Solusi Pengukuran Suhu

Portable pyrometer accuracy delivers ±0.3% to ±2.0% measured value with 5ms – 1s response times

No, portable infrared pyrometers require direct line-of-sight optical access. Transparent barriers transmit rather than reflect infrared radiation. Consult Tempsens for alternative measurement solutions.

Pyrometer calibration is performed against pyrometer calibration standard traceable to ITS-90 (International Temperature Scale of 1990), using NABL-accredited blackbody sources. Tempsens follows calibration procedures aligned with ISO/IEC 17025 laboratory accreditation requirements.

Sebagian besar aplikasi industri memerlukan kalibrasi pirometer setidaknya sekali setahun. Proses dengan tingkat kekritisan tinggi seperti pengecoran baja, peleburan kaca, atau pembuatan farmasi mungkin memerlukan kalibrasi setiap 3–6 bulan atau setelah perubahan proses yang signifikan, perbaikan instrumen, atau peristiwa benturan.

Pyrometer calibration standard refer to the reference traceable sources and measurement protocols used to verify instrument accuracy. These include blackbody radiation sources calibrated against national measurement institutes (NMIs), transfer standard pyrometers, and documented uncertainty budgets all aligned with ITS-90 and ISO/IEC 17025 requirements.

Kalibrasi tungku melibatkan dua proses: uji akurasi sistem (SAT), yang mengukur total kesalahan dalam loop kontrol suhu, dan survei keseragaman suhu (TUS), di mana termokopel yang telah dikalibrasi ditempatkan pada posisi tertentu di seluruh ruang untuk memverifikasi distribusi panas.

Penuaan elemen pemanas, penyimpangan sensor, dan kesalahan kalibrasi terjadi seiring waktu, dan jika Anda tidak melakukan survei termal dan verifikasi SAT secara berkala, kesalahan-kesalahan ini akan menumpuk dan menjadi masalah keamanan serius bagi pengoperasian tungku. Kalibrasi tungku secara berkala mencegah pemrosesan di luar spesifikasi, penolakan produk, dan ketidaksesuaian selama audit.

Berdasarkan AMS 2750H/CQI-9, survei keseragaman suhu biasanya diperlukan setiap triwulan atau setengah tahun sekali tergantung pada kelas tungku, sedangkan uji akurasi sistem diperlukan setiap bulan. Frekuensi juga bergantung pada intensitas penggunaan tungku dan standar pelanggan atau proses yang berlaku.

Standar utama adalah AMS 2750H. Tungku diklasifikasikan ke dalam Kelas 1 hingga Kelas 6 berdasarkan AMS 2750H, masing-masing dengan toleransi keseragaman suhu yang ditentukan. Layanan kalibrasi tungku Tempsens mendukung kepatuhan di seluruh kerangka kerja ini.

Sensor penjepit non-invasif akan dipasang secara eksternal pada permukaan luar pipa (tanpa menembus dinding pipa) sehingga menghilangkan kebutuhan pengeboran dan pengelasan saat pemasangan, sedangkan sensor invasif langsung bersentuhan dengan proses (media) melalui Thermowell. Sensor non-invasif menghitung suhu internal menggunakan Algoritma Termal yang dipatenkan yang mengkompensasi jenis material & ketebalan pipa, suhu lingkungan, dan banyak faktor lainnya, di mana kontaminan tidak termasuk dalam pengukuran; Pemasangan sensor penjepit non-invasif juga akan lebih cepat.

Ini termasuk penggunaan klem terintegrasi untuk menahan sensor klem pada pipa, memastikan adanya kontak yang tepat antara sensor pengukuran suhu dan permukaan pipa. Pengguna juga harus mengatur diameter, material, dan output pipa melalui keypad bawaan. Daya disuplai melalui unit catu daya terpisah yang terhubung ke pin 1 perangkat pengukur suhu menggunakan rentang 12-28V DC, dan koneksi output dibuat dari perangkat suhu non-invasif untuk menunjukkan titik referensi mana yang akan memberikan pembacaan paling akurat.

Sensor suhu non-invasif dari Tempsens menawarkan akurasi ± 2 derajat Celcius, yang dicapai saat dipasang secara termal pada pipa logam dalam kondisi operasi normal. Kalibrasi dengan satu titik referensi atau beberapa titik referensi menghasilkan akurasi yang lebih baik sesuai dengan jenis material yang diukur, karakteristik isolasi material yang diukur, dan lingkungan aktual (suhu sekitar) tempat pengukuran dilakukan.

Sensor suhu terdistribusi menggunakan satu serat optik untuk memberikan pembacaan suhu kontinu di sepanjang serat tersebut dan dapat dibaca di ribuan lokasi sekaligus; sebaliknya, RTD (Rencana Tata Kelola Terpadu) Dan termokopel Sensor suhu konvensional hanya mengukur suhu pada sejumlah titik terpisah yang terbatas. Penggunaan sensor suhu terdistribusi berbasis serat optik tunggal memungkinkan cakupan area yang lebih luas tanpa perlu memasang banyak sensor. Sensor suhu terdistribusi juga membutuhkan lebih sedikit kabel untuk terhubung ke perangkat akhir dan memberikan pengoperasian yang aman di lingkungan yang berpotensi meledak karena tidak ada komponen listrik yang terletak di area penginderaan.

Sistem sensor suhu terdistribusi Tempsens DTSenz memiliki rentang suhu standar dari -20°C hingga +120°C, dengan kabel khusus yang mampu beroperasi di luar rentang ini juga. Akurasi sistem adalah ±2°C pada jarak deteksi maksimum 16 km, dengan waktu pengukuran 5 detik. Resolusi suhu adalah 0,1°C, yang memungkinkan deviasi termal yang rendah. Selain itu, akurasi posisi ±0,5 meter memberikan lokasi yang tepat untuk setiap variasi suhu di sepanjang aset yang dipantau.

Waktu peluruhan fluoresensi mengukur konstanta waktu eksponensial yang menggambarkan seberapa cepat intensitas emisi fluoresensi menurun setelah penghentian pulsa eksitasi. Sistem FluoroSenz mengukur waktu peluruhan ini dengan presisi mikrodetik menggunakan pemrosesan sinyal canggih dan mengubahnya menjadi suhu absolut melalui kurva kalibrasi yang telah ditetapkan sebelumnya yang spesifik untuk material fluoresensi tanah jarang, sehingga memberikan pengukuran yang independen dari kehilangan akibat pembengkokan serat atau degradasi konektor.

Sistem sensor suhu serat optik fluoresensi FluoroSenz mampu membaca suhu antara -40°C hingga 260°C dengan akurasi ±1°C dan resolusi 0,1°C di seluruh rentang operasinya. Selubung PTFE (Poly Tetra Fluoro Ethylene) untuk kabel sensor berdiameter tiga milimeter memberikan keandalan dalam rentang suhu -20°C hingga 65°C dengan kinerja yang konsisten di semua suhu operasi.

Sensor suhu fluoroptik (termometer) dirancang untuk memberikan isolasi galvanik lengkap dan kekebalan penuh terhadap interferensi elektromagnetik, medan magnet, dan tegangan tinggi (hingga 500kV) karena desainnya; termasuk tidak adanya konduktor listrik logam antara lokasi pengukuran dan instrumen. Desain non-konduktif ini memberikan perlindungan lengkap dari loop tanah, arus induksi, tegangan transien, dan sumber penyalaan sambil tetap memberikan pengukuran suhu yang akurat ketika desain RTD dan termokopel konvensional tidak akan atau akan menimbulkan kekhawatiran menjadi bahaya utama pada transformator tegangan tinggi, peralatan sakelar, generator, dan mesin MRI.

Fiber Bragg Grating (FBG) memberikan pembacaan suhu, regangan (baik dinamis maupun statis), getaran, tekanan, dan percepatan yang akurat dalam rentang yang luas (-20°C – 900°C). Karakteristik unik sensor FBG adalah kemampuannya untuk berfungsi sebagai perangkat pemantauan multi-parametrik dari satu jaringan serat optik dengan mengukur pergeseran panjang gelombang.

Panjang gelombang Bragg adalah panjang gelombang cahaya yang dipantulkan kembali dari kisi serat optik. Perubahan suhu atau regangan menyebabkan pergeseran proporsional pada panjang gelombang Bragg, sehingga menjadi dasar pengukuran.

Sensor FBG memiliki akurasi ±1,0°C. Sensor ini memberikan akurasi regangan sekitar ±2 µε. Kabel serat optik memiliki rasio sinyal terhadap derau yang tinggi dan dapat mendeteksi bahkan variasi terkecil dalam kondisi lingkungan dengan tingkat sensitivitas yang tinggi.

Sensor Fiber Bragg Grating memiliki harga yang ditentukan berdasarkan konfigurasi salurannya, jumlah titik penginderaan yang didukung, rentang suhu, dan panjang kabel. Tempsens menawarkan harga yang kompetitif, mulai dari solusi satu titik yang hemat biaya hingga jaringan multi-saluran lengkap yang dirancang untuk nilai maksimal bagi semua jenis kebutuhan pemantauan.

Kamera termal online terus memantau peralatan 24/7 dan secara otomatis menghasilkan alarm ketika muncul anomali, sehingga memungkinkan operator untuk mendeteksi masalah peralatan sebelum terjadi kerusakan. Kamera termal juga memungkinkan pengukuran tanpa kontak, menghilangkan kesalahan manusia dengan merekam data secara otomatis dalam basis data dan menyimpan gambar termal untuk referensi saat ini dan di masa mendatang yang dapat digunakan untuk memenuhi peraturan dan tren perkembangan kerusakan peralatan.

Sistem kamera termal online memiliki kemampuan untuk mendeteksi anomali suhu yang disebabkan oleh resistansi listrik, gesekan mekanis, atau degradasi isolasi. Anomali ini dapat dideteksi beberapa minggu atau bahkan beberapa bulan sebelum gejala fisik muncul. Dengan menetapkan tanda termal dasar dan memantau penyimpangan dari tanda termal dasar tersebut, tim pemeliharaan dapat menjadwalkan tindakan pemeliharaan selama penghentian operasional yang direncanakan dan menghilangkan waktu henti yang tidak direncanakan dibandingkan dengan sistem serupa tanpa pencitraan termal online.

RTD Pt100 adalah sensor suhu berbasis platinum yang memiliki resistansi 100 Ω pada 0 °C. Thermowell adalah selubung logam pelindung tertutup yang melindungi RTD dari kondisi proses yang dapat melibatkan tekanan, serangan kimia, kecepatan, dan guncangan mekanis. Thermowell memungkinkan RTD untuk diganti atau dikalibrasi ulang tanpa mengganggu proses.

Platinum memiliki hubungan resistansi-suhu yang hampir linier dan sangat stabil serta memiliki pergeseran yang rendah seiring waktu. Elemen Pt100 memiliki akurasi yang konsisten, pengulangan yang baik, dan stabilitas material yang sangat baik pada rentang suhu yang luas (-200 °C hingga 850 °C), yang menjadikannya standar internasional untuk akurasi yang wajar dalam pengukuran suhu industri.

Pemilihan tersebut bergantung pada desain sistem:

• Pt100 lebih disukai untuk sistem industri dengan akurasi tinggi yang menggunakan konfigurasi 3-kawat atau 4-kawat, di mana resistansi kabel dapat dikompensasi.
• Pt1000 menguntungkan dalam rangkaian 2 kawat, penggunaan kabel panjang, dan instalasi bertenaga baterai atau daya rendah karena resistansi dasar yang lebih tinggi mengurangi pengaruh resistansi kawat penghantar dan menurunkan efek pemanasan sendiri.

Kedua metode tersebut akurat; pilihan ditentukan oleh konfigurasi kabel, ketidakpastian yang diizinkan, dan kendala pemasangan.

Termokopel logam dasar menggunakan paduan nikel, besi, atau tembaga, dan cocok untuk rentang suhu menengah hingga tinggi serta sangat kokoh secara mekanis. Termokopel logam mulia menggunakan paduan platinum-rhodium, memungkinkan rentang suhu yang sangat tinggi (dalam beberapa kasus melebihi 1950 °C), pergeseran rendah, dan aplikasi umum yang membutuhkan stabilitas pengukuran dan umur pakai yang lebih tinggi.

Termokopel logam dasar sangat populer di pabrik baja, tanur semen, reaktor kimia, kilang minyak, boiler, tungku industri, dan sistem pemanas proses umum karena fungsinya yang sangat penting dalam penginderaan, pengendalian, dan pemantauan suhu.

Profil termal mencakup semua suhu yang terkait dengan produk/proses tertentu saat melewati sistem pemanas. Profil termal juga secara grafis merepresentasikan hubungan waktu-suhu, yang sangat penting untuk memvalidasi/mengoptimalkan proses pemanasan, menggunakan peralatan profil termal Tempsens.

Dalam sistem profil termal Tempsens, sebuah termograf merekam data tentang suhu secara terus menerus dan bersamaan dari beberapa sensor termokopel. Rekaman suhu dengan stempel waktu disimpan dalam memori SmarTrack 10 Data Logger. Data suhu kemudian dianalisis dan digunakan untuk membuat profil termal.

Dalam sistem profil termal Tempsens, termokopel menghasilkan tegangan yang sebanding dengan perbedaan suhu antara titik pengukurannya dan titik referensi. Pencatat data SmarTrack 10 menggunakan tegangan ini untuk secara akurat mengubahnya menjadi suhu terukur dengan resolusi 0,1°C dalam kapasitas pengukuran termokopel yang ditentukan.

Pastikan pandangan optik jelas, atur emisivitas untuk permukaan tertentu, perhatikan rasio jarak ke titik yang tepat, dan catat suhu yang ditampilkan.

Suhu ditentukan berdasarkan radiasi inframerah yang dipancarkan dari permukaan yang diubah menjadi sinyal listrik untuk mengukur suhu tanpa bersentuhan langsung dengan benda tersebut. Metode inframerah semacam ini biasanya ideal untuk benda panas, bergerak, atau sulit dijangkau.

Ketel uap, tanur putar, tanur pemanasan ulang, tanur semen, tanur kaca, dan atau ruang pembakaran lainnya.

Beberapa model menyertakan inframerah untuk memantau distribusi suhu.

Ya. Sistem pembersihan udara terus-menerus membersihkan area pandang.

Pengukur tekanan dapat mengukur tekanan relatif (berdasarkan tekanan atmosfer atau tekanan sekitar), tekanan absolut (berdasarkan vakum), tekanan gabungan (vakum ke positif), dan tekanan diferensial. Pemilihan dapat didasarkan pada aplikasinya.

Kuningan cocok untuk air dan udara yang tidak korosif. Pilih komponen yang bersentuhan dengan cairan dari SS316 untuk penggunaan dengan bahan kimia atau air asin. Diafragma tertutup dengan lapisan PTFE melindungi dari media yang agresif atau sanitasi.

Pengukur suhu memberikan pembacaan dalam skala Celsius (°C), Fahrenheit (°F), atau Kelvin (K), termasuk opsi skala ganda ketika aplikasi memerlukan tampilan absolut °C/°F pada satu dial.

Pertimbangan meliputi rentang suhu proses, suhu lingkungan, kedalaman perendaman batang yang dibutuhkan, orientasi pemasangan (bawah/belakang/setiap sudut), jenis ulir sambungan proses (BSP/NPT), kelas akurasi, dan apakah diperlukan perlindungan sanitasi, tahan ledakan, atau termowell tergantung pada instalasinya.

Termometer bimetal memiliki rentang standar -40°C hingga 600°C dengan akurasi Kelas 1; termometer ekspansi gas atau cair memiliki kemampuan hingga 600°C (mengikuti pilihan rentang nominal berdasarkan suhu operasi proses, resolusi skala yang dibutuhkan (yaitu, pemisahan 1°C hingga 10°C), dan rentang pengukuran versus penempatan rentang nominal seperti yang ditentukan oleh EN13190).

Inspeksi visual berkala, seperti memeriksa kejernihan tampilan dan pergerakan jarum penunjuk, memeriksa integritas batang, memeriksa kondisi termokopel (jika terpasang), memeriksa kekencangan sambungan proses, dan memeriksa titik nol, semuanya memberikan keandalan penggunaan dalam jangka waktu yang lebih lama; pengukur yang diisi gliserin perlu diperiksa untuk mengetahui adanya kebocoran cairan yang menunjukkan bahwa segel mulai kehilangan integritasnya.

Pencitraan termal memberikan gambaran yang jelas tentang suhu dingin atau panas suatu objek. Gambar termal adalah foto yang menunjukkan suhu objek dalam adegan tersebut, bukan bagaimana objek tersebut terlihat oleh mata telanjang.

Kamera pencitraan termal bekerja dengan mendeteksi radiasi inframerah (panas) yang dipancarkan dari objek dan mengubahnya menjadi gambar visual yang disebut termogram. Setiap piksel dalam gambar mewakili titik suhu, memungkinkan pengguna untuk "melihat" pola panas dan mengidentifikasi perbedaan suhu secara instan—bahkan dalam kegelapan total atau melalui asap.

Sensor inframerah adalah bagian inti dari kamera termal yang mendeteksi panas yang dipancarkan atau dipantulkan oleh objek. Sensor menangkap panas, dan sistem kamera menginterpretasikan serta menampilkannya dalam bentuk yang dapat digunakan. Lebih tepatnya, kamera termal adalah sistem sensor canggih yang dirancang untuk memvisualisasikan suhu — jauh melampaui sekadar mengukurnya.

Sensor suhu nirkabel adalah instrumen pemantauan modern untuk mengukur suhu, dan menggunakan teknologi nirkabel LoRa untuk mengirimkan data tanpa koneksi kabel dan pendeteksian suhu jarak jauh.

Sensor suhu nirkabel berkualitas tinggi Tempsens menggunakan modulasi spektrum tersebar LoRa yang memungkinkan penetrasi sinyal yang lebih baik di lingkungan industri dengan jangkauan lebih jauh daripada sensor suhu Bluetooth konvensional yang beroperasi pada komunikasi jarak pendek.

Anda akan menemukan sistem pemantauan suhu nirkabel di bidang manufaktur, farmasi, pengolahan makanan, HVAC, logistik rantai dingin, pusat data, dan industri proses yang berfungsi sebagai sistem untuk sensor suhu industri guna memastikan ketepatan aplikasi.

Ya! Ada persyaratan khusus untuk setiap industri, mulai dari sambungan tri-clover sanitasi untuk pengolahan makanan hingga material bersertifikasi NACE untuk aplikasi gas asam. Kami membuat alat ukur yang spesifik untuk industri tersebut.

Sebagian besar alat ukur Tempsens hanya memerlukan sedikit atau bahkan tanpa perawatan karena konstruksinya yang kokoh dari SS316/304; pemeriksaan kalibrasi berkala dan inspeksi segel diperlukan untuk memastikan akurasi dan keandalan yang berkelanjutan.

Analisis media proses Anda, rentang tekanan/suhu, akurasi yang dibutuhkan, kondisi lingkungan, dan spesifikasi koneksi – tim teknis kami akan membantu Anda dalam membuat pilihan terbaik.

Ya, alat pengukur suhu kami memiliki rentang suhu dari -40°C hingga 600°C tergantung modelnya, dengan versi khusus untuk aplikasi suhu sangat tinggi.

Semua alat ukur Tempsens dikirimkan dengan sertifikat kalibrasi pabrik, dan kami dapat menyediakan layanan kalibrasi ulang untuk ketertelusuran pengukuran berkelanjutan sepanjang siklus hidup instrumen.

Kalibrasi blok kering adalah perangkat kalibrasi suhu yang menggunakan blok logam padat untuk memberikan panas yang presisi dan stabil untuk menguji sensor tanpa menggunakan cairan.

Tidak ada tumpahan, tidak ada kontaminasi, stabilisasi lebih cepat, dan portabilitas di lapangan menjadikannya alat yang lebih efisien.

Ya, model kalibrator blok kering Tempsens mendukung berbagai jenis dan ukuran probe melalui sisipan khusus.

Tentu saja. Setiap kalibrator dilengkapi dengan sertifikat yang dapat ditelusuri ke NABL dan sertifikat ISO 17025 (opsional).

Ya. Tempsens menawarkan blok pengering mulai dari suhu -180°C hingga kisaran suhu tinggi hingga 1700°C.

Ya, PDF kalibrator suhu blok kering Tempsens tersedia untuk setiap model.

Kamera termal "online" merujuk pada perangkat yang terhubung ke jaringan untuk melakukan streaming atau mengirimkan rekaman dari jarak jauh.
Kamera CCTV melihat cahaya; kamera termal menangkap panas. Alih-alih mendeteksi cahaya tampak, kamera termal mendeteksi radiasi inframerah dan mengubahnya menjadi gambar.

Pencitra termal, yang juga disebut kamera inframerah, adalah perangkat yang mendeteksi radiasi inframerah yang dipancarkan oleh objek dan mengubahnya menjadi gambar elektronik, yang dikenal sebagai termogram, yang secara akurat merepresentasikan distribusi suhu permukaan objek yang diukur.

• Pemantauan tungku (baja, kaca, semen, dll.)
• Inspeksi kelistrikan (gardu induk, halaman sakelar)
• Inspeksi mekanis (motor, bantalan, konveyor)
• Kondisi lapisan refrakter
• Deteksi dini kebakaran di tempat penyimpanan batu bara dan area penyimpanan lainnya.
• Pengendalian proses dalam manufaktur dan masih banyak lagi…

Hal ini bergantung pada penggunaannya, tetapi sebagian besar industri melakukan kalibrasi ulang sensor mereka setiap tahun atau setiap enam bulan.

Panas: Perpindahan energi dari benda yang lebih hangat ke benda yang lebih dingin melalui konduksi, konveksi, atau radiasi.
Fluks: laju aliran energi yang melewati suatu luas permukaan tertentu.
Fluks panas: Laju perpindahan energi termal per satuan luas per satuan waktu, dinyatakan dalam W/cm², W/m², atau kW/m².

Aliran panas mengacu pada total pertukaran energi termal antar sistem, sedangkan fluks panas mengukur laju transfer energi per satuan luas.

Pilihan sensor – Gardon Gauge atau Schmidt-Boelter: Pilih Gardon Gauge untuk rentang fluks panas tinggi (5-5000 W/cm²). Pilih Schmidt-Boelter untuk rentang fluks panas rendah (1-5 W/cm²).
Opsi pendinginan: Pendinginan air direkomendasikan untuk pengukuran di atas 5 W/cm² yang berlangsung lebih dari 5 menit, atau ketika suhu bodi sensor dapat melebihi 200°C.

Sensor tanpa pendingin cocok untuk pengukuran singkat atau tingkat fluks panas yang lebih rendah. Versi berpendingin air memungkinkan pengoperasian terus menerus pada tingkat fluks panas yang lebih tinggi tanpa batasan waktu.

Sensor kami memberikan akurasi ±3% hingga ±5% tergantung pada modelnya, dengan pengulangan sebesar 2%.

Semua sensor memberikan output linier 10mV pada rentang skala penuh dengan resolusi tak terbatas, dan tidak memerlukan catu daya eksternal.

Sensor standar mengukur fluks panas total (radiasi + konveksi). Versi radiometer dengan jendela hanya mengukur radiasi.

Hal ini bergantung pada kondisi penggunaan. Kami merekomendasikan kalibrasi tahunan untuk aplikasi kritis atau setelah terpapar kondisi ekstrem.

Semua sensor dilengkapi dengan sertifikat kalibrasi dari pabrikan. Kalibrasi standar ISO tersedia berdasarkan permintaan.

Kalibrator penangas cairan memberikan kinerja yang lebih baik dengan akurasi tinggi, terutama di laboratorium dan sistem QA.

Minyak silikon atau alkohol berdasarkan kisaran suhu — kami Sertakan rekomendasi dan cairan yang kompatibel dengan setiap unit. 

RTD dan termokopel dapat dikalibrasi dalam kalibrator suhu bak cairan.

Sensor serat optik terutama digunakan dalam aplikasi pemantauan suhu di mana sensor tradisional tidak efektif, khususnya di lingkungan dengan interferensi elektromagnetik tinggi, tegangan tinggi, atau aksesibilitas terbatas.

Sensor optik beroperasi dengan mendeteksi variasi dalam sifat cahaya—seperti pergeseran panjang gelombang (pada sensor FBG) atau waktu peluruhan fluoresensi—yang disebabkan oleh perubahan parameter fisik di sekitarnya seperti suhu atau regangan.

Sensor serat optik menawarkan kekebalan yang lebih unggul terhadap interferensi elektromagnetik (EMI), akurasi yang lebih tinggi, waktu respons yang lebih cepat, dan stabilitas jangka panjang dibandingkan dengan sensor listrik konvensional.

Kalibrator benda hitam adalah tungku kalibrasi suhu yang memancarkan radiasi termal presisi pada suhu yang diketahui untuk mengkalibrasi sensor inframerah.

Tempsens menyediakan model kalibrator penangas cairan meja dan portabel dengan aplikasi di lapangan dan laboratorium.

• Atur suhu rongga, sejajarkan sensor inframerah dengan apertur, dan bandingkan pembacaan dengan standar referensi. Berdasarkan penyimpangan tersebut, sesuaikan keluaran sensor.

• Harga bervariasi berdasarkan rentang suhu, fitur, dan aplikasi tergantung pada industri Anda. Hubungi para ahli Tempsens untuk mendapatkan penawaran harga dan biarkan kami membantu Anda dengan kalibrator black body terbaik yang sesuai untuk Anda.

Pengadukan konstan, perendaman mendalam, dan keseimbangan termal menjamin area suhu yang konsisten dan stabil untuk kalibrasi yang akurat.

• Benda hitam digunakan untuk mengukur dan mengkalibrasi perangkat pengukur suhu tanpa kontak, termasuk pirometer, pencitra termal, dan termometer IR dengan menyediakan sumber radiasi yang seragam.

– Keamanan & Pengawasan

– Pemantauan Industri

– Pemadam Kebakaran

– Medis & Hewan

– Pencarian dan Penyelamatan

– Inspeksi Bangunan

– Resolusi

– Kecepatan bingkai

– Area yang akan dicakup (FOV)

– Kisaran suhu

– Konektivitas

– Integrasi Perangkat Lunak

• Kamera inframerah berfungsi dengan mendeteksi radiasi inframerah (IR), yang merupakan jenis radiasi elektromagnetik yang dipancarkan oleh semua objek berdasarkan suhunya. 

  Radiasi IR yang teridentifikasi diubah menjadi sinyal listrik, yang kemudian dikonversi menjadi gambar kamera termografik, dengan berbagai suhu yang ditunjukkan oleh warna atau gradasi yang berbeda.

• Sistem pemantauan termal merupakan cara efektif untuk mengidentifikasi masalah di lingkungan industri sebelum berkembang menjadi masalah yang lebih besar. Pemantauan panas secara terus menerus dapat memungkinkan optimalisasi proses yang mendalam, pemeliharaan preventif tepat waktu, dan identifikasi cepat terhadap masalah berbahaya.

• Pemeliharaan prediktif adalah teknik atau strategi pemeliharaan proaktif yang melibatkan pemantauan kondisi dan kinerja peralatan secara real-time untuk memprediksi kapan kemungkinan kegagalan akan terjadi. Teknik ini umumnya digunakan untuk mendeteksi berbagai tanda kerusakan, anomali, dan masalah kinerja peralatan. Berdasarkan situasi saat ini, perusahaan dapat memprediksi kapan instrumen tersebut mungkin akan gagal dan merencanakan tindakan yang diperlukan.

Pertimbangkan kecepatan fluida, tekanan, suhu proses, kompatibilitas, batasan frekuensi aliran balik, dan faktor beban mekanis.

Pirometer adalah alat untuk mengukur suhu yang sangat tinggi. Alat ini mengukur suhu berdasarkan suhu dan cahaya yang dipancarkan dari objek, dan tidak memerlukan kontak langsung dengan objek, mirip dengan termometer.

Pirometer, juga dikenal sebagai termometer radiasi, termometer inframerah, atau termometer tanpa kontak, adalah instrumen yang dirancang untuk mengukur suhu dengan mendeteksi radiasi termal yang dipancarkan dari suatu objek, tanpa memerlukan kontak fisik.

Pirometer mengukur radiasi inframerah (IR) yang dipancarkan dari objek yang diukur tanpa kontak, sedangkan termometer kontak mengukur suhu dengan melakukan kontak langsung dengan objek yang diukur.

Rentang spektral termometer inframerah menentukan rentang panjang gelombang yang dapat dideteksi oleh instrumen tersebut.

Fitting kompresi yang dapat disesuaikan digunakan langsung pada probe untuk mencapai panjang penyisipan yang dibutuhkan dalam proses dan untuk memastikan selubung probe yang tepat ke dalam thermowell. Fitting kompresi untuk memasang pipa biasanya memiliki ferrule di dalamnya. Fitting kompresi populer karena tidak memerlukan penyolderan, sehingga relatif cepat dan mudah digunakan.

Puting dibuat dengan flens dari keluarga yang sama pada setiap ujung bagian tabung. (Fitting yang diproduksi dengan keluarga flens yang berbeda pada setiap ujungnya disebut adaptor hibrida.) Puting lurus diproduksi dengan flens berukuran sama pada setiap ujung bagian tabung yang lurus. Puting reduksi memiliki flens berukuran berbeda (dari keluarga yang sama) pada setiap ujungnya.

Sambungan tiga bagian harus digunakan di area berbahaya, untuk sambungan antara pipa saluran dan kotak atau berbagai peralatan. Sambungan ini terdiri dari tiga bagian independen yang dapat disekrup dengan memutar bagian yang sama di antara ketiganya.

Berikut ini adalah dua jenis gaya penghentian:

• Steker dan Sambungan Soket Logam
• Konektor Termokopel Standar & Miniatur

Hubungan antara kabel termoelektrik termokopel dan kabel ekstensi dibuat dengan konektor jantan dan betina yang tidak dikompensasi. Badan dan casing logam konektor ini memastikan kontinuitas penyaringan serta suhu yang baik.

Konektor Standar & Miniatur ideal untuk menghubungkan sensor termokopel dan kabel ekstensi atau kompensasi satu sama lain. Pin dipolarisasi untuk menghindari koneksi yang salah dan badan konektor juga ditandai untuk polaritas. Konektor ini memiliki kode warna sesuai dengan standar khusus seperti: ANSI, IEC, dll.

Thermowell adalah penutup yang melindungi sensor suhu dari cairan proses. Fungsinya adalah untuk memungkinkan pemasangan/pelepasan sensor dengan aman sekaligus memastikan integritas proses dan penyegelan tekanan.

Memilih yang tepat Detektor Suhu Resistensi (RTD) bergantung pada beberapa faktor, termasuk tekanan proses, kisaran suhu, kecepatan aliran, panjang penyisipan, profil ujung, dan kompatibilitas antara sensor dan koneksi proses.

Tabung pelindung melindungi RTD atau termokopel dari korosi, tekanan, dan tegangan mekanis. Tabung ini dipasang di dalam media proses dengan sensor yang tetap dapat diganti.

Selubung logam (misalnya, SS, Inconel) memberikan kekuatan tinggi dan perlindungan terhadap korosi. Selubung non-logam seperti keramik digunakan untuk media bersuhu tinggi dan agresif secara kimia.

Selubung keramik tahan terhadap suhu ekstrem dan serangan kimia, sehingga cocok digunakan untuk logam cair, kaca, dan aplikasi tungku.

• Tabung logam dibuat atau diolah dari SS, Inconel, atau Monel dan menawarkan perlindungan yang kuat dalam sistem fluida berkecepatan tinggi atau bertekanan tinggi.

• Jenis sambungan ulir, flensa, las soket, dan Van Stone adalah yang populer, dengan berbagai keunggulan dalam pemasangan, perawatan, dan kekuatan.

• Thermowell yang dibuat terdiri dari beberapa bagian yang dilas menjadi satu, ideal untuk kondisi proses rendah hingga moderat, dan memberikan perlindungan yang ekonomis.

• Thermowell berbahan batangan dibuat dengan mesin dari batangan logam padat, menawarkan kekuatan mekanik dan ketangguhan yang luar biasa untuk aplikasi bertekanan tinggi.

• Tabung termometer Van Stone terbuat dari satu batang tunggal dengan flensa slip-on, dengan segel anti bocor tanpa perlu mengelas flensa.

• Profil ujung yang umum adalah lurus, meruncing, bertingkat, dan heliks—masing-masing dirancang untuk mengoptimalkan waktu respons, kekuatan, dan hambatan aliran.

• Thermowell terdiri dari batang (tangkai), ujung (ujung sensor), dan koneksi proses. Thermowell dirancang untuk menampung sensor sekaligus tahan terhadap kondisi proses.

• Konstruksi tangkai adalah bentuk batang (lurus, bertingkat, atau meruncing), yang memengaruhi kekuatan dan waktu respons sensor.

• Jenis-jenis Flens Terdapat jenis sambungan raised face (RF), flat face (FF), dan ring-type joint (RTJ), tergantung pada peringkat tekanan dan permukaan penyegelan.

• Jenis pengelasan meliputi pengelasan penetrasi penuh, pengelasan fillet, dan pengelasan soket, yang masing-masing memenuhi syarat untuk kekuatan dan kinerja kedap bocor.

• WPS menetapkan cara pengelasan dilakukan; PQR memeriksanya melalui pengujian. Keduanya memastikan pengelasan aman dan berkualitas.

• Lapisan khusus seperti PTFE, keramik, atau karbida tahan terhadap korosi, kerak, dan abrasi di lingkungan yang keras.

• Pengujian standar meliputi uji tekanan hidrostatik, pemeriksaan penetrasi pewarna, radiografi, pengujian material, dan inspeksi dimensi.

• Pemeriksaan ini mencakup komposisi kimia dan sifat mekanik untuk menjamin kesesuaian dengan standar ASTM atau ASME.

• Alat ini memverifikasi semua dimensi penting seperti panjang pemasangan, diameter lubang, dan keselarasan flensa sesuai dengan spesifikasi gambar.

• Pengujian ini memberikan tekanan fluida tinggi pada termowell untuk memverifikasi kekedapan dan kekuatan strukturalnya.

• DPI adalah inspeksi non-destruktif yang mengidentifikasi retakan permukaan atau cacat pengelasan dengan menggunakan pewarna fluoresen atau pewarna yang terlihat.

• Pemeriksaan radiografi menggunakan sinar-X atau radiasi gamma untuk mengidentifikasi cacat internal atau diskontinuitas pada lasan dan ketebalan dinding.

• Batasan frekuensi, sebagaimana ditentukan oleh ASME PTC 19.3 TW-2010, mencegah resonansi dan kegagalan akibat getaran yang disebabkan oleh turbulensi aliran.
  

• Tekanan pada termowell diminimalkan pada kecepatan rendah, sehingga memungkinkan panjang sisipan yang lebih panjang atau profil yang lebih lemah.
  

• Pilih bahan thermowell sesuai dengan kisaran suhu dan lingkungan (korosif, pengoksidasi, dsb.) di mana ia akan digunakan.
  • Sumur ini dapat dibuat dari berbagai bahan seperti SS304, SS316, HRS446, Inconel, Monel, Keramik, dll.
• Berdasarkan konstruksi Thermowell (Steeped Shank, Straight Shank, Tapered Shank)
  • Batang yang Mendalam - Memberikan waktu respons yang lebih cepat dan gaya hambat yang lebih rendah.
  • Batang Lurus - Sangat kuat, tetapi waktu responsnya lebih lambat dan gaya hambat pada aliran fluida tinggi.
  • Batang Meruncing - Memberikan waktu respons dan kekuatan yang baik.
• Panjang Penyisipan Thermowell
  • Untuk akurasi pengukuran suhu terbaik, dimensi “U” harus cukup panjang untuk memungkinkan seluruh bagian alat ukur yang sensitif terhadap suhu untuk diproyeksikan ke dalam media yang sedang diukur.
    Pengukuran suhu cairan: Satu inci atau lebih.
    Pengukuran suhu gas: - tiga inci atau lebih.
• Tahan terhadap getaran.
  • Fluida yang mengalir melewati sumur membentuk jejak turbulen (Jejak Von Karman), yang memiliki frekuensi pasti berdasarkan diameter sumur dan kecepatan fluida.
  • Sumur termal harus memiliki kekakuan yang cukup sehingga frekuensi gelombang tidak akan pernah sama dengan frekuensi alami sumur termal itu sendiri. Jika frekuensi alami sumur bertepatan dengan frekuensi gelombang, sumur akan bergetar hingga hancur dan pecah.
• Untuk menghindari kegagalan Thermowell yang disebabkan oleh tekanan berlebihan, gaya hambat, suhu tinggi, korosi, getaran, disarankan untuk menjalankan perhitungan Thermowell berdasarkan aplikasi Anda:
  • Suhu maksimum atau suhu operasi
  • Tekanan maksimum atau operasi
  • Kecepatan fluida (gas atau cairan)
  • Kepadatan Fluida.

• Aksesori meliputi fitting kompresi, bushing, konektor termokopel, gasket, dan klem penyangga untuk pemasangan dan penyegelan.

RTD (Resistance Temperature Detector), juga dikenal sebagai termometer resistansi, adalah sensor suhu yang sangat akurat yang bekerja dengan mengukur resistansi listrik. Saat suhu berubah, resistansi RTD dari elemen (biasanya terbuat dari platinum) juga berubah dengan cara yang dapat diprediksi. Perubahan resistansi ini kemudian dikonversi menjadi pembacaan suhu.

Sensor suhu RTD bekerja berdasarkan prinsip bahwa hambatan listrik suatu logam meningkat seiring dengan suhu secara terprediksi. Saat suhu logam naik, atom-atomnya bergetar lebih kuat, sehingga elektron lebih sulit melewatinya—hal ini meningkatkan hambatan. Dengan mengukur perubahan hambatan ini, suhu yang sesuai dapat dihitung secara akurat.

Detektor Suhu Resistansi RTD mendeteksi suhu dengan memantau variasi resistansi listrik suatu logam, biasanya platinum.

Prinsip kerja sensor RTD bergantung pada fakta bahwa resistansi bervariasi dengan suhu dengan cara yang diketahui, sehingga memberikan pembacaan suhu yang akurat dan stabil.

Pertimbangkan parameter seperti rentang suhu, presisi, lingkungan (getaran, bahan kimia), waktu respons, dan jenis instalasi. Pilih material dan konstruksi berdasarkan parameter-parameter tersebut.

RTD diaplikasikan pada industri baja, farmasi, pengolahan makanan, petrokimia, HVAC, kedirgantaraan, pembangkit listrik, dan otomatisasi industri untuk pengukuran dan pengendalian suhu yang akurat.

Persamaan Callendar-Van Dusen digunakan untuk menentukan resistansi RTD:
R(t) = R₀(1 + At + Bt² + C(t – 100)t³), di mana A, B, C adalah konstanta.

Bahan-bahan umum yang digunakan adalah platinum (paling presisi), tembaga, nikel, dan paduan nikel-besi—dipilih berdasarkan stabilitas, linearitas, dan ketahanan terhadap korosi.

Platinum sangat stabil dan memiliki jangkauan yang luas; tembaga ekonomis tetapi resistansinya rendah; nikel sangat sensitif tetapi tidak linier.

RTD platinum umumnya berfungsi dalam kisaran suhu –200°C hingga +850°C, sedangkan versi tembaga dan nikel memiliki ambang batas suhu yang lebih rendah yang ditentukan oleh desain dan materialnya.

IEC 751 menetapkan toleransi untuk RTD:
Kelas A = ±(0,15 + 0,002×t)°C;
Kelas B = ±(0,3 + 0,005×t)°C;
Terdapat kelas lain seperti 1/3, 1/5 DIN yang ditujukan untuk presisi yang lebih tinggi.

Ini adalah RTD platinum dengan kemurnian tinggi sesuai dengan standar ITS-90 dan digunakan di laboratorium metrologi untuk pengukuran yang presisi dan berulang.

RTD (Resistance Temperature Detector) terdiri dari elemen penginderaan (kawat atau film), isolator, kabel penghubung, dan penutup pelindung. RTD dapat dibuat dengan isolasi film tipis, lilitan kumparan, atau isolasi mineral.

Bentuk ini menggunakan kawat platinum yang dililitkan menjadi spiral dan ditempatkan di dalam tabung keramik sebagai penyangga, cocok untuk penggunaan laboratorium dan industri yang presisi.

Kawat platinum dililitkan di atas mandrel dan dilapisi kaca atau keramik, sehingga memberikan ketahanan getaran yang lebih baik dan akurasi yang moderat.

RTD beroperasi pada konfigurasi 2, 3, atau 4 kabel. Kabel tambahan memastikan penghapusan resistansi kabel dan memastikan akurasi pengukuran yang lebih tinggi.

Konfigurasi sederhana di mana satu kabel dihubungkan ke kedua ujung elemen. Ini mudah, tetapi memiliki efek pengukuran resistansi kabel, yang mengurangi akurasi.

Ini adalah pengaturan industri yang paling populer; pengaturan ini mengatasi masalah resistansi kabel penghantar jika semua kabel penghantar memiliki resistansi yang sama.

Digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan presisi, alat ini sepenuhnya menghilangkan efek resistansi kabel dengan mendeteksi tegangan sepanjang jalur arus yang diketahui.

Pengkabelan RTD umumnya mengikuti kode warna: dua merah dan satu putih untuk konfigurasi 3 kabel; dua merah dan dua putih untuk konfigurasi 4 kabel.

RTD ini ditempatkan dalam MgO yang dipadatkan di dalam selubung logam, sehingga tahan terhadap getaran dan fleksibel, serta cocok untuk penggunaan di lingkungan yang keras.

Kesalahan umum meliputi resistansi kawat penghantar, kerusakan isolasi, pemanasan sendiri, tekanan mekanis, dan penyimpangan kalibrasi jangka panjang.

Kesesuaian menjamin kinerja standar dari sensor; peningkatan kesesuaian menunjukkan kemampuan pertukaran yang lebih besar tanpa kalibrasi ulang.

Sensitivitas adalah ukuran seberapa besar resistansi bervariasi per derajat; sensitivitas yang lebih tinggi meningkatkan resolusi pengukuran dan intensitas sinyal.

Resistansi isolasi yang tinggi menghindari kesalahan hubungan singkat dan memastikan pembacaan RTD akurat serta tidak terpengaruh oleh arus bocor.

Pengukuran arus saat ini menyebabkan sedikit pemanasan sendiri. Jika tidak diatasi, hal ini dapat menyebabkan kesalahan. Pengurangan arus atau peningkatan pembuangan panas dapat mengurangi efeknya.

Ini menentukan kecepatan respons RTD terhadap perubahan suhu. Konstanta waktu yang lebih rendah memungkinkan respons yang lebih cepat dalam aplikasi dinamis.

Kemampuan pengulangan menjamin bahwa RTD memberikan keluaran yang sama untuk serangkaian keadaan tertentu, yang sangat penting agar pengendalian proses dan pencatatan data menjadi andal dan konsisten.

Ketahanan jangka panjang terhadap pergeseran diwakili oleh stabilitas. RTD platinum menunjukkan stabilitas yang sangat baik, terutama di lingkungan industri yang keras.

Kemasan yang tepat memfasilitasi perpindahan panas, melindungi elemen, dan menjaga presisi serta respons cepat di lingkungan yang diinginkan.

Ini adalah rakitan RTD yang kokoh yang terbungkus dalam selubung pelindung dan digunakan untuk perendaman langsung atau instalasi industri di dalam termowell.

Rakitan probe terdiri dari sensor RTD, selubung, kabel penghantar, dan perangkat keras pemasangan untuk memenuhi spesifikasi koneksi proses.

RTD fleksibel adalah sensor tipis dan fleksibel yang diaplikasikan pada permukaan melengkung atau tidak beraturan, menawarkan respons cepat dan akurasi tinggi di area terbatas.

RTD ini dirancang untuk aplikasi khusus seperti pemasangan di permukaan, sensor tertanam, atau bentuk strip fleksibel pada peralatan OEM.

RTD digunakan di berbagai lingkungan seperti industri pengolahan, laboratorium, farmasi, kedirgantaraan, energi, dan HVAC, di mana pengaturan suhu yang akurat dan konsisten sangat diperlukan.

Mereka menawarkan akurasi yang sangat baik, stabilitas yang tahan lama, rentang suhu yang luas, pengulangan yang tinggi, sehingga ideal untuk aplikasi kontrol suhu yang presisi.

RTD lebih mahal daripada termokopel, merespons lebih lambat, dan kurang cocok untuk suhu yang sangat tinggi (di atas 850°C).

Termokopel adalah sensor yang dibentuk dengan menggabungkan dua logam berbeda yang menghasilkan tegangan saat terjadi perubahan suhu, berdasarkan Efek Seebeck.

Pilih termokopel Jenisnya ditentukan berdasarkan rentang suhu, lingkungan (oksidasi, reduksi), bentuk sensor, dan kompatibilitas proses.

Termokopel menawarkan respons yang lebih cepat dan jangkauan yang lebih luas; RTD lebih stabil dari waktu ke waktu. Termistor terbatas pada suhu rendah dan membutuhkan elektronik yang kompleks.

• Sambungan panas pada termokopel dibentuk menggunakan pengelasan TIG atau laser untuk memastikan konduktivitas dan stabilitas.

Termokopel Tempsens mengikuti standar IEC 60584, ASTM E230, dan ANSI MC96.1 untuk keluaran EMF dan konsistensi material.

• Termokopel (R, S, B) dibuat dengan platinum-rhodium untuk pengukuran suhu tinggi. di mana suhu lebih dari 1200° dan hingga 1750°C diperlukan.

• Termokopel logam tahan panas diproduksi dari logam eksotis seperti tungsten dan rhenium. Logam-logam ini mahal, sulit diproduksi, dan rapuh. Termokopel ini digunakan di lingkungan bersuhu tinggi dan di bawah atmosfer reduksi atau vakum, berfungsi pada suhu hingga 2300°C.
  

   

Digunakan di berbagai industri seperti:

• Baja
• Kaca
• Semen
• Minyak & Gas
• Kekuatan
• Petrokimia
• Nuklir & Pertahanan
• Kimia
• Ruang angkasa 
• Laboratorium

Ciri-ciri utama meliputi: 

• Waktu respons cepat
• Rentang suhu yang luas
• Kompatibilitas dengan banyak pengontrol industri dan PLC.

Termokopel MI menyediakan:

• Fleksibilitas tinggi
• Respon cepat
• Resistansi isolasi tinggi
• Ideal untuk instalasi yang tahan banting.

• Penggunaan termokopel dalam industri baja meliputi:
  • Tanur tinggi
  • tungku anil
  • Tanaman Sinter
  • Tundish
  • Pemanasan ulang billet
  • Pemantauan suhu mesin penggiling.
  • Pengecoran Cetakan

Penggunaan termokopel dalam industri semen adalah:

• Zona klinker 
• Pemanas awal
• Tungku putar
• Ketel uap

Penggunaan termokopel dalam industri farmasi meliputi:

• Autoklaf
• Pengering beku
• Sterilisator
• Validasi ruang bersih
• Kolom Distilasi
• Proses - Tangki, boiler, reaktor, pengering, granulasi, kolom distilasi, dll. 

Penggunaan termokopel dalam industri petrokimia di mana sensor tahan korosi dan suhu tinggi sangat penting:

• Reaktor; Tabung Api & Penukar Panas
• Para reformis
• Unit Pemecah Nafta 
• Saluran pipa
• Unit Pemulihan Belerang (SRU)
• Aplikasi Getaran & Bantalan
• Unit Perengkahan Katalitik Fluida