Termokopel Untuk Kubah Kompor

Stove Dome & Proses Singkat Stove Dome

Kompor merupakan bagian penting dalam pembuatan besi dalam proses Blast Furnace dan suhu di dalamnya di atas 1050°C.

The stove is first heated up by burning gas and combustion air within the chamber and allowing the heat to be absorbed into the refractory brick. When sufficient heat has been absorbed, the stove is put on-blast. In this mode, no combustion takes place, but cold blast air is forced through the stove and absorbs the heat to become hot blast. This is then mixed with cold blast to bring it to the right temperature, and is then forced into the blast furnace via the tuyeres which is the other section of this process.

Cukup umum untuk memiliki tiga tungku, sehingga setiap saat satu tungku dinyalakan dengan api besar sementara yang lain dinyalakan dengan gas atau kotak. Tungku kotak telah dipanaskan hingga mencapai suhu tersebut dan disegel, sehingga siap dinyalakan dengan api besar. Jika satu tungku sedang diperbaiki, mungkin saja untuk menyalakan hanya dua tungku

Kebutuhan Pengukuran Suhu di Stove Dome

Kompor beroperasi hingga suhu operasi maksimum 1400°C sesuai kapasitasnya. Gas hasil pembakaran yang ada di dalam aplikasi harus dilepaskan secara bertahap, dengan kehilangan energi minimal. Untuk menahan tekanan yang dihasilkan oleh gas, termokopel saat ini dirancang dengan ketebalan dinding yang tinggi agar memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap guncangan termal.

Termokopel ini dipasang di atas Kompor dan secara umum dikenal sebagai termokopel Kubah Kompor.

Konstruksi Termokopel untuk aplikasi ini

Elemen
Untuk aplikasi ini, termokopel tipe S / R direkomendasikan dengan diameter kawat 0,50 atau 0,45mm, dalam beberapa aplikasi untuk pengurangan biaya, termokopel tipe 'N' dapat digunakan di mana suhu maks 1100 ° C

Tabung pelindung bagian dalam: 99.7% Alumina Rekristalisasi
Tabung luar (Pilihan)

1. Alumina Rekristalisasi 99.7% (Tipe: C-799) – Ketebalan dinding tinggi (disarankan) hingga 1700°C
2. Karbida Silikon Rekristalisasi – Tahan guncangan termal lebih baik hingga 1500°C
3. Inconel 600 dengan lapisan keramik – Kekuatan mekanis lebih baik hingga 1150°C

Penyegelan Kaca: Penyegelan kaca menyediakan batas tekanan, bahkan jika bagian bawah termokopel pecah tidak akan ada kebocoran dari kepala termokopel.

Tabung penahan: Inconel 600 atau SS310 (Sesuai suhu proses)
Flange: Dilas (disarankan) atau berulir (Sesuai dengan kebutuhan proses)
Kepala: Aluminium cor, Perlindungan Masuk IP67.

Opsi A

Opsi B

Opsi C