Unduh PDF
Bahkan beberapa tahun yang lalu, orang-orang yang bekerja di bagian perawatan dan operasi melakukan hal-hal yang aneh di pabrik. Merupakan pemandangan umum bahwa sebuah mesin produksi rusak dan tidak ada yang tahu mengapa dan kapan kerusakan tersebut akan terjadi. Ketika kerusakan seperti itu terjadi, orang-orang berlarian ke mana-mana untuk berusaha mengembalikan semuanya seperti semula dan secepat mungkin. Para bos akan berdiri di sekitar mesin yang rusak dan benar-benar mendesak para tukang reparasi untuk mempercepat laju mereka seolah-olah mereka sedang mengendarai mobil. Cepat atau lambat mesin itu akan kembali berfungsi dan para tukang reparasi akan tersenyum lebar di wajah mereka dan merasa bangga karena berpikir bahwa pekerjaan mereka akan tetap ada selama perusahaan itu tetap ada. Namun, senyuman seperti itu tidak bertahan lama karena dalam beberapa waktu pemandangan yang sama akan terjadi lagi.
Namun, pola pikir dan tindakan seperti itu telah mulai berubah. Para manajer kini memahami bahwa pengelolaan peralatan yang tepat adalah inti dari Produktivitas. Jika peralatan sering rusak, produksi tidak mungkin dilakukan. Jika peralatan berfungsi tidak normal, kualitas produk akan terpengaruh. Dan keselamatan juga terganggu. Dalam keadaan seperti itu, biaya operasional meningkat yang menyebabkan hilangnya keuntungan.
Untuk mencegah hilangnya keuntungan tersebut, penting untuk meningkatkan keandalan operasi dan peralatan. Bagaimana cara melakukannya? Kita dapat mulai dengan memahami alasan dasar mengapa peralatan apa pun akan gagal. Salah satu alasan terpenting adalah Suhu. Misalnya, sambungan listrik gagal karena suhu. Begitu juga bantalan. Dan tungku atau ketel menjadi tidak efisien karena perubahan suhu yang terjadi di dalamnya. Namun pertanyaan yang mungkin muncul di benak Anda adalah "Apakah kita tidak mengukur suhu di tempat yang berbeda dengan cara yang berbeda?" Ya, tetapi paling sering itu tidak memberikan indikasi kegagalan. Mengapa? Hanya karena pengukuran suhu titik mungkin tidak memberi kita informasi yang tepat atau cukup tentang mengapa dan kapan mesin atau komponen mesin akan gagal. Dalam kebanyakan kasus, kita perlu mengetahui distribusi suhu tempat tertentu. Ini dalam istilah teknis dikenal sebagai profil suhu, sesuatu seperti pemindaian CAT, yang banyak dari kita kenal.
Namun, dengan hanya mengetahui kapan kegagalan akan terjadi, kita tidak akan dapat meningkatkan keandalan peralatan. Jika ada ketidaksempurnaan, komponen atau mesin itu akan kembali gagal meskipun telah diperbaiki secara menyeluruh. Meningkatkan keandalan berarti meningkatkan masa pakai komponen atau mesin. Itu hanya dapat dilakukan jika akar ketidaksempurnaannya dipahami dengan benar.
Karena itu, Pencitraan termal infra merah (Pengukuran suhu tanpa kontak) adalah satu-satunya alat pengukur suhu yang tidak hanya dapat memprediksi kegagalan secara efektif tetapi juga memahami akar permasalahan dengan benar. Setelah akar permasalahan dipahami dan dihilangkan, keandalan akan meningkat. Kita hanya perlu melakukannya sekali untuk mendapatkan manfaat berkelanjutan. Dengan cara ini, kita dapat meningkatkan produktivitas, kualitas, dan mengurangi biaya operasional untuk mendapatkan profitabilitas yang lebih tinggi.
Catatan Tentang Pengambilan Gambar Termal yang Baik
Tidak seperti teknik pengukuran suhu lainnya, pencitraan inframerah menyediakan sarana untuk memindai emisi inframerah dari seluruh mesin, proses, atau peralatan dalam waktu yang sangat singkat. Pengguna dapat melihat profil emisi termal dari area yang luas hanya dengan melihat melalui optik instrumen.
Namun, ada tiga aturan emas untuk mengambil Gambar Termal yang efektif. Berikut ini adalah:
- Apa yang saya lihat?
- Mengapa saya melihat ini, apa yang saya harapkan dari gambar ini?
- Data tambahan apa yang saya perlukan untuk menganalisis termogram dan menemukan ketidaksempurnaan akar?
