Kualitas cetak bahan apa pun seperti stiker otomotif, pakaian, dan stiker bergantung pada pengeringan tinta dalam pengering konveyor dan pengering gawang pada suhu dan durasi tertentu.
Proses pengeringan tinta sama halnya dengan memanggang kue karena memerlukan waktu. Gas memanaskan oven, dan udara bersirkulasi untuk memindahkan panas ke tinta (kue) dan kain (wajan). Panas dipindahkan ke tinta selama proses pemanasan/pengeringan melalui konveksi dari udara, tetapi juga dipindahkan melalui konduksi. Tinta di dekatnya (lapisan luar kue) dan kain merupakan dua sumber konduksi panas. Fakta bahwa waktu sama pentingnya dengan pengaturan suhu disebabkan oleh konduksi.
Bahkan jika oven Anda diatur pada suhu tinggi, butuh waktu bagi panas untuk dipindahkan ke bagian tengah tinta. Panci biasanya merupakan konduktor panas yang baik untuk memanggang, namun, untuk pengeringan tinta, bahan/kain merupakan penyerap panas, bukan konduktor panas. Jumlah penyerap panas ditentukan oleh komposisi dan ketebalan bahan/serat, serta tingkat kelembapan pada kain.
Sebelum bahan/kain mulai memanas, misalnya, kelembaban harus dihilangkan darinya.
Memahami bagaimana tinta memanas pada berbagai bahan akan membantu Anda mengatur pengaturan oven dan kecepatan sabuk. Awasi suhu tinta di pengering Anda dengan saksama. Sangat penting untuk melacak suhu pengering yang dipetakan selama waktu yang berbeda dalam sehari, sepanjang tahun, dan selama berbagai kondisi cuaca. Memeriksa pengeringan pada awal setiap proses cetak juga merupakan praktik yang baik. Saat Anda mencoba jenis tinta baru atau karakteristik cetak seperti kepadatan tinggi atau pencetakan metalik, sebaiknya pantau suhu lapisan tinta.
Petakan suhu tinta sesuai prosedur individual Anda, pengaturan oven, endapan tinta, dan jenis pakaian menggunakan grafik.
Metode Konvensional untuk Pemantauan Suhu
Umumnya, di sebagian besar industri percetakan, suhu material dipantau melalui suhu zona panas pengering. Namun, asumsi suhu tinta dari zona panas ini salah. Karena konveksi, radiasi, dan beberapa kehilangan panas, suhu material yang sebenarnya bervariasi sesuai dengan suhu pengering, yang akan menyebabkan pemantauan proses pengeringan yang tidak akurat sehingga menghasilkan kualitas produk yang buruk.
Konsekuensi dari profil suhu yang tidak tepat pada Kualitas cetak: –
- Hasil cetak yang kurang sempurna merupakan cacat hasil cetak yang paling umum yang akan Anda temui. Hal ini sering kali disebabkan oleh satu atau kombinasi faktor, seperti oven pengeringan yang diatur pada suhu terlalu rendah, kecepatan konveyor yang terlalu cepat, oven yang tidak berfungsi dengan baik atau berkinerja buruk, atau bahkan arus udara yang sangat kuat atau dingin yang melewati bengkel.
- Pengeringan yang tidak tepat dapat mengakibatkan retakan yang terlihat pada tinta pada bahan/kain.
- Pengeringan yang berlebihan juga menyebabkan perpindahan zat warna.
Solusi Pribumi yang Disediakan oleh Tempsens
Masalah-masalah ini dapat diatasi jika kita memantau suhu pengeringan secara cermat dalam interval waktu tertentu. Di sinilah peran produk yang dirancang dan dikembangkan secara lokal di India. Pencatat data Smartack 10 dan penghalang termal. Dengan sistem profil suhu ini, seseorang dapat memantau dan mengoptimalkan durasi dan suhu pengeringan tinta secara cermat. Sistem pemantauan suhu jalur pelapisan dapat diperoleh dengan memasang termokopel pada produk seperti stiker lembaran vinil dan mendapatkan suhu aktual produk di pencatat data. Pencatat data perlu dilindungi dari suhu yang ada di dalam oven pengeringan, yang dilakukan dengan menempatkan pencatat data di dalam penghalang termal.
Setelah proses selesai, seseorang dapat mengunduh data dari pencatat data dan mengubahnya menjadi informasi yang bermakna dalam Perangkat Lunak SmartLog yang dikembangkan oleh TEMPSENS. Setelah menganalisis informasi, seseorang dapat mengambil keputusan yang cepat dan akurat untuk memecahkan masalah penyembuhan yang mengarah pada peningkatan kualitas dan produktivitas.
TAMPILAN SKEMATIK PENGERING WICKET DALAM SEBUAH INDUSTRI.
Untuk lebih jelasnya- https://tempsens.com/catalog/thermal-profiling-system.html
