Termometri Resistensi

Unduh PDF

Prinsip dan Aplikasi Termometer Resistansi dan Termistor

Termometer resistensi dan termistor adalah sensor suhu, yang mengubah resistansi listriknya terhadap suhu. Sensitivitas dan stabilitas yang lebih unggul dari perangkat ini, dibandingkan dengan termokopel, memberi mereka keuntungan penting dalam rentang suhu rendah dan menengah. Selain itu, perangkat resistif sering menyederhanakan kontrol dan pembacaan elektronik.

Termometer resistansi terutama ditujukan untuk akurasi dan stabilitas dari tingkat kriogenik hingga titik leleh logam. Termometer ini akurat pada rentang suhu yang luas dan dapat digunakan untuk mendeteksi suhu di area yang luas, serta sangat terstandarisasi. Termometer resistansi platina standar ditetapkan oleh ITS-90 (Skala Suhu Internasional 1990) untuk melakukan interpolasi antara titik tetap dalam rentang 13,80K (-259,35°C) hingga 1234,93K (961,78°C).

Termometer Resistensi

Termometer resistansi dapat disebut sebagai RTD (detektor suhu resistansi), PRT (termometer resistansi platina), atau SPRT (termometer resistansi platina standar). Termometer ini beroperasi berdasarkan prinsip bahwa resistansi listrik berubah pada elemen logam murni, relatif terhadap suhu.

Elemen penginderaan tradisional dari termometer resistansi terdiri dari kumparan kawat berdiameter kecil yang dililitkan pada nilai resistansi yang presisi. Material yang paling umum adalah platina, meskipun nikel, tembaga, dan paduan nikel-besi bersaing dengan platina dalam banyak aplikasi.

Alternatif yang relatif baru untuk RTD yang dililitkan dengan kawat adalah lapisan tipis platinum atau nikel-besi, yang diendapkan pada substrat keramik dan dipotong dengan laser sesuai resistansi yang diinginkan. Elemen lapisan tipis mencapai resistansi tinggi dengan lebih sedikit logam, sehingga menurunkan biaya.

Karakteristik Resistensi/Suhu

Termometer resistansi menunjukkan sinyal paling linier terhadap suhu dari semua perangkat penginderaan. Namun, penyimpangan kecil dari respons garis lurus mengharuskan penggunaan polinomial interpolasi untuk menghitung nilai resistansi antara titik suhu tetap.

Karakteristik resistansi/suhu untuk termometer resistansi platina standar, sebagaimana didefinisikan oleh ITS-90, merupakan serangkaian persamaan yang kompleks. Platina umumnya mengikuti persamaan Callendar-Van Dusen yang dimodifikasi pada rentang -200 hingga 850°C (-328 hingga 1562°F):

Koefisien Suhu Resistensi

Koefisien Suhu Resistensi (TCR) memiliki banyak definisi. Untuk termometer resistensi, TCR biasanya didefinisikan sebagai perubahan resistensi rata-rata per °C pada rentang 0 hingga 100°C, dibagi dengan R °C: 0 Dalam satu pengertian, TCR menyatakan sensitivitas kawat resistif yang digunakan dalam elemen, karena mendefinisikan perubahan suhu rata-rata termometer hipotetis 1.

Namun, spesifikasi biasanya menggunakan TCR untuk membedakan antara kurva resistansi/suhu yang berbeda dari bahan elemen yang sama, seperti tiga kurva platinum. Karena semua kurva ini digunakan secara luas, TCR platinum harus ditentukan dengan benar untuk menjaga kompatibilitas antara termometer dan instrumen.

Ada empat kurva utama yang ditetapkan untuk platinum:

1. 0,003926 /°C:Termometer resistansi platina standar adalah satu-satunya PRT yang dapat mencapai TCR ini. Termometer ini harus memiliki kawat platina dengan kemurnian tinggi (99,999% atau lebih baik) yang dililitkan dalam konfigurasi bebas regangan. Tekanan yang terjadi selama produksi menurunkan TCR model industri biasa. Beberapa produsen menawarkan termometer platina industri dengan TCR nominal 0,00392; TCR sekitar 0,003923 dicapai secara teratur.
2. 0,003911 /°C:TCR ini terkadang disebut sebagai "Standar Industri AS". Standar ini lebih rendah dari standar laboratorium karena konstruksi elemen keramik bersuhu tinggi yang umum memberikan tekanan pada kawat platinum.
3. 0,00385/°C:DIN 43760, IEC 751, dan spesifikasi nasional dan internasional lainnya mengamanatkan TCR ini.
4. 0,00375/°C: Elemen dengan TCR 0,00375, ditujukan untuk aplikasi berbiaya rendah

Ada beberapa keuntungan yang melekat dalam menentukan TCR tertentu dibandingkan yang lain. Sistem laboratorium secara tradisional menggunakan standar referensi dengan platinum bermutu tertinggi, tetapi spesifikasi industri mungkin bertujuan untuk mencapai tingkat standarisasi tertinggi. Dalam kasus ini, TCR 0,00385 akan kompatibel dengan jumlah produsen terbanyak.

Perbandingan Jenis Elemen

Platina, dengan rentang suhu dan stabilitasnya yang luas, telah menjadi bahan elemen pilihan untuk termometer resistansi. Lebih jauh lagi, kemajuan dalam konstruksi elemen telah mempersempit perbedaan harga antara platina dan termometer logam dasar. Meskipun demikian, nikel, tembaga, dan nikel-besi memang memiliki manfaat untuk banyak aplikasi dan harus dipertimbangkan. Keuntungan utama dari keempat jenis elemen tersebut dibandingkan dalam Tabel.

Tabel : Perbandingan jenis elemen termometer resistansi

Efek Resistansi Kawat Timbal

Karena RTD adalah sensor jenis resistansi, setiap resistansi pada kabel ekstensi antara RTD dan instrumen kontrol akan menambah hasil pembacaan. Dalam beberapa kasus, resistansi tambahan ini dapat dikompensasi dengan penyesuaian pada instrumen. Namun, hal ini hanya dapat dikompensasi jika kabel berada pada suhu konstan karena variasi suhu sekitar mengubah resistansi kabel tembaga.

Tabel di bawah ini menunjukkan nilai resistansi kawat tembaga umum menurut ukurannya.

Kesalahan kabel utama bisa signifikan, terutama dengan kabel berdiameter kecil atau dengan elemen sensitivitas rendah. Dalam jembatan 2-kabel, resistansi kabel utama menambah hasil pembacaan secara langsung. Jika kabel cukup pendek atau sensitivitas cukup tinggi, offset mungkin dapat diterima. Jika diperlukan jalur ekstensi yang panjang antara sensor dan instrumen, atau sensitivitas rendah, yang ditentukan harus mempertimbangkan sistem 3-kabel. Semua termometer resistansi dengan elemen tembaga harus memiliki tiga kabel untuk mengimbangi sensitivitasnya yang rendah.

Sistem 3-kabel merupakan kompromi praktis antara akurasi jarak dan biaya kabel tambahan. Meskipun sangat cocok untuk sebagian besar area industri, gangguan listrik dan resistansi kontak pada titik sambungan dapat memengaruhi area tersebut. Rangkaian 4-kabel memberikan kompensasi resistansi yang sama seperti sistem 3-kabel, tetapi juga mengatasi masalah dengan kabel yang tidak cocok, resistansi kontak, dan EMF termal.

Satu kelemahan penggunaan ohm 4-kawat adalah kita membutuhkan satu kabel ekstensi lebih banyak dibanding jembatan 3-kawat.

Ini adalah harga kecil yang harus dibayar jika kita peduli dengan keakuratan pengukuran suhu.

Sumber Potensi Kesalahan pada Termometer Resistansi

Sistem termometer resistansi rentan terhadap tiga jenis kesalahan: Toleransi bawaan yang tertanam dalam termometer, gradien antara termometer dan media yang akan dideteksi, dan kesalahan yang terjadi di sepanjang jalur antara sensor dan pembacaan atau instrumen kontrol. Beberapa sumber kesalahan bersifat elektrik; yang lain disebabkan oleh konstruksi mekanis termometer.

1. Dapat dipertukarkan/kesesuaian:Kesesuaian menentukan jumlah resistansi yang diperbolehkan untuk menyimpang dari kurva standar termometer (seperti kurva yang dihasilkan oleh persamaan Callendar-Van Dusen). Toleransi pada suhu referensi, biasanya 0°C, dan toleransi pada kemiringan atau TCR. Gambar 5 menunjukkan bahwa termometer resistansi paling sesuai dengan kurvanya pada suhu referensi, sementara resistansi menyebar di atas dan di bawah referensi ini.

   Misalnya, IEC 751, Kelas B, mengharuskan kalibrasi dalam kisaran 0,12 (0,3°C) pada suhu 0°C, tetapi memperbolehkan TCR menyimpang dari nominal 0,00385 sebesar ±0,000012 /°C. Dengan demikian, toleransi menyebar hingga 0,8°C pada suhu 100°C, 1,3°C pada suhu 200°C, dan hingga 3,8°C pada suhu 700°C. Kemampuan tukar-menukar antara dua termometer tidak lebih dari dua kali nilai Kesesuaiannya. Elemen termometer resistansi platina komersial tersedia dengan toleransi yang sangat ketat, hingga kisaran 0,01 (0,026°C) dalam beberapa kasus. Jika kemampuan tukar-menukar merupakan pertimbangan utama, yang ditentukan dapat mempertimbangkan cara lain untuk mencapainya. Misalnya, produsen dapat mengubah prosedur kalibrasi mereka untuk menetapkan suhu referensi dan toleransi terketat pada titik selain 0°C. Atau jika perbedaan antara dua termometer lebih penting daripada suhu absolut, pasangan termometer yang cocok diukur untuk mencapai kesepakatan dalam toleransi tertentu mungkin lebih murah daripada mengkalibrasi setiap termometer dalam rentang nominal yang kecil.

   

   Penting untuk dicatat bahwa spesifikasi kesesuaian/dapat dipertukarkan hanya menunjukkan keakuratan relatif dari dua termometer identik yang dipasang berdampingan di lingkungan yang sama. Spesifikasi tersebut tidak mencakup kesalahan yang berlaku sama pada kedua termometer.

2. Kepekaan:Perubahan resistansi per derajat perubahan suhu merupakan fungsi resistansi dasar dan TCR (Koefisien Suhu Resistansi). Meskipun termometer dengan sensitivitas yang lebih tinggi belum tentu lebih akurat, sinyal yang lebih besar menyederhanakan elektronik keluaran dan kurang rentan terhadap efek kabel timah dan gangguan listrik. Selain itu, resistansi yang lebih besar menghasilkan tegangan keluaran yang sama dengan arus pengukuran yang lebih sedikit, yang membantu membatasi pemanasan sendiri elemen termometer.
3. Resistansi Isolasi:Jika elemen penginderaan dan kabel tidak sepenuhnya terisolasi dari casing, efek shunting terjadi di mana casing menjadi resistor paralel dan menurunkan pembacaan yang tampak. Pada sebagian besar termometer industri, dengan Resistansi isolasi yang ditentukan dalam rentang 100 megohm, kesalahan mendekati nol. Pabrikan harus berhati-hati untuk menyegel bahan penyerap air. Efek shunting berkurang dengan elemen resistansi rendah, yang menjelaskan penggunaan 25,5 PRT dalam pengukuran laboratorium.
4. Pemanasan sendiri:Termometer resistansi adalah sensor resistansi pasif; ia memerlukan arus pengukuran untuk menghasilkan sinyal yang berguna. Karena arus pengukuran ini memanaskan kawat elemen di atas suhu sekitar yang sebenarnya, kesalahan akan terjadi kecuali panas tambahan tersebut dihilangkan.

   Pemanasan sendiri paling sering dinyatakan dalam mW/°C, yang merupakan daya dalam mill watt 2 (1000 IR) yang dibutuhkan untuk menaikkan suhu internal termometer sebesar 1°C. Semakin tinggi angka mW/°C, semakin rendah pemanasan sendiri. Sebagai contoh, asumsikan arus pengukuran 5 mA dialirkan melalui RTD platinum 100 pada suhu 100°C. Pemanasan sendiri ditetapkan sebagai 50 mW/°C dalam air yang bergerak pada kecepatan 3 kaki/detik. Jumlah panas yang dihasilkan adalah:

   2 1000 mW x (0,005 A) x (138,5 ) = 3,5 mW

   Kesalahan pemanasan sendiri adalah:

   (3,5 mW) / (50 mW/°C) = 0,07°C

   Panas yang dihasilkan meningkat seiring dengan meningkatnya resistansi elemen sensor (ketika perangkat pengukuran arus konstan digunakan), atau dengan meningkatnya arus pengukuran.

   Kesalahan yang dihasilkan berbanding terbalik dengan kemampuan termometer untuk melepaskan panas berlebih; yang pada gilirannya bergantung pada bahan termometer, konstruksi, dan lingkungan.

   Pemanasan sendiri yang paling parah terjadi saat resistansi tinggi dikemas ke dalam benda kecil. Elemen film tipis, dengan luas permukaan kecil untuk menghilangkan panas, adalah contohnya. Pemanasan sendiri juga bergantung pada media tempat termometer dicelupkan. Kesalahan di udara diam bisa lebih dari 100 kali lebih besar daripada di air yang bergerak.

5. Konstanta Waktu:Konstanta waktu menunjukkan responsivitas termometer resistansi terhadap perubahan suhu. Ekspresi umum adalah waktu yang dibutuhkan termometer untuk memantulkan 63,2% dari perubahan suhu bertahap dalam air yang bergerak. Kecepatan respons bergantung pada massa termometer dan laju perpindahan panas dari permukaan luar ke elemen penginderaan. Konstanta waktu yang cepat mengurangi kesalahan dalam sistem yang mengalami perubahan suhu yang cepat.
6. Kemampuan mengulang:Tingkat kesesuaian antara dua pembacaan berturut-turut dengan termometer adalah pengulangannya. Hilangnya pengulangan disebabkan oleh perubahan permanen atau sementara pada karakteristik resistansi elemen dan dapat disebabkan oleh paparan termometer pada suhu pada atau di luar titik akhir rentang yang ditentukan. Uji pengulangan akan menggerakkan termometer antara suhu rendah dan tinggi; setiap perubahan pada R akan dicatat. Nilai pengulangan yang umum untuk termometer resistansi platinum industri 0°C adalah ±0,1°C.
7. Stabilitas:Stabilitas adalah penyimpangan jangka panjang dalam pembacaan termometer. Spesifikasi umum akan membatasi penyimpangan hingga 0,1°C per tahun untuk operasi terukur. Layanan normal pada titik-titik yang berada dalam peringkat suhu biasanya menyebabkan penyimpangan yang jauh lebih sedikit. Pengalihan merupakan konsekuensi dari bahan elemen, dengan platinum sebagai yang paling stabil; bahan pembungkus, yang dapat mencemari elemen; dan tekanan mekanis yang diberikan pada elemen oleh ekspansi kumparan lilitan atau struktur pendukung lainnya.
8. Kejutan dan Getaran:Guncangan dan getaran mekanis dapat mengubah pembacaan termometer atau menyebabkan kegagalan total. Faktanya, stabilitas dan kekokohan agak eksklusif. Termometer laboratorium yang dirancang untuk stabilitas maksimum mengandung elemen yang tidak didukung, yang terlalu rapuh untuk penggunaan industri. Elemen-elemen dari sebagian besar termometer resistansi industri didukung sepenuhnya oleh kumparan atau bahan pengemas, dan karenanya cukup tahan terhadap lingkungan yang ekstrem. Yang lebih mungkin menderita adalah titik transisi kabel timah, yang harus diimobilisasi dengan benar. RTD yang umum akan memenuhi spesifikasi yang memungkinkan guncangan 100 G dengan durasi 8 milidetik dan getaran 10 hingga 2000 Hz pada 20 G
9. Pengemasan dan Transfer Termal:Selubung dan struktur lain yang mengelilingi elemen resistif harus memaksimalkan perpindahan panas dari media yang dideteksi, meminimalkan perpindahan panas dari lingkungan sekitar yang dapat mengubah pembacaan, dan memberikan perlindungan yang diperlukan bagi elemen. Material dan konstruksi yang tepat dapat meningkatkan akurasi pembacaan secara drastis. Satu strategi yang hanya dapat dilakukan dengan termometer resistansi yang dililitkan dengan kawat dibandingkan dengan termistor, termokopel, dan perangkat solid-state adalah meratakan suhu. Suatu elemen dapat dililitkan hingga mencapai suhu rata-rata sepanjang 100 kaki

Jenis Termometer Resistansi

Contoh jenis termometer resistansi yang umum tersedia, dengan penekanan pada fitur desain yang memanfaatkan manfaat yang tercantum di atas, dan yang menghindari sumber kesalahan, disajikan dalam paragraf berikut.

1. Termometer Resistensi Platinum Standar untuk Penggunaan Laboratorium

   NIST menetapkan termometer resistansi platina standar (SPRT) sebagai instrumen interpolasi standar yang digunakan untuk menentukan suhu dari -259,35 hingga 961,78°C. Menurut ITS-90, termometer resistansi platina standar harus memenuhi salah satu kriteria berikut:

   

   Gambar menunjukkan elemen bebas regangan “sangkar burung” klasik, yang di dalamnya cakram isolasi menyangga kawat elemen. Gambar menunjukkan gulungan heliks yang lebih murah. Standar primer dengan akurasi tertinggi membungkus elemen dalam selubung kaca atau kuarsa, meskipun baja tahan karat atau Inconel dapat menggantikan standar sekunder, atau transfer. Area elemen harus tertutup rapat untuk mencegah masuknya zat pengoksidasi dan helium jika digunakan pada rentang kriogenik.

   

   Kumparan yang tidak didukung dari elemen bebas regangan cukup rentan terhadap kerusakan akibat guncangan dan getaran. Bahkan ketukan kecil pada meja dapat membatalkan kalibrasi yang mahal.

2. Elemen Termometer Resistensi Industri

   Termometer resistansi tidak mungkin berpindah dari laboratorium ke pabrik industri tanpa penemuan elemen yang kuat dan murah. Kebutuhan untuk membungkus elemen resistif untuk perlindungan dari guncangan dan lingkungan korosif, tanpa membebani elemen secara berlebihan, telah menghasilkan berbagai teknologi untuk membuat elemen. Gambar diagram elemen keramik umum. Kawat elemen, umumnya platinum, dililitkan di sekitar kumparan keramik, dilas ke kawat timah, dan dilapisi dengan kaca. Pabrikan harus mencocokkan bahan dengan hati-hati untuk mencegah ketegangan ekspansi termal pada kawat.

   

   Suhu yang lebih tinggi dimungkinkan dengan konstruksi elemen pada Gambar. Di sini, kumparan kawat platina dilewatkan melalui lubang-lubang dalam tabung keramik. Lubang-lubang tersebut kemudian diisi dengan bubuk keramik atau alumina untuk meredam kumparan.

   

   Tembaga, nikel, dan nikel-besi dapat menggantikan platinum sebagai bahan elemen untuk suhu yang lebih rendah, umumnya di bawah 260°C. Suhu sedang juga memungkinkan penggunaan bahan organik dalam konstruksi elemen, sehingga memungkinkan berbagai macam gaya. Manfaat yang dihasilkan meliputi biaya yang lebih rendah dan waktu respons yang lebih cepat.

   Elemen film tipis telah hadir dalam sepuluh tahun terakhir dan sekarang sebanding dengan elemen keramik lilitan kawat dalam kinerja, tetapi harganya lebih rendah.

   Elemen ini terdiri dari substrat datar dengan lapisan tipis platinum yang diendapkan, yang dipotong dengan laser hingga mencapai resistansi yang tepat. Lapisan tipis dapat memiliki resistansi tinggi, umumnya 1000 ohm, tanpa biaya kawat platinum tambahan. Elemen polos menunjukkan respons waktu yang sangat cepat, meskipun akan merespons lebih lambat pada probe karena kesulitan mentransfer panas ke elemen datar. Selain itu, pengguna harus berhati-hati untuk membatasi arus pengukuran karena ukuran kecil dan resistansi tinggi lapisan tipis memicu pemanasan sendiri. Lapisan tipis cenderung lebih rapuh daripada elemen yang dililit kawat.

   

3. Probe Rtd Industri

   Probe yang dibungkus adalah konfigurasi termometer resistansi standar untuk kontrol proses industri dan perlindungan mesin. Sebagian besar casing probe terbuat dari baja tahan karat atau Inconel untuk menahan suhu tinggi, meskipun bahan lain menawarkan keunggulan pada rentang menengah.

   

   Misalnya, probe yang peka terhadap ujung pada Gambar memiliki ujung paduan tembaga yang menghantarkan panas 20 kali lebih baik daripada baja tahan karat. Desain ini meningkatkan kontak termal dengan permukaan yang dideteksi dan mengurangi kesalahan dari konduksi sepanjang selubung. Diameter probe standar berkisar dari 0,125 mm hingga 0,250 mm. Probe yang lebih kecil merespons lebih cepat saat direndam langsung, tetapi probe yang lebih besar mungkin lebih pas di dalam sumur termal standar.

   Panjang probe berkisar dari beberapa inci hingga sepuluh kaki atau lebih.

   Gambar menunjukkan konstruksi probe suhu tinggi. Elemen dipasang di ujung, dikelilingi bubuk atau semen suhu tinggi. Kabel ekstensi, biasanya tidak terisolasi, memanjang kembali dari elemen dan dienkapsulasi oleh bubuk, semen, atau spacer keramik yang dibor. Kabel eksternal, sering terisolasi dengan PTFE atau kepang kaca, dilubangi dengan semen di titik masuk untuk melindungi dari kelembapan.

   

   Konstruksi alternatif pada Gambar menempatkan elemen, potting, dan transisi kabel dalam modul di ujung probe. Desain ini memungkinkan pengguna untuk memotong probe sesuai panjang yang dibutuhkan. Suhu dibatasi pada peringkat insulasi kabel kabel eksternal: 260°C (500°F) untuk PTFE, hingga 550°C (1022°F) untuk insulasi seperti mika/kaca tenun.

   

Perakitan Probe

Berbagai macam perlengkapan pemasangan dan aksesori membantu pemasangan probe. Pemilihannya bergantung pada sifat media yang dideteksi dan persyaratan biaya.

Pencelupan langsung probe ke dalam cairan memerlukan sambungan dengan ulir pipa, yang dapat disesuaikan atau dilas pada probe. Gambar menunjukkan rakitan tipikal, dengan satu ulir untuk memasang probe dan ulir lainnya untuk kepala sambungan. Kepala sambungan menyediakan transisi antara kabel probe dan kabel sinyal eksternal.

Pemasangan pada material padat paling baik dilakukan dengan dudukan berpegas, yang dapat bersifat tetap atau dapat disesuaikan.

Pegas memberikan kontak yang baik antara ujung probe dengan dasar lubang dan meredam getaran yang berpotensi merusak

Bila cairan sangat korosif, bertekanan tinggi, atau mengalir cepat, mungkin diperlukan thermowell. Thermowell adalah tabung yang ditutup di salah satu ujungnya, yang melindungi probe dan memungkinkan pelepasannya tanpa merusak segel cairan. Tersedia banyak bahan dan gaya yang sesuai dengan persyaratan aplikasi. Thermowell yang dibor dari batang padat memberikan peringkat tekanan tertinggi, tetapi model yang dilas harganya jauh lebih murah. Gambar menunjukkan rakitan thermowell yang umum, termasuk dudukan berpegas untuk meningkatkan respons termal dan keandalan.

Termometer Resistensi Fleksibel

Probe yang dibungkus yang dijelaskan di atas tidak beradaptasi dengan baik untuk merasakan permukaan datar. Tidak seperti termokopel sambungan, yang dapat dilas langsung ke permukaan logam, termometer resistansi menghadirkan sejumlah besar; dan kehilangan panas ke udara sekitar dapat memengaruhi pembacaan.

Elemen datar kecil, seperti film tipis, dapat dipasang pada permukaan, tetapi sambungan elemen dan kabel timah yang rapuh membuat pemasangan menjadi sulit.

Gambar menunjukkan termometer resistansi fleksibel dengan elemen penginderaan yang dililitkan kawat yang diapit di antara lapisan isolasi. Elemen ini sangat sesuai dengan permukaan yang diindera, dan memiliki isolasi tipis untuk menyalurkan panas dengan mudah ke elemen penginderaan. Elemen kawat dapat dililitkan ke hampir semua ukuran untuk meratakan gradien suhu, dan konstruksi fleksibel dapat menahan guncangan dan getaran ekstrem.

Termometer Resistensi Tujuan Khusus

Termometer resistansi mudah beradaptasi dengan sebagian besar desain kontrol proses dan peralatan termal. Pengguna dapat menentukan casing dengan kabel aksial untuk pemasangan papan sirkuit, paket datar untuk dijepit ke permukaan, casing mini untuk ditanamkan ke blok logam, dan selubung serta fitting apa pun, yang dapat diproduksi oleh bengkel mesin. Selain itu, lilitan kawat dapat dikonfigurasi untuk mendeteksi area yang luas.

Di mana Menggunakan Termometer Resistensi

1. Akurasi dan stabilitas adalah tujuan utama dari aplikasi ini
2. Akurasi harus mencakup rentang suhu yang luas
3. Penginderaan area, bukan titik, meningkatkan kontrol
4. Tingkat standarisasi yang tinggi diinginkan.