Dalam proses pembuatan baja, pengukuran suhu sangat penting untuk setiap keputusan penting. Pada dasarnya, mulai dari saat bahan baku dikirim ke tungku kokas hingga menerima lapisan akhir (galvanisasi) – pengendalian suhu menentukan kualitas produk, efisiensi operasional, dan keselamatan di pabrik. Akibatnya, pirometer inframerah non-kontak semakin populer sebagai metode andalan untuk mendapatkan data suhu yang akurat dan instan untuk proses yang dapat merusak metode pengukuran suhu lainnya.
Kondisi selama fabrikasi baja menimbulkan tantangan bagi instrumen pengukuran tradisional, karena suhu yang sangat tinggi (lebih dari 2.500°C), pergerakan material yang sangat cepat, permukaan baja yang cepat teroksidasi, serta proses produksi yang sangat berdebu, berasap, dan terpengaruh oleh gangguan listrik. Pirometer memungkinkan pemantauan terus menerus tanpa mengganggu produksi normal.
Bagaimana Cara Kerja Teknologi Pirometer?
Fungsi pirometer adalah untuk mengukur radiasi dalam cahaya inframerah yang dipancarkan oleh material panas, dan dengan mengubah energi radiasi ini menjadi nilai suhu, pirometer memberikan data suhu. Pirometer satu warna mengukur radiasi pada satu panjang gelombang tertentu. Oleh karena itu, pirometer satu warna paling efektif bila digunakan terhadap target emisivitas stabil yang juga memiliki jalur optik yang jelas.
Pirometer rasio atau dua warna mendeteksi radiasi yang dipancarkan dari suatu objek pada dua panjang gelombang. Pirometer ini juga mengoreksi setiap perubahan emisivitas, setiap penghalang pandangan objek karena halangan, dan setiap perubahan jalur optik (karena udara) antara objek dan pirometer. Karena emisivitas terus berubah berdasarkan suhu dan kondisi permukaan, jenis pirometer ini sangat berguna untuk memantau proses logam cair.
Pyrometer serat optik bekerja berbeda dengan pyrometer dua warna atau rasio. Pada pyrometer serat optik, kepala pengukuran terletak jauh dari elektronik pemrosesan melalui serat optik. Ini melindungi komponen elektronik yang sensitif dari panas ekstrem dan interferensi elektromagnetik. Waktu respons pyrometer serat optik bervariasi; beberapa memiliki respons cepat sekitar 2 milidetik yang digunakan dalam aplikasi kecepatan tinggi, sementara pyrometer lain memiliki waktu respons yang lebih lambat, yaitu beberapa ratus milidetik, ketika digunakan untuk mengumpulkan data untuk pemantauan proses yang stabil.
Proses Pembuatan Baja
Produksi baja mengikuti jalur yang rumit di mana bijih besi yang ditambang dari bumi diproses melalui tiga proses berbeda – pemurnian, peleburan, dan pengolahan – yang semuanya menghasilkan pembuatan produk baja jadi. Pertama, pembuatan besi menghasilkan besi cair dari bijih; kedua, selama proses pembuatan baja, kotoran dihilangkan dan komposisi kimianya dikendalikan. Terakhir, pengecoran dan penggulungan menghasilkan bentuk baja jadi yang memenuhi persyaratan ukuran, kekuatan, dan sifat mekanik, di antara lainnya.
Aplikasi Utama Pembuatan Besi
Pengendalian Karbonisasi Tungku Kokas
Tungku kokas mengubah batubara metalurgi menjadi kokas pada suhu 900-1.100°C selama siklus 14-18 jam. Keseragaman suhu memengaruhi kualitas kokas dan konsumsi energi—suhu terlalu rendah menghasilkan kokas yang lemah dengan kandungan volatil tinggi, sedangkan suhu terlalu tinggi memboroskan bahan bakar dan merusak material tahan api. Seri Tempsens P450 menyediakan pemantauan yang andal dengan kompatibilitas jaket pendingin, mencakup rentang suhu 600-3.000°C untuk kontrol siklus yang lengkap.
Pemetaan Profil Suhu Proses Sintering
Pabrik sinter menggabungkan bijih besi halus pada suhu puncak 1.300-1.400°C. Distribusi suhu menentukan kekuatan produk dan konsumsi energi. Model serat optik dua warna Tempsen A450c/A450C+ FOPL dan A450C FOPL menangani debu ekstrem dengan kepala sudut lebar yang memindai area bed yang luas sementara komponen elektronik tetap terlindungi dari jarak jauh.
Pemantauan Kubah Tungku Tiup Panas
Selama pengoperasian tungku regeneratif, suhu udara panas mencapai 1.300-1.400 derajat Celcius dalam lingkungan pembakaran yang berdebu. Pengoperasian pemantauan kubah area luas akan mencegah kerusakan material tahan api akibat panas berlebih sekaligus mempertahankan suhu udara panas yang cukup. Pirometer Tempsens A450C+ memungkinkan pengukuran suhu jarak jauh tanpa pendinginan air; alat ini akan menangkap distribusi suhu spasial di area permukaan yang luas.
Suhu Lubang Keran Tungku Peleburan
Besi cair pada suhu 1.450-1.550°C mengalir melalui lubang pengeluaran dengan emisivitas rendah di tengah debu, asap, dan api. Pengukuran yang akurat mengoptimalkan jadwal pengeluaran dan pemisahan terak. Pirometer dua warna Tempsens A450C+ menembus gangguan dengan optik titik kecil dan pembidikan melalui lensa, memfokuskan secara tepat pada aliran logam.
Pembuatan dan Pemurnian Baja Sekunder
Suhu Sendok Tungku Oksigen Dasar
Pengeluaran cairan dari sendok tuang BOF memerlukan pengukuran cepat pada suhu 1.600-1.680°C dengan akurasi ±3°C untuk pengambilan keputusan mengenai peniupan oksigen dan penambahan paduan. Debu dan nyala api yang tebal menimbulkan tantangan dalam pengukuran. Tempsens A450C+/A450C FOPL dengan perangkat lunak dan pemilih puncak secara otomatis menangkap suhu setiap sendok tuang, menyaring gangguan sekaligus menyediakan jaket pendingin dan tampilan OLED untuk konfigurasi di lokasi.
Operasi Pengecoran Kontinu
Pengendalian Suhu Tundish dan Strand: Pengecoran kontinu memantau suhu tundish (1.450 – 1.550 °C), keluaran cetakan, dan zona pendinginan sekunder (800 – 1.000 °C) untuk secara efektif mengontrol pertumbuhan cangkang dan mengurangi kejadian pecahnya material. Tempsens A450C menggunakan teknologi serat optik dua warna yang memungkinkan stabilitas baik dalam kondisi uap maupun kerak, dan memiliki tabung pengintai berujung keramik yang dikombinasikan dengan optik berpendingin udara untuk melindungi optik dari kerusakan yang disebabkan oleh interferensi elektromagnetik apa pun pada elektronik.
Operasi Penggulungan Panas
Suhu Tungku Pemanas Ulang dan Penggulungan: Tungku pemanasan ulang memanaskan billet hingga 1.100-1.250°C untuk penggulungan yang seragam. Selama penggulungan dengan kecepatan hingga 20 m/s, lapisan kerak mempersulit pengukuran. Seri Tempsens A250/A250+ menggunakan peak picker dan optik titik kecil untuk menembus kerak, dengan pencatatan data per milidetik dan tampilan OLED yang memungkinkan korelasi parameter pabrik secara real-time.
Proses Perlakuan Termo-Mekanis (TMT)
Batang TMT membutuhkan gradien permukaan-ke-inti yang presisi—permukaan 900°C, inti 1.000-1.050°C—sebelum pendinginan untuk mengembangkan lapisan martensitik. Seri Tempsens A250/ A250+ dan A450/ A450+ memberikan akurasi ±0,3% dengan respons 2 milidetik, dilengkapi dengan penargetan laser dan output analog/digital (4-20 mA, RS-485) untuk kontrol pendinginan loop tertutup.
Suhu Pabrik Kawat dan Batang
Kawat dan batang bergerak dengan kecepatan 10-100 m/s dengan kehilangan panas yang cepat akibat rasio luas permukaan terhadap volume yang tinggi. Suhu lingkungan yang tinggi di dekat mesin penggiling menantang daya tahan sensor. Pyrometer serat optik Tempsens A250 FOPL menawarkan respons 2 milidetik dengan ukuran titik hingga 1 mm, memposisikan elektronik dari jarak jauh sambil menghilangkan interferensi elektromagnetik.
Perlakuan Panas dan Penyelesaian
Kontrol Suhu Tungku Annealing: Proses anil pada suhu 650-850°C memerlukan keseragaman ±5°C di seluruh gulungan atau lebar strip untuk memastikan ukuran butir dan sifat mekanik yang konsisten dalam operasi batch, kontinu, normalisasi, dan penghilangan tegangan. Tempsens A250 /A250+ memberikan pengukuran akurat dalam atmosfer pengoksidasi dengan jaket pendingin dan jendela kuarsa, memungkinkan pemasangan beberapa unit untuk profil suhu berdasarkan lebar.
Jalur Galvanisasi
Pengukuran suhu rendah pada permukaan logam yang tidak teroksidasi membutuhkan instrumen khusus. Tempsens A150 bekerja untuk permukaan dengan emisivitas rendah, memastikan tampilan akhir, kualitas pelapisan, dan peningkatan kecepatan lini produksi.
Mengapa Pabrik Baja Mempercayai Pyrometer Tempsens?
Pyrometer Tempsens memberikan keunggulan terdepan di industri:
- Akurasi tinggi pada rentang suhu 600°C–3000°C.
- Teknologi serat optik untuk zona dengan interferensi elektromagnetik (EMI) yang tinggi.
- Waktu respons cepat untuk memindahkan baja.
- Desain spektral pita sempit untuk logam.
- Kemampuan bertahan hidup pada suhu tinggi.
- Performa stabil di lingkungan berdebu, berasap, dan radiasi tinggi.
- Integrasi tanpa hambatan dengan sistem kontrol pabrik (4–20 mA, RS485, Modbus, Ethernet).
Manfaat Strategis bagi Produsen Baja
- Pengurangan limbah dan pemrosesan ulang
- Peningkatan sifat mekanik dan konsistensi metalurgi
- Optimalisasi konsumsi energi pada tungku
- Masa pakai material tahan api dan peralatan yang lebih lama.
- Penanganan suhu tinggi yang lebih aman
- Peningkatan kapasitas melalui pemantauan tanpa henti
- Dalam pembuatan baja, pengendalian suhu adalah pengendalian mutu—dan Tempsens dirancang untuk keduanya.
Untuk informasi selengkapnya, kunjungi kami di – Panggilan - +91-+91-9358835576 Atau E-mail – [email protected]
Orang Juga Bertanya
Apa tujuan dari sebuah pirometer?
Untuk mengukur suhu tinggi tanpa kontak fisik menggunakan deteksi radiasi inframerah.
Apa itu pirometer 3 warna?
Sebuah pirometer inframerah multi-panjang gelombang yang menyesuaikan variasi emisivitas, memberikan pengukuran yang sangat stabil untuk baja cair.
