PRODUK
TENTANG
Perkenalan
Tempsens Instruments adalah produsen solusi pemanasan proses mutakhir yang diakui secara internasional untuk digunakan di berbagai industri penting, termasuk Minyak & Gas, Petrokimia, Kilang Minyak, Pembangkit Listrik, dan Pengolahan Kimia. Kami menawarkan portofolio lengkap pemanas proses listrik, termasuk pemanas celup, pemanas sirkulasi, pemanas tipe saluran, pemanas tabung, pemanas tabung bersirip, dan pemanas radiasi industri. Produk-produk ini dikembangkan untuk Efisiensi/Keandalan Maksimum.
Tempsens menawarkan solusi pemanas proses khusus yang memenuhi standar internasional paling ketat melalui sertifikasi dari lembaga nasional dan internasional. Solusi pemanas proses industri kami menggunakan kontrol thyristor canggih untuk Kontrol Suhu yang paling presisi dan efisiensi energi hampir sempurna 100% serta umur produk yang panjang dalam Kondisi Pemanasan Proses kritis hingga 1600°C.
Pemanas Celup di Atas Samping
Penerapan pemanas samping sangat bervariasi, dari sekadar pemanas air atau pelindung beku hingga pengaturan yang lebih rumit seperti pengendalian viskositas untuk produk minyak atau lilin yang memerlukan aliran tetap.
Pemanas Saluran
Pemanas saluran adalah perangkat pemindah panas yang merupakan rakitan elemen pemanas yang dipasang dalam rangka atau saluran.
Pemanas Sirkulasi
Beberapa aplikasi umum pemanas sirkulasi meliputi pemanasan air proses, larutan sabun dan deterjen, boiler dan pemanas air, dll.
Screw Plug Immersion Heater
Pemanas colokan sekrup banyak digunakan untuk berbagai keperluan di banyak industri termasuk industri makanan dan minuman.
Pemanas Tabung Bersirip
Pemanas Tabung Bersirip dapat diaplikasikan pada Pemanasan Udara & Gas Konvektif, Dehumidifikasi, Pengeringan, Oven Pengeringan dan Pengering Plastik, Resin Organik & Pengeringan Cat, dll.
Pemanas Radiasi Inframerah
Pemanas radiasi inframerah adalah pemanas listrik yang secara khusus dirancang untuk memancarkan radiasi panas inframerah, di mana pemanasan dengan cara lain tidaklah ideal.
Tentang Pemanas Proses
Key Features of Process Gas Heaters
- Kumparan pemanas yang dirancang khusus terbuat dari SS304, SS316, SS321, Alloy 600, 625, 800, 825, Titanium, dan Hastelloy.
- Bejana tekan disertifikasi sesuai dengan ASME Bagian VIII Divisi 1 & 2 dengan persetujuan stempel 'U'.
- Bersertifikasi tahan api ATEX Ex'd untuk instalasi Zona 1 berbahaya (IIC, T6, IP66).
- Pemanas dapat beroperasi dalam kisaran suhu -40°C hingga 1600°C.
- Daya pemanas tersedia mulai dari 1 kW hingga 10000 kW dan pilihan tegangan tersedia hingga 690V.
- Metode pengelasan segel langsung, sambungan gigit, dan sambungan pipa tegak dapat digunakan untuk merakit elemen menjadi flensa.
- Elemen pemanas tubular berinsulasi mineral diisi dengan MgO kemurnian tinggi untuk kemampuan perpindahan panas yang sangat baik.
- Panel kontrol thyristor (SCR) terintegrasi dengan konfigurasi multi-bank menyediakan opsi kontrol daya yang presisi.
- Rakitan sangkar penyekat tipe batang dan segmental memberikan distribusi panas yang merata.
- Semua model berukuran kompak dengan panjang elemen maksimum hingga 10.500 mm.
- Berbagai konfigurasi pemanasan: perendaman langsung, perendaman tidak langsung, bentuk L, dan desain yang dipasang pada saluran.
- Pemanas radiasi inframerah dan solusi pemanas keramik untuk aplikasi khusus.
- Pemanas celup samping dan pemanas sumbat ulir dirancang khusus untuk aplikasi pemanasan tangki tertentu.
- Bersertifikasi ATEX Ex (Tahan api) / PED/ASME U stamp / atau sertifikasi lain berdasarkan persyaratan regional.
Keunggulan Pemanas Proses
- Pengoperasian tanpa emisi dan aman bagi lingkungan, dibandingkan dengan emisi yang terkait dengan sistem pemanas berbahan bakar fosil.
- Respons suhu yang cepat dengan akurasi kontrol yang tepat dalam ±1°C.
- Tidak adanya risiko bahaya kebakaran membuat unit-unit ini sangat cocok untuk pemasangan di lokasi berbahaya.
- Kebutuhan akan perawatan minimal berarti masalah pengotoran dan kerak dapat dihindari.
- Desain modular unit-unit ini memungkinkan penggantian dan peningkatan modul yang sederhana dan mudah tanpa memerlukan penghentian operasional unit secara keseluruhan.
- Unit-unit ini juga sangat hemat ruang karena membutuhkan area yang jauh lebih kecil dibandingkan dengan penukar panas tipe shell-and-tube.
- Perlindungan tambahan yang terintegrasi terhadap panas berlebih dan kebocoran arus ke tanah meningkatkan keamanan operasional peralatan.
- Penghematan energi dan pengurangan waktu henti menghasilkan total biaya kepemilikan yang lebih rendah dibandingkan unit lain di kelas ini.
- Pola distribusi panas yang konsisten menghasilkan pemanasan cairan proses yang seragam.
- Perangkat ini dirancang untuk digunakan dalam aplikasi bertekanan tinggi dan korosif yang memenuhi persyaratan standar ASME.
- PLC yang terintegrasi ke dalam sistem memungkinkan pengguna untuk memantau & mengontrol unit dari jarak jauh.
- Instalasi dan pengoperasian yang cepat dapat dicapai dengan pekerjaan sipil minimal yang dibutuhkan.
- Unit-unit ini menawarkan skalabilitas dalam hal kapasitas daya melalui penggunaan konfigurasi pemanasan multi-tahap.
- Tidak ada risiko terjadinya kejutan termal pada elemen pemanas.
- Unit-unit ini telah diproduksi sesuai dengan standar keselamatan dan kualitas internasional, sehingga memberikan kinerja yang andal untuk tahun-tahun mendatang.
Penggunaan Pemanas Proses
- Aplikasi Pemanas Regenerasi Katalitik Kontinu (Pemanas CCR) untuk Produksi Aromatik (kisaran suhu operasi 495 – 535°C)
- Pemanas Proses Isomerisasi untuk Peningkatan Angka Oktan di Kilang Minyak
- Aplikasi Pemanas Awal dan Pemanas Lanjut untuk Gas Bahan Bakar yang Akan Digunakan dengan Turbin
- Pemanas reboiler dan regenerasi TEG (Triethylene Glycol) untuk dehidrasi gas.
- Pemanas regenerator saringan molekuler untuk unit pemisahan udara (ASU).
- Pemanas Unit Pemulihan Belerang (SRU) di kompleks petrokimia.
- Pemanas proses radiasi untuk proses reduksi katalis dan kalsinasi.
- Pemanas drum Flare KO dengan konfigurasi pemanas celup dan sirkulasi.
- Sistem pembangkit uap dan pemanasan berlebih untuk pembangkit listrik.
- Pemanasan minyak mentah dan minyak berat di dalam tangki penyimpanan dan pipa.
- Reboiler amina untuk aplikasi pengolahan gas.
- Sistem sirkulasi oli panas untuk pemanas teknologi proses.
- Solusi pemanasan untuk perlindungan terhadap pembekuan dan pengendalian viskositas.
- Pemanas hopper ESP dan pemanas saluran untuk sistem penanganan udara.
- Pengaktifan reaktor dan pemanasan sirkulasi katalis.
- Pemanas Pencair Es dan Pencair Es Kriogenik.
- Pemanas Konsol Oli Pelumas Turbin dan Kompresor.
- Pemanas Penguap LNG dan Gas Industri
- Aplikasi pemanasan untuk kelautan, nuklir, farmasi, dan penelitian & pengembangan.
Tanya Jawab Umum
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Temukan jawaban atas pertanyaan yang sering diajukan terkait Pemanas Proses.
A duct heater raises the temperature of air moving through an HVAC or industrial duct system, maintaining the specified degree of temperature control for comfort heating, drying, and process application.
Tempsens Industrial electric duct heaters have an operating temperature range of -40°C to +600°C, configured to individual process/HVAC requirements.
An electric duct heater is a resistive heating assembly installed inside a duct line to heat passing air using tubular or coil elements powered electrically.
The immersion heater attaches to the tank or vessel wall through a threaded fitting. Heating occurs through electric resistance coils inside the sheath transferring heat energy to the fluid surrounding the immersion heater. The result is quick and efficient heating of the fluid.
A screw plug immersion heater can be used to heat any type of fluid including water/oil and solvent-based fluids as well as gas heating systems, however you will need to ensure you have the right sheath material and watt density selected for your specific medium to use it correctly.
A screw plug immersion heater installs using a threaded plug and is primarily designed to heat smaller tanks. Flanged heaters install using a bolted flange and are most commonly used with larger tanks while inline heaters are integrated directly into pipelines so they can heat continuously as fluid flows through them.
Industrial radiant heaters from Tempsens are built to run for long periods of time. They have been designed using thermocouples and thermostats, which allow them to maintain a safe and steady temperature when used for long duration or overnight.
Infrared radiant heater is dissimilar to convection (fan) heating systems in that it does not heat the surrounding air, making them much more efficient. High intensity infrared heaters systems will perform very well in large, open and/or ventilated industrial environments, where convection systems will lose a lot of heat.
Finned tubular heater elements have tubular heating elements with metallic fins that are either brazed, crimped or welded onto the heating sheath that provide increased surface area for greater efficiency in transferring heat from the heating element onto the surrounding area for heating air or gas.
Open coil heaters operate by inserting a resistance wire directly into air to create radiation, while finned tubular heaters use a magnesium oxide filled heating sheath, which is then provided with fins to allow more efficient convective heating of the surrounding air and for protection of the wire.
A circulation heater is a packaged system that includes the heating elements in a pressure vessel for continuous flow or multiple cycle, whereas an immersion heater consists of only the heating element in the tank or vessel with no dedicated flow control.
Industrial Circulation Heaters are utilised around oil and gas, refineries, petrochemical plants, gas processing facilities, air separation plants, power generation stations, chemical & fertilizer manufacturers, steel & aluminum producers, food & beverage processing, and OEMs.
Pemanas Proses Tempsens dirancang dengan: Elemen Pemanas Tipe Tabung, Flensa Pemanas, Rakitan Penutup Terminal & Sangkar Sekat, Sensor Suhu, Bejana Tekan Bersertifikasi ASME, dan panel kontrol thyristor untuk manajemen daya dan fungsi keselamatan.
Untuk menjaga kinerja optimal dan umur pakai yang panjang, pemanas proses perlu dirawat secara teratur melalui prosedur berikut: memeriksa resistansi dan isolasi elemen pemanas; memeriksa sambungan terminal; mengkalibrasi sensor suhu; membersihkan panel kontrol; dan melakukan perawatan pencegahan tahunan sesuai dengan standar ASME dan sertifikasi area berbahaya.
Memilih pemanas yang sesuai untuk proses Anda bergantung pada berbagai faktor seperti karakteristik fluida proses, berapa banyak panas (kW) yang dibutuhkan, suhu/tekanan operasi yang diinginkan, apakah pemanas harus kompatibel dengan material yang dipanaskan, pasokan listrik yang tersedia, jenis lingkungan instalasi, dan kode apa yang mungkin berlaku. Tempsens dapat menyediakan solusi pemanasan yang dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda.
Bahan selubung umum meliputi baja tahan karat 304 dan 316 untuk ketahanan korosi, INCOLOY untuk lingkungan korosif yang parah, tembaga untuk aplikasi air bersih, dan titanium untuk larutan kimia yang sangat korosif. Elemen pemanas penukar panas memiliki kumparan nichrome (80/20) yang menggunakan isolasi magnesium oksida.
Pemanas celup tipe over-the-side dipasang di bagian atas tangki tanpa memerlukan lubang berulir, sedangkan pemanas tipe screw plug membutuhkan fitting berulir (NPT) pada dinding tangki. Desain over-the-side memberikan panjang pemanasan dan area cakupan yang lebih luas, sehingga cocok untuk tangki yang lebih besar.
Tetapkan jadwal untuk secara rutin memeriksa penumpukan kerak pada elemen pemanas; pastikan elemen pemanas terendam cukup dalam cairan; periksa sambungan listrik secara visual; uji isolasi listrik; dan bersihkan permukaan luar selubung pemanas secara teratur untuk mengoptimalkan kemampuan perpindahan panas.
Unit ini sangat cocok untuk aplikasi yang melibatkan tangki terbuka, bejana yang tidak memiliki akses dari dinding samping, pemasangan ulang sistem yang sudah ada, ukuran kontainer besar, dan sistem pengolahan yang beroperasi pada tekanan atmosfer, penyimpanan produk minyak bumi, penanganan bahan kimia, dan pemanasan cairan kental di mana pengurasan tangki tidak praktis.
