는 것이 필수적입니다.
• 데이터 로깅 및 자동화: 모든 틸트 주입 퍼니스에는 원격 통신을 위한 RS232/RS485 통신이 제공되며 프로세스 모니터링 및 품질 관리를 위한 데이터 로깅 기능이 포함되어 있습니다. 자동화 기능은 생산을 간소화하고 수동 개입의 필요성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

표준 모델:

더 자세한 내용은 Tilt Pouring Furnace 웹사이트를 방문하세요.