Untuk desain yang kredibel sumur termal terhadap kondisi proses, Kode Uji Kinerja (PTC) dikembangkan oleh American Society of Mechanical Engineers (ASME). Menurut kode ini, perhitungan getaran harus dilakukan sebelum mengusulkan sumur termal terbuat dari batang padat tanpa sambungan las untuk proses apa pun. Perhitungan getaran ini disebut Perhitungan Frekuensi Bangun (atau WFC) yang harus dilalui dan sesuai dengan itu dimensi thermowell (yaitu Parameter seperti diameter akar, diameter ujung, panjang perendaman, sambungan proses, ketebalan ujung, dan diameter lubang, antara lain, ditentukan. suhu adalah perusahaan terkemuka yang memastikan proses ini dilakukan dengan lancar, menyediakan layanan yang dapat diandalkan solusi thermowell.
ASME memperkenalkan 3 versi kode ini.
Kode pertama dikembangkan pada tahun 1974. Insiden kebocoran natrium yang serius terjadi di PLTN Monju pada tahun 1995 yang mengakibatkan pembangkitan listrik terganggu selama 15 tahun berikutnya. Kebocoran natrium terdeteksi dari pipa utama SHTS (secondary heat transport system) di reaktor pembiak cepat Monju (FBR) yang disebabkan oleh kegagalan thermowell selama operasi.
Thermowell ini rusak akibat kegagalan kelelahan siklik yang signifikan.
Getaran yang disebabkan oleh aliran yang terkait dengan pelepasan vortex merupakan sumber utama tegangan bolak-balik pada thermowell. Pada tahun 1999, ditemukan bahwa thermowell yang dirancang menurut PTC-1974 tidak lagi dapat diandalkan untuk aplikasi uap dan mengakibatkan kegagalan yang fatal.
Versi kedua diluncurkan pada tahun 2010 yang mencakup evaluasi gaya yang disebabkan oleh tekanan eksternal dari proses kritis dan kombinasi gaya statis dan dinamis. Versi ketiga diluncurkan pada tahun 2016 yang merupakan versi terbaru dan diterima di seluruh dunia dengan perhitungan kriteria desain yang disebut perhitungan frekuensi bangun, perhitungan tegangan tetap, perhitungan tegangan dinamis, dan perhitungan tekanan hidrostatik. Parameter proses input untuk melakukan WFC meliputi suhu desain, tekanan desain, kecepatan medium, kepadatan medium, viskositas, sifat medium, panjang perendaman thermowell, tinggi dan diameter nosel, dll. dan hasilnya dicatat sebagai perhitungan frekuensi bangun karena gaya yang berbeda yang memengaruhi sumur termal.
Diag-I: Alur Desain Thermowell dan Perhitungan Frekuensi Wake
Aliran sumur termal Perhitungan frekuensi bangun dapat dijelaskan oleh Diag-X. Setiap thermowell perlu melewati WFC sesuai ASME-PTC 19.3-2016. Terkadang perhitungan frekuensi bangun tidak diperlukan dalam aplikasi proses rendah dengan kecepatan kurang dari 0,5 m/detik. Ada 5 parameter proses dasar yang menjadi dasar WFC thermowell dapat dilakukan. Jika sumur termal terdiri dari pipa, sambungan las, pelapis, permukaan kasar atau dengan kerah maka WFC tidak berlaku menurut standar ASME. Kami dapat melakukan WFC hanya untuk thermowell yang terbuat dari batang batang padat tanpa sambungan las apa pun.
Berikut ini adalah tindakan perbaikan yang dapat kita pilih ketika WFC gagal sesuai masukan:
- Meningkatkan diameter akar dan diameter ujung sumur termal tetapi harus sesuai dengan diameter internal nosel tempat ia akan dipasang.
- Pengurangan perendaman panjang thermowell tetapi harus sesuai dengan panjang garis dalam yang memadai (Antara 1/3 hingga 2/3 dari ID garis) untuk sensasi yang akurat.
- Perubahan ketebalan ujung dan lubang diameter termowell (Thermowell yang lebih tebal dengan diameter internal yang lebih kecil lebih disukai dibandingkan dengan thermowell dengan diameter internal yang lebih besar).
Jika menerapkan ketiga metode tersebut, WFC tidak lulus maka kita harus mengubah desain thermowellKita dapat memilih penggunaan velocity collar atau menggunakan helical design thermowell yang mengurangi osilasi getaran sebesar 90%. Saat ini, helical design thermowell banyak digunakan, dan penerapan velocity collar terbatas karena peraturan ASME.
Diag-II, Diag-III dan Diag-VI menunjukkan tata letak sumur termal bergelang dengan kerah kecepatan dan desain heliks thermowell jenis untuk aplikasi proses kritis. suhu menawarkan lanjutan desain heliks thermowell, memastikan kinerja dan keandalan yang luar biasa dalam kondisi yang menantang.
Diag II : Thermowell bergelang dengan kerah kecepatan
Diag-III: Thermowell desain heliks (Mesin padat)
Diag-IV: Thermowell dengan desain heliks (Dibuat dengan mesin yang kokoh)
Kesimpulan:
Sebelum pembuatan barstock apa pun sumur termal, merupakan persyaratan yang diperlukan untuk melakukan analisis getaran dengan melakukan perhitungan frekuensi bangun sesuai dengan edisi ASME PTC19.3-2016. Untuk memastikan keandalan desain termowell, ia harus berhasil di WFC.
Tidak pernah direkomendasikan untuk pasang thermowell apa pun tanpa melakukan WFCUntuk meloloskan WFC, langkah-langkah perbaikannya melibatkan pemendekan panjang thermowell, meningkatkan diameter berdasarkan ukuran nosel, dan menerapkan kerah kecepatan.
Sebuah spesial desain heliks ditemukan dengan baik kredibilitas yang cocok untuk aplikasi proses kritis dibandingkan dengan thermowell barstock normal.
Tonton video kami tentang solusi desain thermowell dan WFC (Perhitungan Frekuensi Bangun):
Pada suhu, kami mengkhususkan diri dalam menyesuaikan solusi termal sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda, memastikan bahwa setiap proyek menerima perhatian dan ketelitian yang layak.
Untuk informasi lebih lanjut atau untuk mendiskusikan kebutuhan proyek Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami di [email protected]Tim kami siap membantu Anda dengan BSolusi Termal Terbaik disesuaikan dengan kebutuhan Anda.
